一种型材用冲孔装置的制作方法

本发明涉及一种型材用冲孔装置。

背景技术：
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目前，在组装塑钢门窗时，需要事先将生产流水线上加工好的型材进行冲孔工序。传统的冲孔工序，一般采用电动钻床来完成，需要施工人员将型材搬运至电动钻床上以完成冲孔，钻孔速度慢，费时费力，工作效率低，而简单的将电动钻床放置在生产流水线上，又无法保证型材在运输带上向前移动的过程中，钻头准确的对准型材所需冲孔的位置，同步性较差，存在误差，直接影响产品的质量。另外，型材上的孔需要根据客户的要求进行冲孔，所冲之孔，各式各样，传统的钻头只能冲圆孔，有的形状的孔即使使用钻头多次冲钻也无法满足客户需求，工作效率低，通用性较差，无法满足不同客户的需求。

技术实现要素：
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本发明提供了一种型材用冲孔装置，它结构设计合理，操作方便，省时省力，冲孔速度快，冲孔精度高，大大提高了冲孔的工作效率，同步性好，能将生产流水线上的型材直接进行冲孔工序，无需再搬运，节省工作程序，便于准确定位，大大降低了冲孔位置的误差，可根据不同客户对冲孔形状的不同需求，更换刀头，通用性较强，且不额外占用空间，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种型材用冲孔装置，包括平行设置的底板和支撑板，底板通过设置在其四角上的支撑架与支撑板的底面相连，在底板上分别设有一油缸和电机，在支撑板中部设有一长条形通孔，在支撑架上部设有一向支撑架前侧倾斜设置的挡板，在长条形通孔两侧的支撑板上分别沿支撑板长度方向对称平行设有一滑轨，一移动滑板通过分别设置在其底部四角的卡座分别活动卡接在两滑轨上，在滑轨外侧的移动滑板底部水平固设一水平液压缸，水平液压缸的活塞杆水平穿出竖直设置在移动滑板一侧的第一定位板与竖直设置在支撑板同侧的第二定位板相连，在移动滑板中部设有一与长条形通孔对应的出料孔，一垂直于滑轨设置的倒U形支架的两竖直段分别固设在出料孔两侧的移动滑板上，在倒U形支架的水平段内竖直固设竖直液压缸，竖直液压缸的活塞杆竖直穿出倒U形支架的水平段与一水平设置的定位板相连，在定位板底部竖直设有一与滑轨垂直设置的顶刀，在定位板四角分别竖直设有一垂直于移动滑板设置的导向杆，导向杆的下端竖直向下穿出定位板与移动滑板相连，在出料孔前后两侧的移动滑板上分别对称设有一固定台，在两固定台之间正冲顶刀位置的两侧分别设有一抵刀，在两抵刀外侧分别对称设有一与抵刀高度相同的支撑座，在倒U形支架上设有一夹持装置，水平液压缸与竖直液压缸分别经管路和管路上的电磁阀与油缸相连，电机分别经导线与倒U形支架上的开关相连，电磁阀经导线与控制装置相连。

所述夹持装置包括一个分别对称设置在倒U形支架两侧的水平连杆，每根水平连杆中部均设有一锁紧轴套，两定位轴竖直穿过两锁紧轴套与两液压缸相连，两液压缸的活塞杆均竖直向下伸出与对应设置在两液压缸下方的两水平抵板分别相连，两水平抵板外侧通过连接杆相连，在其中一水平连杆的外侧设有一电磁阀，两液压缸分别经管路和设置在其中一水平连杆外侧上的电磁阀与油缸相连，电磁阀经导线与控制装置相连。

所述倒U形支架的一竖直段底部呈镂空设置，在倒U形支架的镂空部并排分别设有一行程开关，定位板一侧侧壁设置在两行程开关的滚珠之间。

本发明采用上述结构，结构设计合理，操作方便，省时省力，冲孔速度快，冲孔精度高，大大提高了冲孔的工作效率，同步性好，能将生产流水线上的型材直接进行冲孔工序，无需再搬运，节省工作程序，便于准确定位，大大降低了冲孔位置的误差，可根据不同客户对冲孔形状的不同需求，更换刀头，通用性较强，且不额外占用空间。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1中A部放大结构示意图。

图中，1、底板；2、支撑板；3、支撑架；4、油缸；5、电机；6、长条形通孔；7、挡板；8、滑轨；9、移动滑板；10、卡座；11、水平液压缸；12、第一定位板；13、第二定位板；14、出料孔；15、倒U形支架；16、竖直液压缸；17、定位板；18、顶刀；19、导向杆；20、固定台；21、抵刀；22、支撑座；23、电磁阀；24、开关；25、水平连杆；26、锁紧轴套；27、定位轴；28、液压缸；29、水平抵板；30、连接杆；31、行程开关。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，一种型材用冲孔装置，包括平行设置的底板1和支撑板2，底板1通过设置在其四角上的支撑架3与支撑板2的底面相连，在底板1上分别设有一油缸4和电机5，在支撑板2中部设有一长条形通孔6，在支撑架3上部设有一向支撑架3前侧倾斜设置的挡板7，在长条形通孔6两侧的支撑板2上分别沿支撑板2长度方向对称平行设有一滑轨8，一移动滑板9通过分别设置在其底部四角的卡座10分别活动卡接在两滑轨8上，在滑轨8外侧的移动滑板9底部水平固设一水平液压缸11，水平液压缸11的活塞杆水平穿出竖直设置在移动滑板9一侧的第一定位板12与竖直设置在支撑板2同侧的第二定位板13相连，在移动滑板9中部设有一与长条形通孔6对应的出料孔14，一垂直于滑轨8设置的倒U形支架15的两竖直段分别固设在出料孔14两侧的移动滑板9上，在倒U形支架15的水平段内竖直固设竖直液压缸16，竖直液压缸16的活塞杆竖直穿出倒U形支架15的水平段与一水平设置的定位板17相连，在定位板17底部竖直设有一与滑轨8垂直设置的顶刀18，在定位板17四角分别竖直设有一垂直于移动滑板9设置的导向杆19，导向杆19的下端竖直向下穿出定位板17与移动滑板9相连，在出料孔14前后两侧的移动滑板9上分别对称设有一固定台20，在两固定台20之间正冲顶刀18位置的两侧分别设有一抵刀21，在两抵刀21外侧分别对称设有一与抵刀21高度相同的支撑座22，在倒U形支架15上设有一夹持装置，水平液压缸11与竖直液压缸16分别经管路和管路上的电磁阀23与油缸4相连，电机5分别经导线与倒U形支架15上的开关24相连，电磁阀23经导线与控制装置相连。

所述夹持装置包括一个分别对称设置在倒U形支架15两侧的水平连杆25，每根水平连杆25中部均设有一锁紧轴套26，两定位轴27竖直穿过两锁紧轴套26与两液压缸28相连，两液压缸28的活塞杆均竖直向下伸出与对应设置在两液压缸28下方的两水平抵板29分别相连，两水平抵板29外侧通过连接杆30相连，在其中一水平连杆25的外侧设有一电磁阀23，两液压缸28分别经管路和设置在其中一水平连杆25外侧上的电磁阀23与油缸4相连，电磁阀23经导线与控制装置相连。

所述倒U形支架15的一竖直段底部呈镂空设置，在倒U形支架15的镂空部并排分别设有一行程开关31，定位板17一侧侧壁设置在两行程开关31的滚珠之间。

使用时，将本装置固定安放在型材加工生产流水线上，调整好角度，使型材传送的位置正冲支撑座22的位置，开启设置在倒U形支架15上的开关24，使电机5开始工作，当流水线上传送的型材穿过倒U形支架15内的两固定台20之间时，控制装置控制夹持装置移动，进而将型材夹持住，通过启动连接液压缸28的电磁阀23，控制两液压缸28的活塞杆同时向下移动，直至两水平抵板29将型材牢牢固定在两固定台20的抵刀21上。此时，控制装置控制连接水平液压缸11的电磁阀23开启，水平液压缸11的活塞杆向外水平伸出，由于其外端固连在竖直设置在支撑板2上的第二定位板13上，故水平液压缸11通过第一定位板12带动移动滑板9向活塞杆伸出的相反方向移动，移动滑板9通过设置在其四角的卡座10沿滑轨8滑动，以确保夹持住型材的移动滑板9与生产流水线保持同步。在水平液压缸11移动的同时，控制装置通过控制连接竖直液压缸16的电磁阀23开启，竖直液压缸16的活塞杆向下竖直快速移动，进而带动定位板17以及定位板17底部的顶刀18向下快速移动，竖直穿过定位板17四角的导向杆19，保证位置不跑偏，竖直向下，从而将抵接在抵刀21上的型材完成冲孔工序，当定位板17在向下移动的过程中接触到设置在倒U形支架15镂空部的下侧行程开关31时，滚珠转动向行程开关31发出信号，进而将信号传递给控制装置，完成冲孔后，控制装置在接收到信号时控制竖直液压缸16的活塞杆做收缩运动，从而将顶刀18向上移动，当定位板17向上移动的过程中接触到设置在倒U行支架15镂空部的上侧行程开关31时，滚珠转动向形成开关发31出信号，进而将信号传递给控制装置，此时，控制装置控制连接水平液压缸11的电磁阀23关闭。此时，控制装置一方面控制水平液压缸11做收缩运动，带动移动滑板9复位，另一方面控制连接两水平抵板29的两液压缸28做收缩运动，使夹持在水平抵板29与固定台20之间的型材恢复自由，从而继续沿生产流水线继续移动。而冲孔剩余肥料则沿移动滑板9的出料孔14，经支撑板2的长条形通孔6落至倾斜设置的挡板7上，并沿挡板7向外滑出，经收集袋收集后再行处理即可。重复上述步骤，即可连续完成冲压工序，冲孔速度快，冲孔精度高，大大提高了冲孔的工作效率，同步性好，能将生产流水线上的型材直接进行冲孔工序，无需再搬运，节省工作程序，便于准确定位，大大降低了冲孔位置的误差，且不额外占用空间，解决了现有技术中存在的问题。

此外，施工人员可根据客户需求，更换连接在固定台20上的抵刀21，使两抵刀21所组成的外形与客户需求一致，通用性较强。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。