1.镀锌钢板热冲压成型方法，所述镀锌钢板（1）包括钢板本体（10）和镀锌层（11），其特征在于，在镀锌钢板（1）热冲压成型之前，在镀锌钢板（1）表面喷涂吸热层（12），所述吸热层（12）均匀覆盖在所述镀锌层（11）上。
2.根据权利要求1所述的镀锌钢板热冲压成型方法，其特征在于，所述镀锌钢板热冲压成型方法的具体步骤如下：
（1）钢卷开卷：将带有镀锌层的钢卷放置在开卷机上，将钢卷开卷，钢卷开卷后的钢带进入清洗工位、矫直工位，然后通过夹送辊进入板坯冲裁区域；
（2）冲裁板坯：将开卷、清洗以及矫直后的钢带通过夹送辊传送到冲裁工位，首先进入计量工段，计量辊根据要求将钢带按照一定长度间歇式的送往冲裁设备，从而冲裁一定尺寸的板坯，并且，在计量工段之前还设置有缓冲区域，使得连续传送的钢带不受间歇式计量辊的影响；
（3）涂覆吸热层：将冲裁的板坯通过传送辊道传送到涂覆工位，首先，在传送辊道的传送下，板坯进入加热工段，利用涂覆工位的加热工段将板坯加热到40℃-45℃，其次，钢带进入涂覆工段，在上下多个涂覆刷辊的作用下，将吸热材料均匀涂覆在板坯表面，最后，板坯进入烘干工位，将板坯加热到110℃-115℃，将板坯烘干，使得吸热材料粘附在板坯表面以形成吸热层；
（4）加热冲压：将形成有吸热层的板坯通过传送辊道传送到加热冲压工段，在机械手的吸盘作用下，将板坯单个的放入冲压设备上，将板坯通电加热，当板坯加热到720℃-740℃时，板坯表面的吸热材料开始挥发和/或升华为气体，并大量带走板坯表面的热量，使得板坯表面靠近镀锌层区域的温度小于790℃，而板坯内部温度继续加热到915℃-925℃，使得板坯内部完全奥氏体化，然后，断电，模具下行，将板坯热冲压成型；
（5）保压淬火：将模具在合模状态下保持一定的压力，并在模具内通入冷却介质，使得热冲压成型后的板坯快速冷却，以25℃/S-35℃/S的冷却速度进行冷却，使得板坯完成保压淬火；
（6）包装入库：将保压淬火的工件用机械手取出，放入传送辊道，在传送辊道上设置有冷却风机，将工件冷却到室温，然后，传送到检测工段，对工件进行检测，最后传送到涂油包装工段，对工件进行包装并入库。
3.根据权利要求3所述的镀锌钢板热冲压成型方法，其特征在于，所述吸热材料为阻燃吸热材料，所述吸热材料的挥发和/或升华温度为720℃-740℃。
4.一种实现权利要求2-3任意权利要求所述的镀锌钢板热冲压成型方法的设备，其特征在于，镀锌钢板热冲压成型方法的设备包括开卷设备、冲裁设备、涂覆设备以及热冲压成型设备；所述热冲压成型设备包括冲床、模具（2）、加热部件（3）、冷却部件、吸热材料回收部件（5）以及密封部件（4），所述冷却部件设置在所述模具（2）内，所述模具（2）设置在冲床上，所述加热部件（3）与工件电连接，所述冲床、模具（2）、加热部件（3）、冷却部件以及吸热材料回收部件（5）都设置在密封部件（4）内；所述密封部件（4）包括入口密封门（41）以及出口密封门（42）；所述加热部件采用电加热方式，所述加热部件包括加热导线以及加热开关（31）；所述冷却部件包括设置在模具的上模以及下模上的循环冷却通路；所述回收部件包括设置在模具上方的回收通路（51），以及均匀设置在通路下方、模具上方的多个回收抽吸部件（52），并且，在模具的下模内设置有多个抽吸通道（53），多个抽吸通道（53）通过抽吸部件与所述回收通路（51）连接，通过抽吸部件（52）将挥发和/或升华为气体的吸热材料收集并冷却回收。