本实用新型属于一种加工装置，具体涉及新型剪板机。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
但是，目前剪板机在使用的方便程度，设计的合理性，板型的适应性等诸多方面还存在许多问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供新型剪板机。
本实用新型的技术方案是：新型剪板机，包括底板，所述底板上形成多个相互平行的下刀模和箱体，所述箱体顶端设置有横向设置的伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆与背板相连，所述背板上还设置有穿过箱体导向用的导杆，所述背板另一端设置有固定板，所述固定板下端设置有竖直方向的升降缸，所述升降缸的活动端设置有与下刀模配合剪裁用的上刀模。
所述底板上还设置有滑动的滑块，所述滑块的背部与箱体侧壁的接触开关相连。
所述滑块、接触开关的连接方式为粘结。
所述滑块侧壁形成与板材相适应的卡槽。
所述滑块侧壁处还形成便于板材滑入卡槽的导向斜面。
本实用新型能够根据需要调整底板和箱体的位置，以及通过伸缩缸带动背板、固定板、升降缸水平移动，从而调整剪裁板型的长度，通过滑块、接触开关将位置信号转化为电信号进行剪裁和出料，本实用新型操作方便，灵活性强。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图；
其中：
1 底板 2 箱体
3 下刀模 4 伸缩缸
5 背板 6 导杆
7 固定板 8 升降缸
9 上刀模 10 滑块
11 接触开关。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，新型剪板机，包括底板1，所述底板1上形成多个相互平行的下刀模3和箱体2，所述箱体2顶端设置有横向设置的伸缩缸4，所述伸缩缸4的活塞杆与背板5相连，所述背板5上还设置有穿过箱体2导向用的导杆6，所述背板5另一端设置有固定板7，所述固定板7下端设置有竖直方向的升降缸8，所述升降缸8的活动端设置有与下刀模3配合剪裁用的上刀模9。
所述底板1上还设置有滑动的滑块10，所述滑块10的背部与箱体2侧壁的接触开关11相连。
所述滑块10、接触开关11的连接方式为粘结。
所述滑块10侧壁形成与板材相适应的卡槽。
所述滑块10侧壁处还形成便于板材滑入卡槽的导向斜面。
所述箱体2、底板1通过螺栓进行固定，所述箱体2中形成多个通孔，螺栓自下而上穿过上述通孔拧入到箱体2底部的螺孔中，所述螺栓至少两个。
所述的箱体2能够根据需要固定到底板1的不同位置。
所述接触开关11与升降缸8的控制电路相连，同时通过将电信号发送给推料机构。
本实用新型能够根据需要调整底板和箱体的位置，以及通过伸缩缸带动背板、固定板、升降缸水平移动，从而调整剪裁板型的长度，通过滑块、接触开关将位置信号转化为电信号进行剪裁和出料，本实用新型操作方便，灵活性强。