1.一种基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整系统，其特征在于，包括检测模块，信息处理模块，第一显示屏，轧制工艺优化模块以及参数调整模块；
所述检测模块用于检测轧辊直径，并将检测到的轧辊直径信息输出给信息处理模块；
所述信息处理模块用于接受检测模块检测到的轧辊直径信息，将轧辊直径信息与预设的若干轧辊直径区间进行比对，依据比对结果输出轧辊的工作参数给轧制工艺优化模块或将比较结果通过第一显示屏显示出来；
所述轧制工艺优化模块用于接收轧辊的工作参数，对轧辊的工作参数进行优化处理得到轧辊最终工作参数，将轧辊最终工作参数输出给参数调整模块；
所述参数调整模块用于接收轧辊最终工作参数，对轧辊的转速和辊缝进行调整。
2.根据权利要求1所述的基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整系统，其特征在于，所述信息处理模块包括一比对模块，所述比对模块用于将轧辊直径与预设的辊径区间的轧制工艺表进行比对，若轧辊直径在预设的区间范围内，则输出对应轧辊工作参数给轧制工艺优化模块；若轧辊直径不在预设的区间范围内，则将比较结果通过第一显示屏显示出来。
3.根据权利要求1所述的基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整系统，其特征在于，所述轧制工艺优化模块包括比较子模块和优化子模块，
所述比较子模块用于将接收信息处理模块输出的轧辊工作参数和当前轧辊参数的差值与预设的误差区间进行比较，若差值在误差区间内，则对轧辊的工作参数不作调整，同时将误差导致的轧件尺寸和轧件形变信息作为下一道次的输入信息输出给信息处理模块；若差值不在误差区间内，则输出比较结果给优化子模块；
所述优化子模块用于接收比较子模块的比较结果，依据比较结果重新计算得到轧辊最终工作参数，将轧辊最终工作参数输出给参数调整模块。
4.权利要求3所述的基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整系统，其特征在于，还包括第二显示屏，所述第二显示屏与所述优化子模块通讯连接、用于显示优化子模块输出的轧辊最终工作参数。
5.一种基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整方法，轧辊上安装有用于检测轧辊直径的检测模块，所述检测模块与一信息处理模块通信连接，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
步骤一、利用所述检测模块检测轧机组中轧辊的直径，并将检测到的轧辊直径信息输出给信息处理模块；
步骤二、；利用所述信息处理模块接收所述轧辊直径信息，并与预设的轧辊直径区间进行比对，依据比对结果输出轧辊的工作参数给轧制工艺优化模块或将比较结果输出给第一显示模块提示换辊；
步骤三、利用所述轧制工艺优化模块接收所述轧辊的工作参数，对轧辊的工作参数进行优化处理得到轧辊最终工作参数，并将轧辊最终的工作参数输出给参数调整模块；
步骤四、利用所述参数调整模块接收所述轧辊最终工作参数，对轧辊的转速和辊缝进行调整。
6.根据权利要求5所述的基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整方法，其特征在于，所述步骤二具体包括，
利用所述信息处理中的比对模块将轧辊直径与预设的轧辊直径区间进行比对，若轧辊直径在预设的区间范围内，则输出对应轧辊工作参数给轧制工艺优化模块；若轧辊直径不在预设的区间范围内，则将比较结果通过第一显示屏显示出来。
7.根据权利要求5所述的基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整方法，其特征在于：所述步骤三对轧辊的工作参数进行优化处理的具体方法为，
利用所述轧制工艺优化模块中的比较子模块将接收到轧辊工作参数和当前轧辊参数的差值与预设的误差区间进行比较，若差值在误差区间内，则对轧辊的工作参数不作调整，同时将误差导致的轧件尺寸和轧件形变信息作为下一道次的输入信息输出给信息处理模块；若差值不在误差区间内，则输出比较结果给优化子模块；
利用所述优化子模块用于接收比较子模块的比较结果，依据比较结果重新计算得到轧辊最终工作参数，将轧辊最终工作参数输出给参数调整模块。
8.根据权利要求5所述的基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整方法，其特征在于：还包括利用所述优化子模块在计算得到的轧辊最终工作参数后，将轧辊最终工作参数输出给第二显示屏，利用第二显示屏对轧辊最终工作参数进行显示显示。