剪切机的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种剪切机。

背景技术：

目前，国内铅酸蓄电池板栅制造技术大都采用人工分体裁切，此生产方式增加了操作者的劳动强度，生产效率较低，并且裁切的板栅尺寸不准确，受操作工人的熟练程度和个人工作态度影响较大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种剪切机，能够降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述剪切机，包括支撑架体，支撑架体的上端设置固定架，固定架包括上工作板和下工作板，上工作板的后侧设置靠板，上工作板的两侧设置筋板，上工作板的下端固定着板栅压紧裁切装置，下工作板的上端设置板栅定位装置，支撑架体的上端分别设置余料收集盒和动力输送装置，动力输送装置与上工作板固定连接。

进一步优选，动力输送装置包括气缸，气缸的上端连接着力臂杆，力臂杆的端部设置长轴，长轴的两端分别固定着连接杆，连接杆的两侧连接着连接条，连接条的下端连接着筋板。

进一步优选，板栅压紧裁切装置的一侧设置剪切刀片。

进一步优选，上工作板和下工作板的板体上均设置长孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，结构新颖，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，提高板栅尺寸准确度，对电池组整体性能稳定提高有很大作用。

附图说明

图1本实用新型整机主视图；

图2本实用新型整机俯视图；

图3本实用新型整机侧视图；

图4本实用新型动力输送装置主视图；

图5本实用新型动力输送装置俯视图；

图6本实用新型动力输送装置侧视图；

图7本实用新型动力输送装置立体图。

图中：1、支撑架体；2、板栅压紧裁切装置；3、动力输送装置；4、板栅定位装置；5、气缸；6、余料收集盒；7、上工作板；8、靠板；9、筋板；10、连接条；11、连接杆；12、长轴；13、力臂杆；14、固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-7所示，本实用新型所述剪切机，包括支撑架体1，支撑架体1的上端设置固定架14，固定架14包括上工作板7和下工作板，上工作板7的后侧设置靠板8，靠板8的后侧设置直线导轨，上工作板7的两侧设置筋板9，上工作板7的下端固定着板栅压紧裁切装置2，下工作板的上端设置板栅定位装置4，支撑架体1的上端分别设置余料收集盒6和动力输送装置3，动力输送装置3与上工作板7固定连接。

动力输送装置3包括气缸5，气缸5的上端连接着力臂杆13，力臂杆13的端部设置长轴12，长轴12的两端分别固定着连接杆11，连接杆11的两侧连接着连接条10，连接条10与连接杆11通过销轴连接，连接条10的下端连接着筋板9，筋板9与上工作板7以及靠板8协同动作；动作时，由气缸5推动力臂杆13在长轴12上进行旋转，长轴12旋转带动连接杆11、连接条10运动，通过筋板9使靠板8在直线导轨上进行上下滑动，进而使上工作板7上下运动。

板栅压紧裁切装置2的一侧设置剪切刀片，刀片与下端板栅定位装置4处的刀片配合使用，进行裁切。

上工作板7和下工作板的板体上均设置长孔，便于调节板栅定位装置4以及板栅压紧裁切装置2的位置调节，具体的可以通过固定栓将上述装置进行固定，并可以固定在不同的长孔内进而提高裁切精度。

本实用新型的使用过程：

将板栅定位装置4和板栅压紧裁切装置2调节至预定位置，进行固定，将蓄电池生产用的板栅水平放在板栅定位装置4上，由气缸5提供动力，带动动力输送装置3动作，进而带动板栅压紧裁切装置2向下动作，实现板栅浇口与尾部汇流排的裁切动作。