一种新型切管机的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，特别是涉及一种新型切管机。

背景技术：

在管材，尤其是金属管材的加工行业中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割。这种简单又重复的工作，在早期完全是由人工切割完成的。随后，市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。

此类切管机主要包括送料装置，压紧装置，切割装置，通过控制器控制送料装置将管材往压紧装置方向押送，压紧装置用于压紧管材以便切割装置的切割轮对管材切割，切割轮位于压紧装置正上方，在驱动装置推动下，切割轮由上向下运动实现管材的切割。但是由于切割轮是从上向下纵向切割管材，切割轮正下方是压紧装置，所以切割轮不能一直向下切割，无法实现一次性切割数量较多的管材，切割效率低，切割能力不足，切割速度慢，极易对切割轮造成磨损，减小切割轮寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单、可一次可切割多跟管材，切割效率高，切割平稳、快速，减小切割过程中对切割轮造成的磨损，且切割后管口平整的新型切管机。

一种新型切管机，包括机架，所述机架上设有第一导轨，所述第一导轨上设有送料装置，第一导轨的末端设有夹紧装置，所述夹紧装置一侧设有切割装置，所述切割装置设于移动座上，所述移动座设于移动座导轨上，移动座与第三液压缸连接，所述第三液压缸固定于机架上，第三液压缸推动移动座沿移动座导轨水平运动，实现切割装置对被夹紧于夹紧座的管材横向切割。

进一步的，所述切割装置包括切割轮、传动轴、第一电机，所述切割轮设于传动轴上，切割轮位于夹紧装置的一侧，所述传动轴通过传动带与第一电机连接。

进一步的，所述夹紧装置包括第一夹紧座、第一底座、第一压紧板，所述第一夹紧座设于第一底座内，第一夹紧座上端与下端均设有数个第一夹紧槽位，各管材穿设于各第一夹紧槽位，所述第一底座固定于机架上，所述第一压紧板两端分别连接第一液压缸的活塞杆，所述第一液压缸设于第一底座，第一液压缸带动第一压紧板下降配合夹紧座压紧管材以便切割轮进行切割。

进一步的，所述机架上靠近夹紧装置处设有冷却管。

进一步的，所述送料装置包括第二夹紧座、第二底座、第二压紧板，所述第二夹紧座设于第二底座内，第二夹紧座上端与下端均设有数个第二夹紧槽位，所述各管材穿设各第二夹紧槽位，所述第二底座设于第一导轨上，所述第二底座通过丝杆连接第二电机，所述第一导轨首端设有轴承座，所述轴承座用于支撑第一导轨与丝杆，所述第二电机驱动第二底座沿第一导轨运动，所述第二压紧板两端分别连接第二液压缸的活塞杆，所述第二液压缸设于第二底座，通过第二液压缸带动第二压紧板下降配合夹紧座压紧管材。

所述第一夹紧座、第二夹紧座的夹紧槽位均是呈“V”形，所述每个夹紧槽位可根据管材的大小不同放置相适应数量的管材，所述第一夹紧座和第二夹紧座的夹紧槽位均是一一对应。

本实用新型有益效果：传统的切割方式为纵向切割，当管材固定夹紧后，切割轮从管材上方向下切割，但是切割轮无法一直向下切割管材，所以一次切割管材数量少切割效率低，本实用新型通过将切割装置设于夹紧装置的一侧，通过第三液压缸推动移动座沿移动座导轨水平运动使，切割轮随之运动并同时对管材横向切割，当夹紧装置固定的管材越多，切割轮一次性切割管材数量就越多，实现切割效率高，而且采用的液压缸推动，所以切割轮切割过程平稳、快速，减小切割轮磨损程度、增加切割轮寿命，切割推力充足，切割后的管材的管口平整。

附图说明

为了更清楚地描述本实用新型的技术构成，下面结合附图进行进一步说明。下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型其中之一的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图

图2为送料装置结构示意图

图3为夹紧装置结构示意图

图中：1、机架；2、第一导轨；3、送料装置；31、第二夹紧座；32、第二夹紧座；33、第二压紧板；34、第二夹紧槽位；35、丝杆；36、第二电机；37、第二液压缸的活塞杆；38、第二液压缸；39、轴承座；4、夹紧装置；41、第一夹紧槽位；42、第一底座；43、第一压紧板；44、第一夹紧槽位；45、第一液压缸的活塞杆；46、第一液压缸；51、切割轮；52、传动轴；53、第一电机；54、传动带；6、移动座；7、移动座导轨；8、第三液压缸；9、冷却管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对实用新型的技术方案进行进一步清楚、完整地描述。

一种新型切管机，包括机架，所述机架上设有第一导轨，所述第一导轨上设有送料装置，第一导轨的末端设有夹紧装置，所述夹紧装置一侧设有切割装置，所述切割装置设于移动座上，所述移动座设于移动座导轨上，所述移动座导轨垂直于第一导轨，移动座与第三液压缸连接，所述第三液压缸固定于机架上，第三液压缸推动移动座沿移动座导轨水平运动，实现切割装置对被夹紧于夹紧座的管材横向切割。

所述切割装置包括切割轮、传动轴、第一电机，所述切割轮设于传动轴上，切割轮位于夹紧装置的一侧，所述传动轴通过传动带与第一电机连接。

所述夹紧装置包括第一夹紧座、第一底座、第一压紧板，所述第一夹紧座设于第一底座内，第一夹紧座上端设有3个第一夹紧槽位，第一夹紧座下端设有4个第一夹紧槽位，可根据具体情况将第一夹紧座上下端倒置，各管材穿设于各第一夹紧槽位，所述第一底座固定于机架上，所述第一压紧板两端分别连接第一液压缸的活塞杆，所述第一液压缸设于第一底座，第一液压缸带动第一压紧板下降配合夹紧座压紧管材以便切割轮进行切割。

所述机架上靠近夹紧装置处设有冷却管。

所述送料装置包括第二夹紧座、第二底座、第二压紧板，所述第二夹紧座设于第二底座内，第二夹紧座上端设有3个第二夹紧槽位，第二夹紧座下端设有4个第二夹紧槽位，可根据具体情况将第二夹紧座上下端倒置，所述各管材穿设各第二夹紧槽位，所述第二底座设于第一导轨上，所述第二底座通过丝杆连接第二电机，所述第一导轨首端设有轴承座，所述轴承座用于支撑第一导轨与丝杆，所述第二电机驱动第二底座沿第一导轨运动，所述第二压紧板两端分别连接第二液压缸的活塞杆，所述第二液压缸设于第二底座，通过第二液压缸带动第二压紧板下降配合夹紧座压紧管材。

所述第一夹紧座、第二夹紧座的夹紧槽位均是呈“V”形，所述每个夹紧槽位可根据管材的大小不同放置相适应数量的管材，所述第一夹紧座和第二夹紧座的夹紧槽位均是一一对应。

工作过程:首先将管材穿设于第一夹紧座与第二夹紧座上端的夹紧槽位，第二压紧板在第二液压缸作用下下降夹紧管材，所述第二电机通过丝杆驱动第二底座沿第一导轨移动，实现将管材移动一定距离，随后在第一液压缸作用下第一压紧板下降压紧管材，最后第三液压缸推动移动座沿移动座导轨水平移动，切割锯由第一电机驱动并随移动座水平运动，实现管材的横向切割。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。