本实用新型涉及一种含油污泥三相分离装置。
背景技术：
含油污泥主要来源于在石油勘探、石油开发、石油炼制以及原油储存和运输过程中，包含原油大罐沉积底泥、污水处理产生的含油污泥以及由于突发性环境污染事件等原因造成的落地含油污泥等。污泥中一般含油率高，同时含有大量的苯系物、酚类、芘、蒽等有恶臭的有毒物质，黏度大，固液相分离困难，而且因在油田处理工艺过程中使用大量不同种类的化学处理药剂，以及生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、杀菌剂和阻垢剂等水处理药剂，使得油泥砂中各类污染物与无机固体之间的桥联结构稳固，其成分结构更加复杂化，从客观上增加了处理工艺的难度，也增大了处理成本。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种含油污泥三相分离装置。本实用新型的技术方案是：
含油污泥三相分离装置，包括筒体、搅拌器和保温外套，所述的保温外套安装在筒体的外围，所述的搅拌器安装在筒体上，在所述筒体的顶部设置有加药口和超声波液位计，该加药口处安装有计量泵；在筒体的一侧的侧壁上设置有进泥口和清洗水进口，清洗水进口位于进泥口的下部，在所述筒体另一侧的侧壁上设置有出油口，所述的保温外套为中空的结构，内部形成腔体，在该保温外套上设置有与腔体连通的循环水入口和循环水出口，该循环水出口位于循环水入口的上部，所述筒体的底部设置有出泥口和出水口，出水口位于出泥口的侧部，所述的进泥口、出泥口、清洗水进口以及出油口上均设置有阀门。
所述的搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，该搅拌电机安装在筒体的顶部，搅拌轴的一端与搅拌电机传动连接，另一端伸入至筒体的内部，在所述的搅拌轴上，沿搅拌轴的长度方向设置有至少三个搅拌叶片。
本实用新型的优点是：设计合理，解决了含油污泥中油、水、泥三相分离的问题，且安全稳定、处理效果好、运行费用低，实现了油泥处理的减量化、资源化。同时含油污泥经过处理后避免了因为外排造成的环境污染，为油田的可持续发展提供保障，具有很好的社会经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1，本实用新型涉及一种含油污泥三相分离装置，包括筒体13、搅拌器和保温外套4，所述的保温外套4安装在筒体13的外围，所述的搅拌器安装在筒体13上，在所述筒体13的顶部设置有加药口1和超声波液位计11，该加药口1处安装有计量泵；在筒体13的一侧的侧壁(筒体侧壁)上设置有进泥口2和清洗水进口3，清洗水进口3位于进泥口2的下部，在所述筒体13另一侧的侧壁(筒体侧壁)上设置有出油口10，所述的保温外套4为中空的结构，内部形成腔体，在该保温外套4上设置有与腔体连通的循环水入口8和循环水出口9，该循环水出口9位于循环水入口8的上部，所述筒体13的底部设置有出泥口6和出水口7，出水口7位于出泥口6的侧部，所述的进泥口2、出泥口6、清洗水进口3以及出油口10上均设置有阀门。
所述的搅拌器包括搅拌电机(未图示)、搅拌轴12和搅拌叶片5，该搅拌电机安装在筒体13的顶部，搅拌轴12的一端与搅拌电机传动连接，另一端伸入至筒体13的内部，在所述的搅拌轴12上，沿搅拌轴12的长度方向设置有至少三个搅拌叶片5。
本实用新型的工作原理如下：
(1)、通过清洗水进口向筒体内加入清水并预热到70-85℃，然后通过污泥泵将含油污泥经过进泥口输送至筒体内，加至设定液位，同时开启搅拌电机进行搅拌，转速为50-60转/分钟，使油泥分散在清水中，呈悬浊泥浆，在50-70℃温度条件下搅拌保温15-50min，使油泥水充分乳化；
(2)、通过计量泵从加药口向筒体内加入分离药剂，并通过搅拌器进行搅拌，使分离剂与油泥充分接触，油、泥、水分离，形成混合含油液；
(3)、搅拌30min后，含油污泥混合液开始静置沉降2h，使油、水、泥三相分离，油积聚层漂浮在混合含油液的上表面，泥沙沉淀在混合含油液的底部，水置于油和泥沙之间，打开出油口，使上层油从出油口排出，进入原油收集罐；
(4)、等油排完，再打开出泥口进行排泥，等泥排完，关闭出泥口，分离出来的污泥可以进入离心机再次分离水；
(5)、打开出水口排空筒体中的水，分离出来的水进入污水池进行处理。