本实用新型属于一种出料装置，具体涉及剪切机的夹出导料装置。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
但是，目前剪板机的出料装置在使用的方便程度，设计的合理性，板型的适应性等诸多方面还存在许多问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供剪切机的夹出导料装置。
本实用新型的技术方案是：剪切机的夹出导料装置，包括带有定刀模的底板，所述底板上方设置有带动刀模的剪切台，所述底板两侧设置有Ⅰ号导板、Ⅱ号导板，所述Ⅰ号导板侧壁滑动设置有夹送用的Ⅰ号夹钳，所述Ⅱ号导板侧壁滑动设置有滑块，所述滑块侧壁处固定有夹送用的Ⅱ号夹钳，所述Ⅰ号夹钳、Ⅱ号夹钳上端通过连接板相连，所述连接板下方设置有由升降缸驱动收集剪裁板的收料台，所述滑块通过铰链与连杆相连，所述连杆由曲柄驱动。
所述Ⅰ号夹钳、Ⅱ号夹钳与连接板通过螺栓固定，所述Ⅰ号夹钳、Ⅱ号夹钳上端均形成螺孔，螺栓穿过连接板中的通孔拧入到螺孔中。
所述Ⅰ号夹钳、Ⅱ号夹钳均为快速夹钳。
所述升降缸位于收料台的中心处。
所述底板、收料台之间的水平距离为3~5cm。
本实用新型通过曲柄、连杆带动滑块、Ⅰ号夹钳、Ⅱ号夹钳向左右移动移动，从而将剪裁板从地板送至收料台，通过升降缸下降实现剪裁板的堆叠以便进行打包处理，本实用新型提高了剪裁板后续的整理效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1 是本实用新型的俯视图；
其中：
1 底板 2 剪切台
3 Ⅰ号导板 4 Ⅱ号导板
5 Ⅰ号夹钳 6 滑块
7 Ⅱ号夹钳 8 连接板
9 收料台 10 升降缸
11 连杆 12 曲柄。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，剪切机的夹出导料装置，包括带有定刀模的底板1，所述底板1上方设置有带动刀模的剪切台2，所述底板1两侧设置有Ⅰ号导板3、Ⅱ号导板4，所述Ⅰ号导板3侧壁滑动设置有夹送用的Ⅰ号夹钳5，所述Ⅱ号导板4侧壁滑动设置有滑块6，所述滑块6侧壁处固定有夹送用的Ⅱ号夹钳7，所述Ⅰ号夹钳5、Ⅱ号夹钳7上端通过连接板8相连，所述连接板8下方设置有由升降缸10驱动收集剪裁板的收料台9，所述滑块6通过铰链与连杆11相连，所述连杆11由曲柄12驱动。
所述Ⅰ号夹钳5、Ⅱ号夹钳7与连接板8通过螺栓固定，所述Ⅰ号夹钳5、Ⅱ号夹钳7上端均形成螺孔，螺栓穿过连接板8中的通孔拧入到螺孔中。
所述Ⅰ号夹钳5、Ⅱ号夹钳7均为快速夹钳。
所述升降缸10位于收料台9的中心处。
所述底板1、收料台9之间的水平距离为3~5cm。
所述Ⅰ号夹钳5背部、滑块6背部均形成工字型的滑动部，所述滑动部分别插入到Ⅰ号导板3、Ⅱ号导板4相应的导槽中。
板材通过动刀模、定刀模剪裁后通过曲柄12、连杆11带动滑块6、Ⅰ号夹钳5、Ⅱ号夹钳7向左移动，手动将剪裁板装夹在Ⅰ号夹钳5、Ⅱ号夹钳7上。
通过曲柄12、连杆11带动滑块6、Ⅰ号夹钳5、Ⅱ号夹钳7向右移动，手动将剪裁板防止在收料台9上。
本实用新型通过曲柄、连杆带动滑块、Ⅰ号夹钳、Ⅱ号夹钳向左右移动移动，从而将剪裁板从地板送至收料台，通过升降缸下降实现剪裁板的堆叠以便进行打包处理，本实用新型提高了剪裁板后续的整理效率，降低了劳动强度。