1.一种微型涡轮盘成形装置，其特征在于设有上模板(1)和下模板(2)，其中上模板(1)上设有导套(3)，下模板(2)上设有与导套(3)相配合的导柱(4)，上模板(1)和下模板(2)通过导套(3)和导柱(4)组成封闭的框架，该封闭的框架内设有模具附属机构；所述模具附属机构包括上冲头固定板(7)、上冲头(8)、凹模固定板(9)、浮动凹模(10)、弹簧(11)、下冲头(12)、感应线圈(14)、凹模容腔(16)、顶出螺栓(18)、陶瓷套(20)；其中上冲头(8)经上冲头固定板(7)固定在上模板(1)底部，上冲头固定板(7)经螺栓(5)和定位销(6)固定在上模板(1)上，上模板(1)通过导套(3)和导柱(4)可实现上下往复运动，上冲头(8)可随上模板(1)上下移动；凹模容腔(16)通过螺钉(17)和定位销(19)与下模板(2)固定在一起，下冲头(12)位于凹模容腔(16)的中部并与上冲头保持同轴，坯料(21)置于上冲头(8)、下冲头(12)和浮动凹模(10)之间，上冲头(8)、下冲头(12)和浮动凹模(10)组成的模具型腔用于成形微型涡轮盘；浮动凹模(10)和弹簧(11)位于凹模容腔(16)内，并通过凹模固定板(9)将其固定在凹模容腔(16)内；陶瓷套(20)位于凹模容腔(16)外侧且位于下模板(2)的上面，顶出螺栓(18)位于下冲头(12)下面，并与凹模容腔(16)中心通过螺纹连接，感应线圈(14)位于陶瓷套(20)外部的上段；在凹模容腔(16)和陶瓷套(20)的侧壁设有热传感器孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种微型涡轮盘成形装置，其特征在于上模板(1)在压力机的驱动下带动上冲头运动。
3.根据权利要求1所述的一种微型涡轮盘成形装置，其特征在于还设有电磁感应机构，所述电磁感应机构包括感应电源、冷却机构以及感应线圈，其中感应电源为感应线圈供电，冷却机构设有水泵以及冷却水循环通道，本发明采用铜管作为感应线圈，铜管中央通道作为冷却水循环通道。
4.根据权利要求1所述的一种微型涡轮盘成形装置，其特征在于热传感器孔(15)中设有温度传感器，温度传感器与外部的温控器相连接。
5.根据权利要求1所述的一种微型涡轮盘成形装置，其特征在于上模板(1)、下模板(2)之间的导向是靠导套(3)和导柱(4)来保证的。
6.根据权利要求1所述的一种微型涡轮盘成形装置，其特征在于模具材料选用钼钨锆铪合金。
7.一种利用如权利要求1-6中任意一项所述微型涡轮盘成形装置的微型涡轮盘成形方法，其特征在于将坯料放置于成形模具装置型腔内，通过电磁感应加热设备运行将坯料整体加热的预定温度，并通过压力机活动横梁向下运动，驱动凸模运动并将压力施加在坯料上，坯料在凸凹模的压力作用发生塑性变形，成形出所要的微型涡轮盘结构；
具体包括以下步骤：
步骤一：上模板(1)在压力机的驱动下带动上冲头(8)一起上行，上行至上冲头(8)距凹模固定板(12)上表面5-10mm的位置时停止；
步骤二：将经过加工的坯料放置于浮动凹模(10)与下冲头(12)组成的模具型腔内；
步骤三：启动电磁感应机构并对感应线圈(14)所包裹的区域进行快速加热，通过插入热传感器孔(15)中的温度传感器对其加热温度进行测量，当坯料加热到950-1250℃时，并保温60-120s；
步骤四：通过压力机以50-100mm/min的速度向下运行驱动上冲头(8)向下快速运动，待上冲头(8)距离坯料(21)0.5-1mm位置时，将压力机速度调至0.1-1mm/min的速度向下运行并驱动上冲头(8)向下运动，坯料(21)在上冲头(8)和下冲头(12)作用下发生镦粗变形，待上冲头(8)与浮动凹模(10)上表面接触时，在压力作用下上冲头(8)和受弹簧(11)支撑的浮动凹模(10)以相同的速度下行，坯料(21)在上冲头(8)、下冲头(12)和浮动凹模(10)的作用下继续发生塑性变形，压力机达到预先设定的位移或载荷时，保压1-3分钟，然后卸去凸模(5)载荷，此时微型涡轮盘构件成形完毕；
步骤五：在压力机的作用下上冲头(8)随上模板(1)一起向上运动，待上冲头(8)距距凹模固定板(12)上表面10-20mm的位置时停止，拧动顶出螺栓(18)上行并驱使下冲头(17)上行，将成形后的零件从浮动凹模(10)中顶出，此时取出成形件；
步骤六：上冲头(8)在压力机的驱动下向下运动，并下行至步骤一中的位置。
8.根据权利要求7所述的一种微型涡轮盘成形方法，其特征在于所述的微型涡轮盘坯料是高温合金，包括镍基高温合金、铁基高温合金和钴基高温合金。
9.根据权利要求7所述的一种微型涡轮盘成形方法，其特征在于所述的微型涡轮盘直径是在2.0-10.0mm范围、厚度在0.2-2.0mm范围。
10.根据权利要求7所述的一种微型涡轮盘成形方法，其特征在于所述的微型涡轮盘隼槽宽度为0.2-1.0mm、深度为0.1-3.0mm、隼槽个数10-30个。