一种复合带材去飞边装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型复合带材去飞边装置，主要用于热复合带材的去飞边过程。

背景技术：

热复合是制备复合接点带的一种常规工艺，其通过轧机轧辊的压力，使得加热的胚料复合的一种方法；此方法制备的复合接点带，层间结合强度高，制作工艺较为简便，因此被广泛使用。但是实际生产过程中，使用平辊进行热复合时常会出现丝材错位、跑偏等不良现象，因此，为了防止丝材上下错位，制造单位常使用凹凸辊对丝材进行热复合，由于凹凸辊间存在着间隙，因此常会出现丝材下表面溢出飞边。

飞边的存在影响复合带材下表面的平整度，在后续拉丝或型轧过程中，易出现重皮、毛刺、细屑脱落等缺陷，严重的还可能会导致拉丝模具受力不均、加快磨损、甚至报废，影响生产进度和产品质量。

一般来说，传统的使用人工打磨的方式去飞边，成本高、效率低、质量不稳定；而采用机械振动研磨的方式，对精细带材易产生折痕、扭转、弯曲等不良情况，不适用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是现有采用人工去飞边的方式成本高、效率低、质量不稳定；而采用机械振动研磨的方式，对精细带材易产生折痕、扭转、弯曲等不良情况。

为了解决上述问题，本使用新型采取以下的方案：

一种复合带材去飞边装置，其特征在于，包括固定于工作台面的定位架一，定位架一上设有拉丝孔，定位架一的拉丝孔处固定有模具固定装置，圆模夹具固定于模具固定装置上，圆模夹具内设有切削刀具。

优选地，还包括限位装置，其包括固定于工作台面的定位架二，螺纹调节杆通过限位块固定于定位架二上，螺纹调节杆的顶端设有用于调节内螺纹滑块上下移动的转动把手；螺纹调节杆上设有与之耦合的内螺纹滑块，限位轮通过轴承与固定轴连接固定，固定轴固定于内螺纹滑块上。

优选地，所述切削刀具的切削方向与欲去飞边的复合带材的夹角为20～75°。

本实用新型以拉丝机为基础，配合与产品对应的切削模具，简单有效的对带材的飞边进行去除，而不损伤带材的其他特性，提高生产效率和产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：不需要购置专门的去飞边机器，在节省成本的前提下，利用拉丝机原有的操作方式，加装去飞边装置，实现飞边切削，通过微调切削的进丝角度，来控制切削厚度，实现了高效、稳定的去飞边过程。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合带材去飞边装置的爆炸图；

图2为本实用新型提供的复合带材去飞边装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的复合带材去飞边装置的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本实用新型工作时的示意图；

图7为本实用新型工作时的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-5所示，为实用新型提供的复合带材去飞边装置，将定位架二9通过内六角螺栓三8固定在操作台，螺纹调节杆7穿过限位块3后与内螺纹滑块5耦合后，使用内六角螺栓一2将限位块3固定在定位架二9上，最后安装转动把手1，即可实现对内螺纹滑块5的上下调节。安装限位装置：将固定轴4、限位轮10、轴承11、内六角螺栓四12组装，固定轴4穿过内螺纹滑块5，调节合适的长度，使用内六角螺栓二6固定。

将定位架二18通过内六角螺栓七19固定在操作台，通过内六角螺栓五13、内六角螺栓六15依次将模具固定装置14、圆模夹具16以及切削刀具17在相对于定位架二(18)上的拉丝孔处相互固定。

如图6、7所示，本实用新型工作时的示意图，热复合后丝材20(材料AgNi10/BZn18-18，尺寸2.7×1.38)，飞边面朝上，穿过导位轮10和切削刀具17，通过导位轮10向上调节，使丝材与切削刀具17的切削方向呈25°角，在拉丝张力F的配合作用下，得到去除表面飞边的丝材21(尺寸2.7×1.3)。