本发明涉及钢板折弯技术领域，尤其是涉及一种五金制作用的高效的钢板折弯设备。
背景技术：
现代社会上所称的五金包括五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金等。五金在加工过程中，常常需要将其折弯，以便弯曲成符合要求的形状，现有的弯曲作业经常采用人工弯曲的方式，人工弯曲不仅效率低，弯曲效果差，而且人工劳动强度大，虽然出现了一些钢板折弯的装置，但是其弯曲的效果不理想，弯曲效率低，不能有效的满足五金加工的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的五金制作用的高效的钢板折弯设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种五金制作用的高效的钢板折弯设备，所述五金制作用的高效的钢板折弯设备包括底板、位于所述底板上方的第一挤压装置、位于所述第一挤压装置左右两侧的第二挤压装置、设置于所述第二挤压装置上的第一推动装置、位于所述第一挤压装置上方的第二推动装置、设置于所述第二推动装置上的电机装置及位于所述电机装置上方的顶靠装置，所述底板上设有位于其下方的万向轮、位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一固定杆及位于所述第一支撑杆左侧的第二固定杆，所述第一挤压装置包括第一定位架、设置于所述第一定位架上的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第一弹簧、位于所述第一竖杆上方的第一挤压板、位于所述第一挤压板左右两侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二弹簧、位于所述第一挤压板上方的第二横杆及设置于所述第二横杆左右两端的第一滚轮，所述第二挤压装置设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第二挤压装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第一横板、位于所述第一横板上方的第二挤压板、第二定位架、位于所述第二定位架上方的第二竖杆，所述第一推动装置设有两个且分别设置于所述第二挤压装置上，所述第一推动装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述第一横板上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆上端的第二滚轮、位于所述第二挤压板下方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的第三弹簧及位于所述第三弹簧下方的第一定位杆，所述第二推动装置包括第四竖杆、位于所述第四竖杆左右两侧的第一固定块、设置于所述第一固定块上的旋转杆、设置于所述旋转杆上的第三固定杆、设置于所述第三固定杆上的第四弹簧、设置于所述旋转杆上的顶靠杆、设置于所述顶靠杆上端的第三滚轮，所述电机装置包括第二横板、位于所述第二横板左右两侧的第五弹簧、位于所述第二横板上方的第二电机、位于所述第二电机左右两侧的第二固定块及设置于所述第二电机上的第二输出轴，所述顶靠装置包括顶靠板、位于所述顶靠板下方左右两侧的第五竖杆、第三定位架、位于所述第三定位架上方的第六弹簧、位于所述第六弹簧之间的连接环及位于所述连接环下方的第二拉线。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第一支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二固定杆呈弯曲状，所述第二固定杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一固定杆固定连接。
所述第一定位架呈倒置的凹字形，所述第一定位架的两端与所述底板固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆贯穿所述第一定位架的上下表面且与其滑动连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一竖杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一挤压板呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一挤压板的下端固定连接，所述第一挤压板上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一挤压板的侧面固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第一挤压板的左右两侧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第一定位架固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一横杆固定连接。
所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第一挤压板的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆上设有位于其左右两端的第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二横杆枢轴连接。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第二挤压板呈弯曲状，所述第二挤压板的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二定位架的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二定位架的上端呈水平状，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第二定位架固定连接。
所述第一电机的下表面与所述底板固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一拉线的下端与所述第一输出轴固定连接，所述第一拉线的上端穿过所述第四通孔且与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第二滚轮上，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第三竖杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三竖杆枢轴连接。
所述第一推动杆呈竖直状，所述第一推动杆的下端与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第一推动杆的上端顶靠在所述第二挤压板上且与其滑动连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述第一推动杆固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第二竖杆固定连接，所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第一定位杆的另一端收容于所述第二定位架内，所述第一定位杆的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第一定位杆的上表面与所述第二定位架的内表面滑动连接。
所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆的左端与所述第四竖杆的右表面固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的侧面与所述第四竖杆的侧面固定连接，所述旋转杆设有两个，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆的上端设有第三凹槽，所述第一固定块收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述旋转杆位于所述第二横杆的左右两侧，所述旋转杆顶靠在所述第一滚轮上，所述第三固定杆设有两个且分别位于所述旋转杆的下方，所述第三固定杆的上端与所述旋转杆固定连接，所述第四弹簧处于所述旋转杆的下方且位于所述第三固定杆之间，所述第四弹簧的端部与所述第三固定杆固定连接，所述顶靠杆设有两个且分别位于所述第四竖杆的左右两侧，所述顶靠杆呈弯曲状，所述顶靠杆的下端与所述旋转杆固定连接，所述顶靠杆的上端设有第四凹槽，所述第三滚轮设有两个，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述顶靠杆枢轴连接。
所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第四竖杆的上端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二横板位于所述顶靠杆之间，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧的一端与所述第二横板固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述顶靠杆固定连接，所述第二电机的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下端与所述第二横板固定连接，所述第二固定块的侧面与所述第二电机固定连接，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接。
所述顶靠板呈长方体且水平放置，所述第三滚轮顶靠在所述顶靠板上，所述第三定位架设有两个且分别位于所述第二电机上方的左右两侧，所述第三定位架的下端与所述第二电机的上表面固定连接，所述第三定位架的上端呈水平状，所述第五竖杆设有两个，所述第五竖杆呈圆柱体且竖直放置，所述第五竖杆的上端与所述顶靠板的下表面固定连接，所述第五竖杆贯穿所述第三定位架的上下表面且与其滑动连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述第三定位架固定连接，所述第六弹簧的上端与所述顶靠板固定连接，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述顶靠板的下表面固定连接，所述第二拉线的下端与所述第二输出轴固定连接，所述第二拉线的上端与所述连接环固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明五金制作用的高效的钢板折弯设备能够对钢板进行有效的弯曲，并且通过在钢板的中间及其两端同时挤压，进而有效的提高弯曲的效率，弯曲效果理想，可以有效的降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明五金制作用的高效的钢板折弯设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明五金制作用的高效的钢板折弯设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明五金制作用的高效的钢板折弯设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一挤压装置2、位于所述第一挤压装置2左右两侧的第二挤压装置3、设置于所述第二挤压装置3上的第一推动装置4、位于所述第一挤压装置2上方的第二推动装置5、设置于所述第二推动装置5上的电机装置6及位于所述电机装置6上方的顶靠装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的万向轮11、位于其上方的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12上方的第一固定杆13及位于所述第一支撑杆12左侧的第二固定杆14。所述万向轮11设有四个且设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，故在此不再赘述。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆12的上端与所述第一固定杆13固定连接，所述第一支撑杆12上设有贯穿其左右表面的第一通孔121，所述第一通孔121呈方形。所述第一固定杆13呈长方体且水平放置，所述第一固定杆13上设有贯穿其上下表面的第二通孔131，所述第二通孔131呈方形。所述第二固定杆14呈弯曲状，所述第二固定杆14的下端与所述第一支撑杆12固定连接，所述第二固定杆14的上端与所述第一固定杆13固定连接。
如图1所示，所述第一挤压装置2包括第一定位架21、设置于所述第一定位架21上的第一竖杆22、位于所述第一竖杆22下方的第一弹簧23、位于所述第一竖杆22上方的第一挤压板25、位于所述第一挤压板25左右两侧的第一横杆26、位于所述第一横杆26下方的第二弹簧24、位于所述第一挤压板25上方的第二横杆27及设置于所述第二横杆27左右两端的第一滚轮28。所述第一定位架21呈倒置的凹字形，所述第一定位架21的两端与所述底板1固定连接。所述第一竖杆22呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆22贯穿所述第一定位架21的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一竖杆22只能竖直上下移动。所述第一弹簧23呈竖直状，所述第一弹簧23的上端与所述第一竖杆22固定连接，所述第一弹簧23的下端与所述底板1固定连接，从而对所述第一竖杆22起到支撑作用。所述第一挤压板25呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆22的上端与所述第一挤压板25的下端固定连接，所述第一挤压板25上设有贯穿其左右表面的第三通孔251，所述第三通孔251呈方形且可供钢板穿过。所述第一横杆26设有两个，所述第一横杆26呈长方体且水平放置，所述第一横杆26的一端与所述第一挤压板25的侧面固定连接。所述第二弹簧24设有两个且分别位于所述第一挤压板25的左右两侧，所述第二弹簧24呈竖直状，所述第二弹簧24的下端与所述第一定位架21固定连接，所述第二弹簧24的上端与所述第一横杆26固定连接，从而对所述第一横杆26及第一挤压板25起到支撑作用。所述第二横杆27呈长方体且水平放置，所述第一挤压板25的上表面与所述第二横杆27的下表面固定连接，所述第二横杆27上设有位于其左右两端的第一凹槽271，所述第一凹槽271呈长方体状。所述第一滚轮28设有两个，所述第一滚轮28呈圆柱体，所述第一滚轮28收容于所述第一凹槽271内且与所述第二横杆27枢轴连接，使得所述第一滚轮28可以在所述第一凹槽271内旋转。
如图1所示，所述第二挤压装置3设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第二挤压装置3包括第二支撑杆31、位于所述第二支撑杆31上方的第一横板32、位于所述第一横板32上方的第二挤压板33、第二定位架34、位于所述第二定位架34上方的第二竖杆35。所述第二支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆31的上端与所述第一横板32的下表面固定连接。所述第一横板32呈长方体且水平放置，所述第一横板32上设有贯穿其上下表面的第四通孔321，所述第四通孔321呈圆形。所述第二挤压板33呈弯曲状，所述第二挤压板33的下端与所述第一横板32的上表面固定连接，所述第二挤压板33的上端可以顶靠在钢板上，所述第二挤压板33采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，但是不能被压缩。所述第二定位架34的下端与所述第一横板32的上表面固定连接，所述第二定位架34的上端呈水平状。所述第二竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆35的下端与所述第二定位架34固定连接。
如图1所示，所述第一推动装置4设有两个且分别设置于所述第二挤压装置3上，所述第一推动装置4包括第一电机41、设置于所述第一电机41上的第一输出轴42、设置于所述第一输出轴42上的第一拉线43、位于所述第一横板32上方的第三竖杆44、位于所述第三竖杆44上端的第二滚轮45、位于所述第二挤压板33下方的第一推动杆46、设置于所述第一推动杆46上的第三弹簧47及位于所述第三弹簧47下方的第一定位杆48。所述第一电机41与电源(未图示)电性连接，从而为所述第一电机41提供电能，所述第一电机41上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电机41的打开与关闭，所述第一电机41的下表面与所述底板1固定连接。所述第一输出轴42呈圆柱体，所述第一输出轴42的一端与所述第一电机41连接，使得所述第一电机41可以带动所述第一输出轴42旋转。所述第一拉线43的下端与所述第一输出轴42固定连接，所述第一拉线43的上端穿过所述第四通孔321且与所述第一推动杆46的侧面固定连接，所述第一拉线43顶靠在所述第二滚轮45上。所述第三竖杆44呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆44的下端与所述第一横板32的上表面固定连接，所述第三竖杆44的上端设有第二凹槽。所述第二滚轮45呈圆柱体，所述第二滚轮45收容于所述第二凹槽内且与所述第三竖杆44枢轴连接，使得所述第二滚轮45可以在所述第二凹槽内旋转。所述第一推动杆46呈竖直状，所述第一推动杆46的下端与所述第一横板32的上表面滑动连接，所述第一推动杆46的上端顶靠在所述第二挤压板33上且与其滑动连接。所述第三弹簧47呈水平状，所述第三弹簧47的一端与所述第一推动杆46固定连接，所述第三弹簧47的另一端与所述第二竖杆35固定连接，从而方便拉动所述第一推动杆46。所述第一定位杆48呈长方体且水平放置，所述第一定位杆48的一端与所述第一推动杆46的侧面固定连接，所述第一定位杆48的另一端收容于所述第二定位架34内，所述第一定位杆48的下表面与所述第一横板32的上表面滑动连接，所述第一定位杆48的上表面与所述第二定位架34的内表面滑动连接，使得所述第一定位杆48及第一推动杆46只能左右移动。
如图1所示，所述第二推动装置5包括第四竖杆51、位于所述第四竖杆51左右两侧的第一固定块52、设置于所述第一固定块52上的旋转杆53、设置于所述旋转杆53上的第三固定杆54、设置于所述第三固定杆54上的第四弹簧55、设置于所述旋转杆53上的顶靠杆56、设置于所述顶靠杆56上端的第三滚轮57。所述第四竖杆51呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆13的左端与所述第四竖杆51的右表面固定连接。所述第一固定块52设有两个，所述第一固定块52呈长方体，所述第一固定块52的侧面与所述第四竖杆51的侧面固定连接。所述旋转杆53设有两个且分别位于所述第四竖杆51的左右两侧，所述旋转杆53呈长方体，所述旋转杆53的上端设有第三凹槽531，所述第一固定块52收容于所述第三凹槽531内且与所述旋转杆53枢轴连接，使得所述旋转杆53可以围绕所述第一固定块53旋转，所述旋转杆53位于所述第二横杆27的左右两侧，所述旋转杆53顶靠在所述第一滚轮28上。所述第三固定杆54设有两个且分别位于所述旋转杆53的下方，所述第三固定杆54的上端与所述旋转杆53固定连接。所述第四弹簧55处于所述旋转杆53的下方且位于所述第三固定杆54之间，所述第四弹簧55的端部与所述第三固定杆54固定连接，从而对所述第三固定杆54起到支撑作用。所述顶靠杆56设有两个且分别位于所述第四竖杆51的左右两侧，所述顶靠杆56呈弯曲状，所述顶靠杆56的下端与所述旋转杆53固定连接，所述顶靠杆56的上端设有第四凹槽561，位于右侧的顶靠杆56穿过所述第二通孔131。所述第三滚轮57设有两个，所述第三滚轮57呈圆柱体，所述第三滚轮57收容于所述第四凹槽561内且与所述顶靠杆56枢轴连接，使得所述第三滚轮57可以在所述第四凹槽561内旋转。
如图1所示，所述电机装置6包括第二横板61、位于所述第二横板61左右两侧的第五弹簧62、位于所述第二横板61上方的第二电机64、位于所述第二电机64左右两侧的第二固定块63及设置于所述第二电机64上的第二输出轴65。所述第二横板61呈长方体且水平放置，所述第四竖杆51的上端与所述第二横板61的上表面固定连接，所述第二横板61位于所述顶靠杆56之间。所述第五弹簧62设有两个，所述第五弹簧62的一端与所述第二横板61固定连接，所述第五弹簧62的另一端与所述顶靠杆56固定连接，从而对所述顶靠杆56起到支撑作用。所述第二电机64与电源(未图示)电性连接，从而为所述第二电机64提供电能，所述第二电机64的下表面与所述第二横板61的上表面固定连接，所述第二电机64上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二固定块63设有两个，所述第二固定块63呈长方体，所述第二固定块63的下端与所述第二横板61固定连接，所述第二固定块63的侧面与所述第二电机64固定连接。所述第二输出轴65呈圆柱体，所述第二输出轴65的一端与所述第二电机64连接，使得所述第二电机64可以带动所述第二输出轴65旋转。
如图1所示，所述顶靠装置7包括顶靠板71、位于所述顶靠板71下方左右两侧的第五竖杆72、第三定位架73、位于所述第三定位架73上方的第六弹簧74、位于所述第六弹簧74之间的连接环75及位于所述连接环75下方的第二拉线76。所述顶靠板71呈长方体且水平放置，所述第三滚轮57顶靠在所述顶靠板71上且可以在所述顶靠板71的下表面上滚动。所述第三定位架73设有两个且分别位于所述第二电机64上方的左右两侧，所述第三定位架73的下端与所述第二电机64的上表面固定连接，所述第三定位架73的上端呈水平状。所述第五竖杆72设有两个，所述第五竖杆72呈圆柱体且竖直放置，所述第五竖杆72的上端与所述顶靠板71的下表面固定连接，所述第五竖杆72贯穿所述第三定位架73的上下表面且与其滑动连接，使得所述顶靠板71可以竖直上下移动。所述第六弹簧74设有两个，所述第六弹簧74呈竖直状，所述第六弹簧74的下端与所述第三定位架73固定连接，所述第六弹簧74的上端与所述顶靠板71固定连接，从而对所述顶靠板71起到支撑作用。所述连接环75呈半圆环状，所述连接环75的两端与所述顶靠板71的下表面固定连接。所述第二拉线76的下端与所述第二输出轴65固定连接，所述第二拉线76的上端与所述连接环75固定连接。
如图1所示，所述本发明五金制作用的高效的钢板折弯设备使用时，首先将需要折弯的钢板穿过所述第一通孔121且穿过所述第三通孔251，并且钢板的两端放置在所述第二挤压板33上，从而对钢板起到支撑作用。然后打开第二电缸64的开关，使得所述第二输出轴65旋转，进而使得所述第二拉线76在所述第二输出轴65上缠绕，然后第二拉线76向下拉动所述连接环75，使得所述顶靠板71向下移动，此时所述第五竖杆72向下移动，所述第六弹簧74被压缩，然后顶靠板71向下推动所述第三滚轮57，使得所述第三滚轮57向外侧滚动，然后使得所述顶靠杆56向下移动，所述顶靠杆56向下推动所述旋转杆53，使得所述旋转杆53向中间移动，所述第四弹簧55被压缩，所述旋转杆53向下按压所述第一滚轮28，使得所述第一滚轮28在所述旋转杆53上滚动且向下移动，进而使得所述第二横杆27向下移动，然后使得所述第一挤压板25向下移动，由于钢板穿过所述第三通孔251，所述第一挤压板25向下移动时会顶靠在钢板上，此时第二电机64使得所述第二输出轴65继续旋转，所述第一挤压板25继续向下移动，所述第一挤压板25向下按压钢板直至将钢板按弯。与此同时，可以打开位于左右两侧的第一电机41的开关，使得所述第一输出轴42旋转，进而使得所述第一拉线43被拉紧，然后所述第一推动杆46向中间移动，所述第三弹簧47被拉伸，然后第一推动杆46向上推动所述第二挤压板33，使得所述第二挤压板33的上端向上移动，进而向上推动钢板的端部，由于钢板的中间被向下按压，钢板的两端分别被向上推动，从而可以迅速的将钢板弯折，直至弯折的符合要求为止。然后关闭第一电机41及第二电机64的开关，所述第一推动杆46在所述第三弹簧47的作用下向外侧移动，所述第二挤压板33逐渐的恢复至初始形状，所述顶靠杆71在所述第六弹簧74的推力作用下向上移动，直至恢复至初始状态，所述第四弹簧55向两侧推动所述第三固定杆54，使得所述旋转杆53相互远离，所述第五弹簧62向中间拉动所述顶靠杆56，使得所述顶靠杆56靠近所述第二横板61，所述第一弹簧23向上推动所述第一竖杆22，所述第二弹簧24向上推动所述第一横杆26，使得所述第一挤压板25向上移动直至恢复至初始高度，所述旋转杆53及顶靠杆56也逐渐的恢复至初始状态，然后将弯折的钢板取下即可。至此，本发明五金制作用的高效的钢板折弯设备使用过程描述完毕。