1.一种光亮不锈钢锅的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选材开坯，选用延伸率为30％～50％的对称不锈钢板材进行开坯，将不锈钢板材放入调模后的模具内进行稳固定位，启动冲床，对不锈钢板材进行冲压，得到厚度为0.5～1.0mm的不锈钢坯材；
步骤二、一次拉伸，取不锈钢坯材，涂上拉伸油，覆上PE保护膜后置入第一道拉伸模具，进行稳固定位，启动一次压料机，进行第一次拉伸，所述一次压料机压力的合适范围为400T～600T，拉伸速度为20mm/s，拉伸时在所述压力的合适范围内调节所述一次压料机的压力，得到拉伸高度为245～250mm的不锈钢半成品；
步骤三、固溶处理，取上一工序的不锈钢半成品，去掉其表面PE保护膜，抹其表面的拉伸油，将光亮退火炉的炉膛温度设定为1000℃～1150℃，待炉膛温度达到预设温度后传送不锈钢半成品入光亮退火炉的进料口，不锈钢半成品密封入炉胆后，在进料口位置处通过密封输送管与炉胆活动连接的分解气体发生器向炉胆内提供一个稳定的零氧保护气氛，保温时间为18～25分钟；
步骤四、二次拉伸，取上一工序的不锈钢半成品，涂上拉伸油，将上一工序的不锈钢半成品置入第二道的拉伸模具，架模调整到可靠定位中，封上一层拉伸膜，启动二次压料机，对封装后的不锈钢半成品进行第二次拉伸，所述二次压料机压力的合适范围为200T～300T，拉伸速度为20mm/s，拉伸时在所述压力的合适范围内调节所述二次压料机的压力，得到拉伸高度至270～300mm的不锈钢半成品。
2.如权利要求1所述的光亮不锈钢锅的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤五、不锈钢成品的电解抛光，取上一工序的不锈钢半成品进行除油水洗工作，配置电解槽内抛光液，开启电源开关，用夹具夹取上一工序的不锈钢半成品，缓慢置入电解槽内，放置1～2分钟，提取夹具连同不锈钢半成品置入清水槽进行反复清洗及漂洗，彻底清除残留抛光液，将不锈钢成品整齐放于过滤架进行风干。
3.如权利要求1所述的光亮不锈钢锅的生产方法，其特征在于，在所述步骤一中，对选材进行开坯时，控制开料的周边披锋小于0.15mm。
4.如权利要求1所述的光亮不锈钢锅的生产方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述分解气体发生器为氮分解气体发生器，不锈钢半成品密封入炉胆后，在进料口位置处通过密封输送管与炉胆活动连接的氮分解气体发生器向炉胆内提供一个稳定的全氮保护气氛。
5.如权利要求1所述的光亮不锈钢锅的生产方法，其特征在于，在所述步骤三中的保温时间控制为21分钟。
6.如权利要求2所述的光亮不锈钢锅的生产方法，其特征在于，所述电解抛光液由盐酸和磷酸组成，HCL：H3PO4质量百分比例为10：1，不锈钢半成品在电解槽内放置时间为2分钟。
7.如权利要求2所述的光亮不锈钢锅的生产方法，其特征在于，当电解抛光液当到预定温度80～90℃时，用夹具夹取上一工序的不锈钢半成品，缓慢置入电解槽内。
8.一种生产光亮不锈钢锅的专用模具，其特征在于，生产如权利要求1-5任一项的光亮不锈钢锅所使用的专用模具采用碳化钨钢制成。
9.如权利要求8所述的生产光亮不锈钢锅的专用模具，其特征在于，所述专用模具表面进行了淬火处理。
10.如权利要求8所述的生产光亮不锈钢锅的专用模具，其特征在于，所述专用模具的洛氏硬度中HRC达61～63。