一种复合切割模块的多工位数控冲床的制作方法

本实用新型涉及数控冲床，具体涉及一种多工位数控冲床。

背景技术：

目前，板材加工对需要冲压又需要切割时，需要两台数控机床上分别加工才能完成，两台数控机床的生产成本高、工作效率低，并且在二次装夹板材的过程中，很难保证加工精度，在搬动工件的时候容易损坏工件，不能够实现连续生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合切割模块的多工位数控冲床。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种复合切割模块的多工位数控冲床，包括机床床身，机床床身的上方设置有安装支架，安装支架的上部设有冲压冲头，冲压冲头的下方设有多工位冲压模具，多工位冲压模具固定设置在安装支架的下部，安装支架的前端安装有连接板，连接板的前端设有切割机构，机床床身的下方设有底座，底座的上方设有工作台，底座上还安装有工件夹持机构，工件夹持机构包括活动安装在底座上并可沿着机床床身的长度方向来回运动的横梁以及活动安装在横梁上并可沿着机床床身的宽度方向来回运动的夹钳。

作为优选，所述切割机构包括动力机构，与动力机构连接的安装板以及固定连接在安装板前端的切割头，动力机构用于带动安装板沿着机床床身的高度方向来回运动。

作为优选，所述动力机构为电机和丝杆，电机安装在连接板上，丝杆与电机固定连接。

作为优选，所述切割头为激光切割头、水切割头或等离子切割头。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种复合切割模块的多工位数控冲床，通过在多工位数控冲床上复合切割模块，可以在同一工作台上实现冲压与切割工作，降低了生产成本，提高了工作效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种复合切割模块的多工位数控冲床的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种复合切割模块的多工位数控冲床的结构示意图之二；

图3为本实用新型一种复合切割模块的多工位数控冲床的结构示意图之三；

各附图标记：1、安装支架；2、冲压冲头；3、多工位冲压模具；4、连接板；5、切割机构；51、动力机构；511、电机；512、丝杆；52、安装板；53、切割头；6、底座；7、工作台；8、工件加持机构；81、横梁；82、夹钳；100、机床床身。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2、3所示，一种复合切割模块的多工位数控冲床，包括机床床身100，机床床身100的上方设置有安装支架1，安装支架1的上部设有冲压冲头2，冲压冲头2的下方设有多工位冲压模具3，多工位冲压模具3固定设置在安装支架1的下部，安装支架1的前端安装有连接板4，连接板4的前端设有切割机构5，机床床身100的下方设有底座6，底座6的上方设有工作台7，底座6上还安装有工件夹持机构8，工件夹持机构8包括活动安装在底座6上并可沿着机床床身100的长度方向来回运动的横梁81以及活动安装在横梁81上并可沿着机床床身100的宽度方向来回运动的夹钳82。

本实用新型提供的一种复合切割模块的多工位数控冲床在需要对工件冲压时，工件夹持机构8通过夹钳82加持工件放置在工作台7上，工件夹持机构8把工件所需冲压位置移动至多工位冲压模具3中，冲压冲头2向下冲压完成对工件的冲压加工，当需要对工件切割时，冲压冲头2停止工作，切割机构5开始对工件进行切割，通过这种复合数控冲床，能够在同一个工作平台上对工件完成冲压和切割两个加工步骤，避免对工件的二次定位和搬运，大大提高了工作效率，保证加工精度，减低生产成本。

进一步地，如图1、2、3所示，所述切割机构5包括动力机构51，与动力机构51连接的安装板52以及固定连接在安装板52前端的切割头53，动力机构51用于带动安装板52沿着机床床身100的高度方向来回运动，切割机构5通过这样的结构设置，能够调整到所需高度对工件进行加工。

进一步地，如图2所示，所述动力机构51为电机511和丝杆512，电机511安装在连接板4上，丝杆512与电机511固定连接，动力机构51可以用其他动力装置替换，只需提供动力带动安装板52沿着机床床身100的高度方向来回运动即可。

进一步地，所述切割头53为激光切割头、水切割头或等离子切割头。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。