管件坡口截断一体模具的制作方法

本实用新型涉及一种管件坡口截断一体模具。

背景技术：

管件在加工过程中，特别是在工程施工现场经常需要进行管件的截断、切割和坡口，以便于下一步进行管件的焊接。传统的管件截断、切割和坡口一般采用车床车削加工或氧割、焊接前需磨砂磨削及焊接，但管件在车床车削加工或氧割等加工后，管件管口处的金属属性易遭破坏而使得坡口处不利于下一步管件的焊接，并且由于加工设备体积庞大、笨重且受工程施工现场环境的限制，大大影响了施工效率。

目前，也有用于管件坡口的坡口机，坡口机一般包括底座、夹紧装置、进退刀装置、刀盘和刀具，但现有坡口机主要存在以下几个问题：一是坡口机只具备坡口功能而无截断功能，只能用于已截断的管件的管口处的坡口；二是坡口机体积庞大、笨重且不适应于施工现场环境复杂的管道加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，操作方便，集坡口与截断与一体的管件坡口截断一体模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管件坡口截断一体模具，它从前至后依次包括坡口截断模具、前导向模具、夹持模具以及后导向模具，坡口截断模具、前导向模具、夹持模具以及后导向模具共同设置于一个模框上，所述坡口截断模具上设置有一个环形转动模，环形转动模前侧上下分别设置有坡口装置以及截断装置，所述前导向模具和后导向模具的前侧上下左右分别设置有指向中心的导向装置，所述夹持模具的前侧上下左右分别设置有指向中心的夹持装置。

所述坡口装置包括坡口基板，坡口基板上设置有向下的坡口滑道，坡口滑道的上端设置有坡口伸缩缸，坡口伸缩缸的伸缩端向下连接一个位于坡口滑道内的坡口刀座，坡口刀座上设置有向下的坡口刀。

所述截断装置包括截断基板，截断基板上设置有向上的截断滑道，截断滑道的下端设置有截断伸缩缸，截断伸缩缸的伸缩端向上连接一个位于截断滑道内的截断刀座，截断刀座上设置有向上的截断刀。

所述导向装置包括设置于前导向模具或者后导向模具上的导向缸体，所述导向缸体的导向杆指向前导向模具或者后导向模具中心，所述导向杆的外端设置导向轮座，导向轮座上设置有导向轮，所述导向缸体与导向轮座之间的导向杆外侧套装有复位弹簧。

所述夹持装置包括设置于夹持模具上的夹持缸体，所述夹持缸体的夹持杆指向夹持模具中心，所述夹持杆的外端内设置有夹具，所述夹具的外侧表面为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型管件坡口截断一体模具具有结构简单，操作方便，集坡口与截断与一体的优点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为坡口截断模具的左视图。

图3为前导向模具的左视图。

图4为夹持模具的左视图。

其中：

坡口截断模具1

前导向模具2

夹持模具3

后导向模具4

坡口装置5、坡口基板5.1、坡口滑道5.2、坡口伸缩缸5.3、坡口刀座5.4、坡口刀5.5

截断装置6、截断基板6.1、截断滑道6.2、截断伸缩缸6.3、截断刀座6.4、截断刀6.5

导向装置7、导向缸体7.1、导向杆7.2、导向轮座7.3、导向轮7.4、复位弹簧7.5

夹持装置8、夹持缸体8.1、夹持杆8.2、夹具8.3

模框9

环形转动模10。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型涉及的一种管件坡口截断一体模具，它从前至后依次包括坡口截断模具1、前导向模具2、夹持模具3以及后导向模具4，所述坡口截断模具1上设置有一个环形转动模10，环形转动模10前侧上下分别设置有坡口装置5以及截断装置6，所述前导向模具2和后导向模具4的前侧上下左右分别设置有指向中心的导向装置7，所述夹持模具3的前侧上下左右分别设置有指向中心的夹持装置8。坡口截断模具1、前导向模具2、夹持模具3以及后导向模具4共同设置于一个模框9上。

所述坡口装置5包括坡口基板5.1，坡口基板5.1上设置有向下的坡口滑道5.2，坡口滑道5.2的上端设置有坡口伸缩缸5.3，坡口伸缩缸5.3的伸缩端向下连接一个位于坡口滑道5.2内的坡口刀座5.4，坡口刀座5.4上设置有向下的坡口刀5.5。

所述截断装置6包括截断基板6.1，截断基板6.1上设置有向上的截断滑道6.2，截断滑道6.2的下端设置有截断伸缩缸6.3，截断伸缩缸6.3的伸缩端向上连接一个位于截断滑道6.2内的截断刀座6.4，截断刀座6.4上设置有向上的截断刀6.5。

所述导向装置7包括设置于前导向模具2或者后导向模具4上的导向缸体7.1，所述导向缸体7.1的导向杆7.2指向前导向模具2或者后导向模具4中心，所述导向杆7.2的外端设置导向轮座7.3，导向轮座7.3上设置有导向轮7.4，所述导向缸体7.1与导向轮座7.3之间的导向杆7.2外侧套装有复位弹簧7.5。在管件输送过程中，通过导向轮进行导向，通过复位弹簧提高导向的平稳性。

所述夹持装置8包括设置于夹持模具3上的夹持缸体8.1，所述夹持缸体8.1的夹持杆8.2指向夹持模具3中心，所述夹持杆8.2的外端内设置有夹具8.3，所述夹具8.3的外侧表面为圆弧面。