翻边装置及翻边机的制作方法

本发明涉及材料成型设备技术领域，尤其是涉及一种翻边装置及翻边机。

背景技术：

圆筒件的使用范围很广，而且由于很多领域均会使用圆筒件；使用过程中，需要按照施工要求确定所需长度，进而对圆筒件进行切割，并对圆筒件的端部开口处进行翻边处理，以便于管件与其他元件相配合时起到较好的导向作用；之前的筒口翻边均是通过人工捶打或手工挤压制备而成的，由于人工效率低下，工人劳动强度大，而且加工出来的金属圆筒件的质量也无法保证，故而翻边装置由此产生。

现有技术中的翻边装置是通过成型结构对于圆筒口进行翻边成型的，一般是包括四个压紧刀，一个整圆翻边刀，通过挤压的方式实现翻边成型的。

但是，现有技术中的翻边装置的结构复杂，四个压紧刀，一个整圆翻边刀会显得翻边装置很笨重；而且，由于是挤压成型，故而产品的成型尺寸非常不稳定；另外，随着圆筒件的普遍使用，而且圆筒件翻边质量要求越来越高，现有技术中的翻边装置生产效率及生产质量均无法满足现代圆筒件要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种翻边装置及翻边机，以解决了现有技术中存在的结构复杂笨重，成型尺寸不稳定，生产效率以及生产质量低下的技术问题。

本发明提供的一种翻边装置，包括：油缸、滑动装置、第一限位装置、弹簧、固定座、压紧轮和成型轮；

油缸上设置有油缸杆，滑动装置包括第一滑动装置和第二滑动装置，第二滑动装置与油缸连接，第一滑动装置和油缸杆连接，油缸用于带动第一滑动装置和\或第二滑动装置移动；

第一限位装置设置于油缸远离第一滑动装置一端，用于控制第一滑动装置的移动距离；

第一滑动装置的另一端与压紧轮连接，第二滑动装置的另一端与成型轮连接；

弹簧两端分别连接第二滑动装置和固定座连接，弹簧用于控制第二滑动装置滑动趋势；

当油缸开始伸出时，压紧轮在油缸的带动下，运动至桶状材料，随后成型轮在同一油缸的带动下与压紧轮做相对运动，使桶状材料翻边成型。

进一步地，第一滑动装置包括第一滑轨、第一滑板和油缸加长杆；

第一滑板滑设于第一滑轨上，油缸加长杆与油缸杆连接，第一滑板与油缸加长杆连接，第一滑板远离油缸加长杆一端与压紧轮连接，油缸用于带动第一滑板沿第一滑轨移动；

第一滑轨远离油缸一端设置有第二限位装置，用于防止第一滑板滑出第一滑轨内。

进一步地，第二限位装置包括限位螺栓和第二限位块；

第二限位块套设于油缸加长杆外侧，限位螺栓与第二限位块抵接，且限位螺栓固定于油缸加长杆外部，用于固定第二限位块。

进一步地，第二滑动装置包括第二滑轨、第二滑板和油缸法兰；

第二滑板滑设于第二滑轨上，油缸通过油缸法兰与第二滑板连板，油缸法兰套设于油缸加长杆的外侧，第二滑板远离油缸一端与成型轮连接，油缸用于带动第二滑板沿第二滑轨移动；

弹簧与成型轮设置于第二滑板同一端的两侧，控制装置用于控制第二滑板的滑动趋势。

进一步地，第一限位装置包括第一限位块和第一限位圈；

限位块套设于油缸杆外部，第一限位圈与限位块抵接，且第一限位圈固定于油缸杆外部，用于固定第一限位块。

进一步地，油缸杆靠近第一限位圈设置有凹槽，第一限位圈卡紧于凹槽内。

进一步地，弹簧设置为氮气弹簧。

进一步地，本发明提供的翻边装置，还包括壳体；

滑动装置和固定座均设置于壳体内。

进一步地，本发明提供的翻边装置，还包括电机；

电机设置于壳体内，电机分别与第一滑动装置和第二滑动装置连接，电机用于控制压紧轮和成型轮进入桶状材料的深度。

本发明提供的一种翻边机，包括送料装置、旋转装置和所述的翻边装置；

送料装置用于将桶状材料送至旋转装置上，翻边装置设置为两个，且两个翻边装置分别设置于旋转装置的上下两侧，用于将旋转装置上的桶状材料的双侧同时翻边。

本发明提供的一种翻边装置，包括：油缸、滑动装置、第一限位装置、弹簧、固定座、压紧轮和成型轮；滑动装置包括第一滑动装置和第二滑动装置，第二滑动装置与油缸连接，第一滑动装置和油缸杆连接，油缸用于带动第一滑动装置和\或第二滑动装置移动；第一限位装置设置于油缸远离第一滑动装置一端，用于控制第一滑动装置的移动距离；第一滑动装置的另一端与压紧轮连接，第二滑动装置的另一端与成型轮连接；弹簧两端分别连接第二滑动装置和固定座连接，弹簧用于控制第二滑动装置滑动趋势；当油缸开始伸出时，压紧轮在油缸的带动下，运动至桶状材料，随后成型轮在同一油缸的带动下与压紧轮做相对运动，使桶状材料翻边成型；通过油缸对于滑动装置施加作用力，从而使得滑动装置移动，由于第二滑动装置远离油缸的一端设置有弹簧，使得第二滑动装置对于油缸具有一定的反作用力，从而使得油缸推动第一滑动装置移动，即使得压紧轮移动，当油缸杆移动至第一限位装置时，由于第一限位装置卡紧了第一滑动装置，此时第一限位装置无法移动，油缸开始挤压弹簧，同时第二滑动装置开始移动，即成型轮开始移动，同时桶状材料高速旋转，且成型轮与压紧轮相对运动，解决了现有技术中存在的结构复杂笨重，成型尺寸不稳定，生产效率以及生产质量低下的技术问题，实现了桶状材料的逐步成型，更加实用，适于推广适使用。

本发明提供的翻边机，包括送料装置、旋转装置和所述的翻边装置；送料装置用于将桶状材料送至旋转装置上，通过翻边装置设置为两个，且两个翻边装置分别设置于旋转装置的上下两侧，用于将旋转装置上的桶状材料的双侧同时翻边，解决了现有技术中存在的单侧成型，当一侧完成翻边后，需要人工辅助将桶状材料调转180度，再进行另一侧成型的技术问题，实现双侧同时翻边，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，设计更加合理，适于推广适使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的翻边装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的翻边装置的压紧轮到位的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的翻边装置的成型轮到位的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的翻边装置的初步状态示意图；

图5为本发明实施例提供的翻边装置的抵接状态示意图；

图6为本发明实施例提供的翻边装置的成型状态示意图；

图7为本发明实施例提供的翻边装置的完成状态示意图。

图标：100-油缸；200-油缸杆；300-第一限位装置；301-第一限位块；302-第一限位圈；400-弹簧；500-固定座；600-压紧轮；700-成型轮；800-第一滑动装置；801-第一滑轨；802-第一滑板；803-油缸加长杆；901-第二滑轨；902-第二滑板；903-油缸法兰；110-第二限位装置；111-限位螺栓；112-第二限位块；120-桶状材料。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实施例提供的翻边装置的整体结构示意图；图2为本实施例提供的翻边装置的压紧轮到位的结构示意图；图3为本实施例提供的翻边装置的成型轮到位的结构示意图；图4为本实施例提供的翻边装置的初步状态示意图；图5为本实施例提供的翻边装置的抵接状态示意图；图6为本实施例提供的翻边装置的成型状态示意图；图7为本实施例提供的翻边装置的完成状态示意图；如图1-7所示，本发明提供的一种翻边装置，包括：油缸100、油缸杆200、滑动装置、第一限位装置300、弹簧400、固定座500、压紧轮600和成型轮700；油缸100设置于油缸杆200上，滑动装置包括第一滑动装置800和第二滑动装置，第二滑动装置与油缸100连接，第一滑动装置800和油缸杆200连接，油缸100用于带动第一滑动装置800或第二滑动装置移动；限位装置设置于油缸100远离第一滑动装置800一端，限位装置设置于油缸杆200上，且限位装置与油缸100之间设置有一定间距，限位装置用于控制第一滑动装置800的移动距离；第一滑动装置800的另一端与压紧轮600连接，第二滑动装置的另一端与成型轮700连接；弹簧400一端与第二滑动装置连接，另一端与固定座500连接，弹簧400用于控制第二滑动装置滑动趋势。

其中，油缸100与滑动装置连接方式可以有多种，例如卡接、螺钉连接、铆接等，较佳地，油缸100与第一滑动装置800连接方式为通过螺钉连接。

成型轮700的截面形状可以为多种，例如：梯形、锥形、椭圆形等，较佳地，成型轮700的截面形状设置为梯形和矩形的结合，即成型轮700与桶状材料120抵接部分设置为梯形，成型面设置为矩形。

优选地，挤压面的截面形状设置为锥形。

具体过程：油缸100对于滑动装置施加作用力，从而使得滑动装置移动，由于第二滑动装置远离油缸100的一端设置有弹簧400，使得第二滑动装置对于油缸100具有一定的反作用力，从而使得油缸100推动油缸杆200移动，第一滑动装置800移动，即使得压紧轮600移动，当油缸杆200移动至第一限位装置300时，由于第一限位装置300卡紧了油缸杆200，此时第一限位装置300无法移动，油缸100开始挤压弹簧400，同时第二滑动装置开始移动，即成型轮700开始移动，同时桶状材料120高速旋转，成型轮700与压紧轮600相对运动，实现了辊轧成型，实现了桶状材料120的逐步成型的效果。

本实施例提供的一种翻边装置，包括油缸100、滑动装置、第一限位装置300、弹簧400、固定座500、压紧轮600和成型轮700；油缸100用于带动第一滑动装置800或第二滑动装置移动；限位装置用于控制第一滑动装置800的移动距离；弹簧400用于控制第二滑动装置滑动趋势；当油缸100开始伸出时，压紧轮600在油缸100的带动下，运动至桶状材料，随后成型轮700在同一油缸100的带动下与压紧轮600做相对运动，使桶状材料翻边成型；通过油缸100对于滑动装置施加作用力，首先推动第一滑动装置800移动，即使得压紧轮600移动，当油缸杆200移动至第一限位装置300时，由于第一限位装置300卡紧了油缸杆200，此时第一限位装置300无法移动，油缸100开始挤压弹簧400，同时第二滑动装置开始移动，即成型轮700开始移动，同时桶状材料120高速旋转，且成型轮700与压紧轮600相对运动，解决了现有技术中存在的结构复杂笨重，成型尺寸不稳定，生产效率以及生产质量低下的技术问题，实现了桶状材料120的逐步成型，更加实用，适于推广适使用。

在上述实施例的基础上，进一步地第一滑动装置800包括第一滑轨801、第一滑板802和油缸加长杆803；第一滑板802滑设于第一滑轨801上，油缸加长杆803与油缸杆200连接，第一滑板802与油缸加长杆803连接，第一滑板802远离油缸加长杆803一端与压紧轮600连接，油缸100用于带动第一滑板802沿第一滑轨801移动；第一滑轨801远离油缸100一端设置有第二限位装置110，用于防止第一滑板802滑出第一滑轨801内。

其中，第一滑板802在靠近第一滑轨801上设置有滑槽，从而可以直接与第一滑轨801配合，从而使得第一滑板802沿着第一滑轨801移动，并且在第一滑板802远离油缸100的一端连接压紧轮600，使得第一滑板802带动压紧轮600移动。

进一步地，第二限位装置110包括限位螺栓111和第二限位块112；第二限位块112套设于油缸加长杆803外侧，限位螺栓111与第二限位块112抵接，且限位螺栓111固定于油缸加长杆803外部，用于固定第二限位块112。

第二限位块112固定于第一滑轨801的出口端，第二滑板902滑设于第二限位块112的位置，第二限位块112抵接第一滑板802，从而可以保证第一滑板802无法从第一滑轨801中脱落。

另外，第二滑动装置包括第二滑轨901、第二滑板902和油缸法兰903；第二滑板902滑设于第二滑轨901上，油缸100通过油缸法兰903与第二滑板902连板，油缸法兰903套设于油缸加长杆803的外侧，第二滑板902远离油缸100一端与成型轮700连接，油缸100用于带动第二滑板902沿第二滑轨901移动；弹簧400与成型轮700设置于第二滑板902同一端的两侧，控制装置用于控制第二滑板902的滑动趋势。

第二滑板902设置于第一滑动装置800外部，且第二滑板902在靠近第二滑轨901上设置有滑槽，从而可以直接与第二滑轨901配合，从而使得第二滑板902沿着第二滑轨901移动，并且在第二滑板902远离油缸100的一端连接成型轮700，使得第二滑板902带动成型轮700轮移动。

进一步地，第一限位装置300包括第一限位块301和第一限位圈302；限位块套设于油缸杆200外部，第一限位圈302与限位块抵接，且第一限位圈302固定于油缸杆200外部，用于固定第一限位块301。

第一限位块301与油缸100之间设置有一定距离，而且第一限位块301与油缸100之间的距离以及压紧轮600到桶状材料120边缘的距离相等，从而当第一限位块301抵接油缸100时，保证了压紧轮600恰好压紧桶状材料120。

进一步地，油缸杆200靠近第一限位圈302设置有凹槽，第一限位圈302卡紧于凹槽内。

第一限位圈302的设置有可以多种，例如圆环，弹性圈，弹性挡圈；较佳地，第一限位圈302设置为弹性挡圈。

优选地，弹簧400设置为氮气弹簧。氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，氮气弹簧具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等优点；另外，氮气弹簧具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

具体过程：油缸100作为动力驱动，首先先对第二滑动装置施加作用力，由于第二滑动装置远离油缸100的一端设置有氮气弹簧，使得第二滑动装置对于油缸100具有一定的反作用力，从而使得油缸100沿着油缸杆200移动，由于第一滑动装置800与油缸杆200连接，从而使得第一滑板802相对于第一滑轨801滑动，即压紧轮600跟随第一滑板802向桶状材料120移动，当油缸100移动至第一限位装置300使，油缸100与第一限位块301抵接，此时压紧轮600恰好与桶状材料120的边缘抵接，由于第一限位块301的限制，油缸100继续向第二滑动装置施加作用力，此时开始挤压氮气弹簧，同时第二滑板902沿着第二滑轨901滑动，即成型轮700跟随第二滑板902向桶状材料120移动，同时由于压紧轮600与桶状材料120抵接，成型轮700和压紧轮600逐渐挤压桶状材料120，同时桶状材料120高速旋转，实现了辊轧成型，实现了桶状材料120的逐步成型的效果。

本实施例提供的翻边装置，通过第一滑动装置800、第一限位装置300、第二限位装置110及第二滑动装置，实现了成型轮700和压紧轮600的相对运动，从而通过辊轧成型实现了桶状材料120的逐步成型，解决了现有技术中存在的成型尺寸不稳定，生产效率以及生产质量低下的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的翻边装置，还包括壳体；滑动装置和固定座500均设置于壳体内。

其中，第一滑轨801、第一滑板802、第二滑轨901以及第二滑板902的一端均设置于壳体内，壳体对于整体装置具有固定及保护的作用。

进一步地，本实施例提供的翻边装置，还包括电机；电机设置于壳体内，电机分别与第一滑动装置800和第二滑动装置连接，电机用于控制压紧轮600和成型轮700进入桶状材料120的深度。

优选地，电机设置为伺服电机，伺服电机具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性。

本实施例提供的翻边装置，通过伺服电机控制压紧轮600和成型轮700对于壳体的上下高度，即控制压紧轮600和成型轮700进入桶状材料120内的深度，实现了自动控制翻边高度，解决了现有技术中存在的无法调节翻边高度的问题，更加实用，适于推广。

本实施例提供的一种翻边机，包括送料装置、旋转装置和所述的翻边装置；送料装置用于将桶状材料120送至旋转装置上，翻边装置设置为两个，且两个翻边装置分别设置于旋转装置的上下两侧，用于将旋转装置上的桶状材料120的双侧同时翻边。

本实施例提供的翻边机，送料装置用于将桶状材料120送至旋转装置上，通过翻边装置设置为两个，且两个翻边装置分别设置于旋转装置的上下两侧，用于将旋转装置上的桶状材料120的双侧同时翻边，解决了现有技术中存在的单侧成型，当一侧完成翻边后，需要人工辅助将桶状材料120调转180度，再进行另一侧成型的技术问题，实现双侧同时翻边，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，设计更加合理，适于推广适使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。