本发明属于环保工程领域，具体涉及一种含油污泥型煤成型设备。
背景技术：
含油污泥是石油化工生产过程中的一种衍生物，是重要的二次污染，对环境危害大，开辟一条有效的含油污泥处理途径已刻不容缓。
含油污泥处理处置方法中，焚烧是一种比较常用的方法，但由于含油污泥成分复杂、颗粒小，含油量较低时难以完全焚烧，同时实验室在研究含油污泥焚烧处理方法时，由于飞灰、烟尘过大会造成实验室环境污染，进而危害到实验人员的身体健康。因此，本发明采用将含油污泥和煤以及各种添加剂混合，制成型煤进行焚烧，一方面使较难焚烧处理的含油污泥得到充分燃烧，另一方面制成型煤可在焚烧过程中减少飞灰烟尘的产生，避免二次污染，另外也有效的防止了在实验室研究中给实验室人员造成的危害，是充分利用热能、减少污染的途径之一。
在实验室制备污泥型煤进行焚烧处理研究时，型煤机需满足体积小，方便挪动，且操作简单，成型效果好等条件，而现有技术中并没有满足该条件的实验室制型煤机，因此有必要研发一种适用于实验室生产型煤的机器。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种含油污泥型煤成型设备，目的是通过成型装置与液压驱动装置相结合，均匀压制至固定压力的型煤颗粒，来实现含油污泥型煤在成型过程中的压力可控性及压制均匀性，本发明结构简单，操作简易可控，且尺寸小，易于搬运，适用于实验室生产型煤，解决了现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种含油污泥型煤成型设备，包括支架和成型底座，支架两侧内壁上对称开设有竖直滑槽，成型底座的两端分别深入两竖直滑槽中，且成型底座可沿竖直滑槽滑动，成型底座上开设有上下贯通的成型槽，支架上安装有与成型槽对应的挤压柱；
所述成型底座下方还设置有活动底板，活动底板在驱动装置作用下上下移动，用于封堵成型槽并带动成型底座沿竖直滑槽上下活动，配合挤压柱对型煤混料进行施压。
所述驱动装置包括设置在活动底板下方的液压缸，液压缸输入端通过高压软管与液压泵输出端密封连接，液压缸的高度通过控制液压泵提供的压力高低进行调节，压力高低通过挤压杆的运动进行控制。
所述液压泵输出端处安装一压力表。
所述挤压柱安装在连接板底部，连接板安装在导杆末端，导杆顶端伸出支架与转盘连接。
所述导杆为螺纹杆，螺纹杆顶端设置有转盘，螺纹杆与支架之间以螺纹方式配合连接。
所述连接板上表面与导杆的连接点周围设置有卡座，所述导杆底部卡扣于卡座内，通过旋转转盘带动导杆实现连接板与挤压柱上下运动。
所述连接板与导杆之间通过滚珠轴承连接，滚珠轴承的外圈与连接板固定连接，内圈与导杆末端固定连接。
所述成型底座上固定安装有导向柱，导向柱顶部竖直穿过连接板，在导向柱顶端设置有一限位帽，连接板可在限位帽与成型底座之间移动。
所述成型底座内均匀开设有6-9个成型槽。
所述支架两侧内壁上还设置有用于支撑活动底板的支板，支板与竖直滑槽末端之间的距离大于成型槽的深度。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
通过挤压装置与液压驱动装置的配合操作，在固定压力下均匀压制成型，实现了含油污泥型煤在成型过程中的压力可控性及压制均匀性，本发明结构简单，操作简易可控，且尺寸小，易于搬运，适用于实验室生产型煤。
进一步的，通过将成型装置安装于空心支架内上部，液压缸置于支架内下方，实现设备的整体性，减少了零部件的丢失率，同时节约实验室空间，且易于整体移动。
进一步的，通过在支架左右两侧内壁上开设固定成型底座两端的竖直滑槽，既解决了成型底座的悬空设置，又实现了其可沿该滑槽竖直滑动的效果，配合液压缸的高度变化实现成型槽的上下升降，进一步优化了含油污泥型煤的成型效果。
进一步的，使用高压软管将液压缸与液压泵密封连接，可满足高压成型情况，避免了普通连接管在高压成型中出现爆裂等现象。
进一步的，在所述液压泵输出端处安装压力表，可准确实现型煤成型定压化，即可制备不同压力下的含油污泥型煤，对后续不同压力下型煤的成型情况或燃烧性能研究等试验探索提供了准确而可靠的依据。
进一步的，将挤压柱安装在连接板底部，连接板安装在导杆末端，导杆顶端伸出支架与转盘连接，所述挤压柱与成型槽相匹配，可准确实现型煤混料的均匀压制，同时导杆顶端伸出支架顶部，使支架起到导向作用，避免了挤压装置在挤压混料的过程中出现左右晃动造成压制不均匀等现象，另外，将挤压柱固定连接于连接板上，使挤压柱受力均匀，通过控制导杆更易稳定下降至成型槽内，可避免因导杆底部直径过小导致连接不稳定，进而造成挤压柱受力不均匀等问题，影响整个型煤制备过程。
进一步的，所述导杆为螺纹杆，其与支架顶部以螺纹方式配合连接，有利于准确控制挤压装置的下降进程，且螺纹具备自锁功能，使压制过程更加稳定。
进一步的，通过将导杆卡扣于连接板上固定设置的数个卡座内部，或连接板与导杆之间通过滚珠轴承连接，滚珠轴承的外圈与连接板固定连接，内圈与导杆末端固定连接，这两种连接方式既满足了导杆与连接板的一体化，又实现了转动导杆时，带动连接板沿竖直方向上下运动且不会随导杆转动而影响压制过程。
进一步的，在所述成型底座与连接板之间设置导向柱，进一步限制了当设置有多个挤压柱的挤压装置时其上下运动过程中出现左右偏移，有效防止挤压柱与成型槽出现错位等状况，且限位帽起到了防止成型底座带动导向柱下降时导向柱脱离连接板等状况。
进一步的，成型底座上均匀可开设有多个成型槽，有效提高试验进程，节约时间。
进一步的，将封堵成型槽的活动底板灵活放置于支架两侧内壁上的支板上，便于清理设备，并且可快速拆卸零件进行实时检修；且所述支板与竖直滑槽下端之间的距离大于成型槽的深度，可方便取出压制成型的型煤颗粒。
附图说明
图1为本发明的竖直剖面图。
图中：1-支架，12-竖直滑槽，13-支板，2-成型底座，21-成型槽，31-转盘，32-螺纹杆，33-连接板，34-挤压柱，4-活动底板，5-液压缸，51-挤压杆，52-液压泵，53-高压软管，54-压力表，6-导向柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如图1所示，本发明包括支架1和成型底座2，支架1两侧内壁上对称开设有竖直滑槽12，成型底座2的两端分别深入两竖直滑槽12中，且成型底座2可沿竖直滑槽12滑动，成型底座2上开设有上下贯通的成型槽21，支架1上安装有与成型槽21对应的挤压柱34，所述挤压柱34安装在连接板33底部，连接板33安装在螺纹杆32末端，所述连接板33与螺纹杆32的连接方式有两种，一种是连接板上表面与导杆的连接点周围设置有数个卡座，所述导杆底部卡扣于卡座内，转动螺纹杆32，其底端在卡座内可旋转带动连接板33及挤压柱34上下移动，而卡座固定于连接板33上不会随之转动，从而当转动螺纹杆32时不会带动连接板33转动；另一种是所述连接板与导杆之间通过滚珠轴承连接，滚珠轴承的外圈与连接板固定连接，内圈与导杆末端固定连接，转动螺纹杆32，其底端在滚珠轴承的内圈自由旋转带动连接板33及挤压柱34上下移动，外圈固定于连接板上而使螺纹杆32转动时连接板33不会随之转动。螺纹杆32顶端伸出支架1与转盘31连接，且螺纹杆32与支架1之间以螺纹方式配合连接；在成型底座2上固定安装有导向柱6，其顶部竖直穿过连接板33，且在导向柱6顶端设置一限位帽，连接板33可在限位帽与成型底座2之间移动。
所述成型底座2下方还设置有活动底板4，该活动底板4支撑在支架1两侧内壁上设置的支板13上，并且支板13与竖直滑槽12末端之间的距离大于成型槽21的深度；活动底板4下方设置有驱动装置，包括液压缸5，液压缸5输入端通过高压软管53与液压泵52输出端密封连接，液压缸5的高度通过控制液压泵52上设置的挤压杆51进行调节，且液压泵52输出端处安装一压力表54；通过该驱动装置控制活动底板4向上运动直至接触成型底座2封堵成型槽(21)，并带动成型底座(2)沿竖直滑槽(12)上下活动，配合挤压柱(34)对型煤混料进行施压。
本发明的具体实施过程如下：
1、手动将挤压杆51上下压动，液压缸5受到液体挤压后上升，带动活动底板4向上移动，直至该活动底板4紧密接触成型底座2。
2、将预先配制好的型煤混料加入成型槽21内，继续手动上下压动挤压杆51，使成型底座2借助活动底板4及液压缸5的上升而沿竖直滑槽12向上移动，配合挤压柱34对成型槽中的型煤混料进行双向施压。
4、当压力表上的读数达到预定成型压力时，停止压动挤压杆51，开启液压泵52阀门，使液压缸5内液体回流，高度下降，进而活动底板2与成型底座12下降至原位，继续转动转盘31，使挤压柱34伸入成型槽21，挤出型煤至活动底板4上，取出已制备好的型煤。
5、转动转盘31，使螺纹杆32带动挤压柱34离开成型槽21，准备下一轮试验。
综上所述，本发明通过在挤压柱的配合下，持续压动挤压杆，使液压缸带动活动底板及成型槽竖直向上运动，直至压力达到预设成型压力，实现了成型槽内混料的双向施压及成型定压化，且可一次成型多个型煤试样，提高其试验进度，本发明结构简易，操作简单，能够适用于实验室生产型煤。