本实用新型涉及一种表面经电镀处理的活塞杆夹紧装置，能够在精加工时夹紧工件，且不伤害工件经电镀处理的表面，属于机械加工技术领域。
背景技术：
目前，活塞杆的加工工艺大多都是下料、粗加工、热处理、精加工、磨削、电镀的工艺。该工艺的优点是精车时活塞杆没有防夹伤要求，缺点在于：1.加工工艺周期长，对于满足客户快速交货有比较大的困难；2.对于一些细长的非标活塞杆，此工艺对人员技能要求高，设备占用资源多，无形之中增加了制造成本。采用电镀杆精车直接精车加工的方式避免了以上的缺点，但是传统精车工艺，容易使活塞杆电镀表面碰伤，从导致活塞杆损坏，致使其报废。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在精车活塞杆时、避免活塞杆电镀表面被碰伤的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹性卡套夹紧装置，其特征在于，包括套于活塞杆上的锥套、螺纹套和尼龙套，尼龙套设于锥套内侧，锥套和螺纹套螺纹连接，尼龙套通过锥套和螺纹套固定在活塞杆上。
进一步地，所述的锥套固定于设于机床上的中心架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的弹性卡套夹紧装置避免了尼龙的不耐用和易变形等缺点，既能保证耐用性和装夹刚性又能保证不夹伤工件。2.使用本实用新型的弹性卡套夹紧装置可以确保加工出来的外圆和螺纹或沟槽的同轴度达到0.05mm。3.解决了传统工艺加工周期长的问题，避免了细长杆在精车外圆中产生的振刀痕，降低了操作人员的技能要求。
附图说明
图1为弹性卡套夹紧装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例
如图1所示，为弹性卡套夹紧装置结构示意图，所述的弹性卡套夹紧装置，包括套于活塞杆4上的锥套1、螺纹套2和尼龙套3，尼龙套3设于锥套1内侧，锥套1和螺纹套2螺纹连接，尼龙套3通过锥套1和螺纹套2固定在活塞杆4上。锥套1和螺纹套2为纯钢件，尼龙套3的材料为PA66，尼龙套3通过锥套1和螺纹套2旋紧后固定。使用时，所述的锥套1固定于设于机床上的中心架上。
安装时，先在活塞杆4表面套一层尼龙套3，然后将锥套1、螺纹套2分别从活塞杆4的两端套在活塞杆4上，将锥套1、螺纹套2连接，尼龙套3用锥套1和螺纹套2固定住。换工装时，锥套1和螺纹套2无需更换，只需要更换尼龙套3。锥套1和螺纹套2为纯钢材料，螺纹套2和锥套1通过螺纹连接，将尼龙固定在活塞杆4外圆表面防止其左右晃动。
精车时，表面经电镀处理的弹性卡套夹紧装置，能够在精车时夹紧活塞杆4，不伤害活塞杆4经精加工及电镀处理的表面。锥套1与螺纹套2通过螺纹锁紧，夹紧力高，切换快速简便。