一种互换夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种互换夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象位于正确的位置，以被施工或检测的装置，而在模具加工中会涉及到对于一些锻压坯料的加工，例如有一种矩形锻压坯料，对于这种锻压坯料需要借助专用的夹具才能实现对其精确定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种互换夹具，包括互换板、限位块和压块，互换板上设有至少一个用于放置待加工工件的矩形凹槽，凹槽两侧对称的设有限位块，还包括设置于所述凹槽两侧的两个压块，压块通过螺钉连接于所述互换板，实现对一种矩形锻压坯料的精确定位。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种互换夹具，包括互换板、限位块和压块，互换板上设有至少一个矩形凹槽，凹槽两侧对称的设有限位块，还包括设置于所述凹槽两侧的两个压块，压块通过螺钉连接于所述互换板。

其中，矩形凹槽的数量为九个。

其中，矩形分为三行三列均匀的分布于所述互换板上，每一行相邻两个凹槽之间只设有一个压块。

其中，压块为梯形。

其中，压块由硬质不锈钢制成。

其中，矩形凹槽的长度为5cm至15cm，宽度为3cm至6cm。

其中，互换板的长度为30cm至80cm，宽度为20cm至50cm。

其中，互换板两端设有把手。

其中，互换夹具还包括上支撑板、下支撑板，连接于所述上支撑板与下支撑板的支撑柱。

其中，互换夹具还包括汽缸和汽缸压板，汽缸压板连接于汽缸的推杆，汽缸回位时带动汽缸压板压紧所述互换板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种互换夹具，包括互换板、限位块和压块，互换板上设有至少一个矩形凹槽，凹槽两侧对称的设有限位块，还包括设置于所述凹槽两侧的两个压块，压块通过螺钉连接于所述互换板,加工矩形锻压坯料时，先将锻压坯料凹槽上的限位块之间，盖上两侧压块，锁紧螺丝使压块压紧锻压坯料，即可对锻压坯料进行加工，确保了加工的精度，提高了工作效率。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种互换夹具的第一个视角的示意图。

图2是本实用新型的一种互换夹具的第二个视角的示意图。

图3是本实用新型的一种互换夹具的第三个视角的示意图

图中包括有：

互换板1；

限位块2；

压块3；

矩形凹槽4；

把手5；

上支撑板61，下支撑板62，支撑柱63；

汽缸71，汽缸压板72。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实施例的一种互换夹具，如图1至图3所示，包括互换板、限位块2和压块3，互换板上设有至少一个放置锻压坯料的矩形凹槽4，凹槽两侧对称的设有限位块2，限位块2主要是定位和防呆，确保产品的壁的厚度，也不会装反产品，还包括设置于所述凹槽两侧的两个压块3，压块3通过螺钉连接于所述互换板1，加工矩形锻压坯料时，先将锻压坯料放置于凹槽上的限位块2之间，盖上两侧压块3，锁紧螺钉，使压块3压紧锻压坯料，即可对锻压坯料进行加工，确保了加工的精度，在加工一组锻压坯料的同时，将其他的锻压坯料放置到另一块互换夹具上，第一组锻压坯料加工完成后，换上另一块互换夹具即可马上开始另一组锻压坯料的加工工作，节省了时间，提高了工作效率。

其中，矩形凹槽4的数量为九个，矩形分为三行三列均匀的分布于所述互换板1上，每一行相邻两个凹槽之间只设有一个压块3，相邻凹槽间共用一个压块3，节省了材料，简化了夹具的结构。

其中，压块3为梯形的硬质不锈钢制成，有利于更好的夹紧锻压坯料。

其中，矩形凹槽4的长度为10cm，宽度为5cm，互换板1的长度为50cm，宽度为30cm，尺寸根据实际生产情况优选。

其中，互换板1两端设有把手5，把手5便于互换板1的拆卸和安装。

其中，互换夹具还包括上支撑板61、下支撑板62，连接于所述上支撑板61与下支撑板62的支撑柱63，上下支撑板62主要起到支撑和固定作用，支撑柱63支撑起一定空间，从而给设备Z轴能下到加工产品的有效距离。互换夹具还包括汽缸71和汽缸压板72，汽缸压板72连接于汽缸71的推杆，汽缸71回位时带动汽缸压板72压紧所述互换板1，防止互换板产生滑动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。