片状钢材起吊裁切一体化装置及其方法与流程

本发明涉及一种片状钢材起吊裁切一体化装置及其方法。

背景技术：

片状钢材在裁剪过程中，需通过人工将片状钢材搬到输送机构上，由于片状钢材较薄且长度超过2m，不仅不利于工人搬运。而且现有的片状钢材裁剪机构通常结构较复杂，操作不便，工作效率低，不便于片状钢材的裁剪定位；并且由于现有裁剪机构的上冲头通常是与冲床的滑块相连接，拆装维修及更换不便。为此，需要一种片状钢材起吊裁切一体化装置及其方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种片状钢材起吊裁切一体化装置及其方法，不仅结构紧凑，而且方便用于实现片状钢材上料裁剪一体化，使用方法简便。

本发明的技术方案在于：

一种片状钢材起吊裁切一体化装置，包括机架，所述机架后侧设置有片状钢材输入机构，位于输入机构的旁侧设置有用于将片状钢材起吊至输入机构上的起吊机构，机架前侧设置有片状钢材裁量的定位机构，机架中部设置有用于片状钢材裁断的裁剪机构。

进一步地，所述起吊机构包括中部与电动葫芦吊相连接并可纵向移动的一横杆，所述横杆的两侧端分别设置有一连接座，所述连接座上穿设有一吊绳，所述吊绳的两端分别设置有卡接块，所述卡接块的内侧端分别设置有用于片状钢材的侧边嵌入的卡槽。

进一步地，所述连接座包括两侧板，位于两侧板之间设置有一转轴，所述转轴与横杆之间形成用于吊绳穿过的槽孔；所述卡接块内侧端的上部设置有用于吊绳穿过的通孔，所述吊绳的端部穿过通孔后经钢丝绳卡箍与吊绳的本体相连接，所述卡槽斜向上开设置于卡接块的内侧下部；所述卡接块呈矩形，所述卡槽的上侧边与卡接块底边之间的夹角为5°。

进一步地，所述裁剪机构包括设置于机架中部的一凵型座板，所述凵型座板内纵向设置有位于冲床的滑块下方的可升降的压板，所述压板的下方设置有一条状冲头，所述冲头的后侧设置有下行后压住片状钢材的弹性压条，所述凵型座板上位于冲头的下方设置有上端面与凵型座板底板的上端面平齐的弹性顶块，所述弹性顶块在冲头下行后与冲头相配合实现裁断片状钢材。

进一步地，所述凵型座板内对应设置有与压板的两侧部相配合的立式导向柱，所述立式导向柱上套置有复位弹簧，所述压板上还设置有复位机构。

进一步地，所述复位机构包括设置于凵型座板的两侧板上端内侧的凸台，所述凸台上分别穿设有与压板的侧固定连接的竖杆，所述竖杆上套置有下端与凸台上端面相抵接的压簧，竖杆上部设置有与压簧上端抵接的限位块。

进一步地，所述压板的后侧设置有导向挡板，所述弹性压条设置于导向挡板与冲头之间，弹性压条的上端面还设置有与压板相连接的弹簧；所述凵型座板的上端面纵向设置有弹性顶块的活动凹腔，所述弹性顶块的下端面上设置有与活动凹进一步地，腔的底面相连接的弹簧。

进一步地，所述凵型座板上位于弹性顶块的两侧部分别设置有用于弹性顶块导向的导向限位块，位于两导向限位块之间形成片状钢材的穿行通道。

进一步地，所述输入机构包括沿横向间隔设置于机架上的卧式滚筒，所述裁剪机构的后侧设置有向卧式滚筒一侧延伸的导向板；所述定位机构包括连接于裁剪机构前侧的横板，所述横板上设置有横向定位杆，横杆的前端设置有可横向滑动调节用于控制片状钢材长度的定位板。

一种片状钢材的起吊裁剪方法，包括片状钢材起吊裁切一体化装置，步骤如下：

1）通过卡接块将片状钢材两侧边的前后部嵌入卡遭内；

2）启动电动葫芦吊使横杆带着片状钢材移动到输入机构上，并将片状钢材从卡接块上卸下；

3）启动输入机构，使片状钢材从裁剪机构的压板和弹性顶块之间穿过，并通过定位机构完成片状钢材的前端定位；

4）启动冲床，使压板下行完成片状钢材的裁剪；

5）重复步骤3）和4），直至一片片状钢材全部裁剪完。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该片状钢材起吊裁切一体化装置中的片状钢材起吊机构，结构简单，便于片状钢材起吊，操作方便，节约劳动力。同时该装置的裁剪机构方便用于裁剪片状钢材，冲裁速度快捷，冲裁效果好，并且便于长度调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的图1的a-a剖视图

图4为本发明的图3的b-b剖视图；

图5为本发明的起吊机构的结构示意图；

图6为本发明的起吊机构侧视图；

图7为本发明的图5的c处结构示意图；

图中：10-机架20-输入机构21-卧式滚筒22-导向板30-定位机构31-横板32-横向定位杆33-定位板34-横向长槽35-锁附螺栓100-起吊机构110-横杆111-起吊座120-连接座121-侧板122-转轴123-槽孔130-吊绳140-卡接块141-卡槽142-通孔143-钢丝绳卡箍144-夹角150-电动葫芦吊200-裁剪机构210-凵型座板211-凸台212-竖杆213-压簧214-限位块215-活动凹腔216-导向限位块217-穿行通道220-压板221-立式导向柱222-复位弹簧223-导向挡板230-冲头240-弹性压条241-弹簧250-弹性顶块251-弹簧。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图7

一种片状钢材起吊裁切一体化装置，包括机架10，所述机架后侧设置有片状钢材输入机构20，位于输入机构的旁侧设置有用于将片状钢材起吊至输入机构上的起吊机构100，机架前侧设置有片状钢材裁量的定位机构30，机架中部设置有用于片状钢材裁断的裁剪机构200，从而实现片状钢材的起吊、裁切一体化生产。

本实施例中，所述起吊机构包括中部与电动葫芦吊150相连接并可纵向移动的一横杆110，所述横杆的两侧端分别设置有一连接座120，所述连接座上穿设有一吊绳130，所述吊绳的两端分别设置有卡接块140，所述卡接块的内侧端分别设置有用于片状钢材的侧边嵌入的卡槽141，通过四块卡接块将片状钢材两侧边的前后部卡住，便于片状钢材的起吊。

本实施例中，所述横杆中部设置有与电动葫芦吊相连接的起吊座111，以便通过电动葫芦吊使该起吊机构升降。

本实施例中，所述连接座包括两侧板121，位于两侧板之间设置有一转轴122，所述转轴与横杆之间形成用于吊绳穿过的槽孔123；所述卡接块内侧端的上部设置有用于吊绳穿过的通孔142，所述吊绳的端部穿过通孔后经钢丝绳卡箍143与吊绳的本体相连接，所述卡槽斜向上开设置于卡接块的内侧下部；所述卡接块呈矩形，所述卡槽的上侧边与卡接块底边之间的夹角144为5°，从而防止片状钢材从卡槽中滑脱。

本实施例中，所述裁剪机构包括设置于机架中部的一凵型座板210，所述凵型座板内纵向设置有位于冲床的滑块下方的可升降的压板220，所述压板不与滑块固定连接。所述压板的下方设置有一条状冲头230，所述冲头的后侧设置有下行后压住片状钢材的弹性压条240，所述凵型座板上位于冲头的下方设置有上端面与凵型座板底板的上端面平齐的弹性顶块250，所述弹性顶块在冲头下行后与冲头配合夹住片状钢材并在冲头的带动下继续下行，从而实现片状钢材的裁断。

本实施例中，所述凵型座板内对应设置有与压板的两侧部相配合的立式导向柱221，所述立式导向柱上套置有复位弹簧222，所述压板上还设置有复位机构，以便压板的上升复位。

本实施例中，所述复位机构包括设置于凵型座板的两侧板上端内侧的凸台211，所述凸台上分别穿设有与压板的侧固定连接的竖杆212，所述竖杆上套置有下端与凸台上端面相抵接的压簧213，竖杆上部设置有与压簧上端抵接的限位块214，以便压块快速复位。

本实施例中，所述压板的后侧设置有导向挡板223，所述弹性压条设置于导向挡板与冲头之间，弹性压条的上端面还设置有与压板相连接的弹簧241，从而便于弹性压条的限位及导向。

本实施例中，所述凵型座板的上端面纵向设置有弹性顶块的活动凹腔215，所述弹性顶块的下端面上设置有与活动凹腔的底面相连接的弹簧251，以便弹性顶块的弹性升降。

本实施例中，所述凵型座板上位于弹性顶块的两侧部分别设置有用于弹性顶块导向的导向限位块216，位于两导向限位块之间形成片状钢材的穿行通道217，以便需裁剪的片状钢材从穿行通道穿过。

本实施例中，所述输入机构包括沿横向间隔设置于机架上的由驱动机构驱动的卧式滚筒21，所述裁剪机构的后侧设置有向卧式滚筒一侧延伸的导向板22，以便片状钢材进入裁剪机构。

本实施例中，所述定位机构包括连接于裁剪机构前侧的横板31，所述横板上设置有横向定位杆32，横杆的前端设置有可横向滑动调节用于控制片状钢材长度的定位板33，所述定位板上设置有横向长槽34，所述长槽内穿设有锁附螺栓35。

该装置的工作原理：通过起吊机构将片状钢材从片状的料堆起吊到输入机构上，片状钢材通过输入机构从裁剪机构中穿过，调整定位机构，并通过定位机构定位后控制所需裁剪的片状钢材的长度，启动冲床使裁剪机构将片状钢材裁断。

一种片状钢材的起吊裁剪方法，包括片状钢材起吊裁切一体化装置，步骤如下：

1）通过卡接块将片状钢材两侧边的前后部嵌入卡遭内；

2）启动电动葫芦吊使横杆带着片状钢材移动到输入机构上，并将片状钢材从卡接块上卸下；

3）启动输入机构，使片状钢材从裁剪机构的压板和弹性顶块之间穿过，并通过定位机构完成片状钢材的前端定位；

4）启动冲床，使压板下行完成片状钢材的裁剪；

5）重复步骤3）和4），直至一片片状钢材全部裁剪完。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的片状钢材起吊裁切一体化装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。