本发明属于工艺装备领域，具体涉及一种斜楔夹紧装置。
背景技术：
传统的斜楔夹紧装置为了装卸工件，需要敲击斜楔大小端，给以足够的冲击力，增加了操作难度和工人的劳动强度。同时，为了保证具有足够的夹紧力和自锁性能，要求其升角必须很小，但斜楔升角越小，斜楔的夹紧行程越大，斜楔的长度也相应增大，夹紧速度降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、操作简单方便、自锁性能好的斜楔夹紧装置。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种斜楔夹紧装置，包括夹具体、复位弹簧、拉杆、推杆、垫圈、手柄、定位元件和开口垫圈；所述夹具体内垂直设有相互连通的横向孔和竖向孔，所述拉杆一端伸入竖向孔，另一端套装有分别位于工件上下两侧用于夹紧工件的开口垫圈和用于固定工件的定位元件，所述定位元件设置在夹具体上，使用时，将工件固定在定位元件上，开口垫圈安装于拉杆与工件之间，可便于工件的装卸。所述竖向孔底部设有与拉杆相接触的复位弹簧，可使拉杆向上运动，便于卸下工件。所述推杆一端伸入横向孔，另一端通过与夹具体贴合的垫圈，螺纹连接有手柄，所述推杆垂直穿过拉杆与其楔面配合。
进一步的，所述手柄包括螺母和垂直轴向贯穿螺母的横杆。
进一步的，所述拉杆与竖向孔之间间隙配合。
进一步的，所述推杆与横向孔之间间隙配合。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：
本发明采用斜楔与螺旋组合的夹紧机构，能够实现工件的快速有效地夹紧。采用正反向拧动手柄代替敲击斜楔大小端夹紧松开工件，解决了敲击斜楔施加冲击力所带来操作困难的问题，使操作更加方便；同时拉杆与推杆机构中斜楔的大升角斜面设计，能够大幅度减小斜楔的夹紧行程，斜楔的长度随之缩短，结构更加紧凑；此外整个夹紧装置利用螺旋机构螺纹的小升角，保证了夹紧装置足够的夹紧力和自锁性能。本装置的使用能够降低工人的劳动强度，大大提高生产效率，适宜广泛推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，一种斜楔夹紧装置，包括夹具体1、复位弹簧2、拉杆4、推杆3、垫圈8、手柄9、定位元件5和开口垫圈7；
所述夹具体1内垂直设有相互连通的横向孔和竖向孔，所述拉杆4一端伸入竖向孔，另一端套装有分别位于工件上下两侧用于夹紧工件的开口垫圈7和用于固定工件的定位元件5，所述拉杆4与竖向孔之间间隙配合，所述定位元件5安装在夹具体1上，使用时，将工件6安装在定位元件5上；开口垫圈7安装于拉杆4与工件6之间。
所述推杆3一端伸入横向孔，另一端通过与夹具体1贴合的垫圈8，螺纹连接有手柄9，所述推杆3与横向孔之间间隙配合。
进一步的，所述手柄9包括螺母10和垂直轴向贯穿螺母10的横杆，横杆的作用是便于施力，所述横杆采用间隙配合安装于螺母10孔中。
拉杆4上设有可垂直穿过推杆3的斜楔通孔，所述斜楔通孔的最小直径不小于推杆3的直径，推杆3垂直穿过拉杆4与其楔面配合，所述竖向孔底部设有与拉杆4相接触的复位弹簧2，拉杆4在复位弹簧2的作用下与推杆3相互卡住。
操作时，首先根据所需加工工件的技术要求，将工件6定位在定位元件5上，将开口垫圈7安装在工件6与拉杆4之间。旋动手柄，具体的通过横杆拧动螺母10，迫使推杆3向右移动，在斜面的作用下拉杆4下移，通过开口垫圈7将工件压紧在定位元件5上。当工件完成加工后，通过横杆反方向拧动螺母10，复位弹簧2的弹力作用迫使拉杆4上移，在斜面的作用下推杆3左移，使开口垫圈7和拉杆4松开工件，拔出开口垫圈7，即可实现工件6的自由装卸。
本发明采用斜楔与螺旋组合的夹紧机构，能够实现工件的快速有效地夹紧。采用正反向拧动螺母代替敲击斜楔大小端夹紧松开工件，使操作更加方便；拉杆与推杆机构中斜楔的大升角斜面设计，能够大幅度减小斜楔的夹紧行程，斜楔的长度随之缩短，结构更加紧凑；此外，螺旋机构螺纹的小升角，又保证了夹紧装置足够的夹紧力和自锁性能。本发明的使用能够降低工人的劳动强度，大大提高了生产效率。