本发明涉及一种铝棒扒皮装置。
背景技术：
铝棒在挤压成铝管之前首先需要按照一定的长度切断，而后在铝棒的两端打孔，继而装夹到车床上，将铝棒表面的污物以及氧化物车削掉；避免污物和氧化物影响铝管的最终质量。此过程通常称为铝棒扒皮工艺。在此过程中，铝屑和氧化物飞屑不可避免地散出，难以收集的同时也可能被作业人员吸入身体对人员健康造成危害，并且实际上由于铝的材质较软，采用车床对铝棒的表面进行车削作业，浪费的功耗较大。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种高效并且废料易于收集的铝棒扒皮装置，具体由以下技术方案实现：
一种铝棒扒皮装置，包括机架、第一卡盘、第二卡盘、纵向导轨、刀片、卡盘驱动机构以及刀片驱动机构，所述第一卡盘、第二卡盘分别可转动地设置在机架上，并且两者同轴相对，铝棒的两端分别被夹持于第一卡盘、第二卡盘上；所述卡盘驱动机构驱动连接第一卡盘或第二卡盘；所述纵向导轨设置于所述铝棒的下方，所述刀片可纵向滑动地设置于纵向导轨上并且刀片的刀口与铝棒相对；所述刀片驱动机构与所述刀片驱动连接，驱使所述刀片沿所述纵向导轨上下滑动。
所述的铝棒扒皮装置，其进一步设计在于，所述纵向导轨有两个且对称设置于所述铝棒的下方，刀片的下部固定连接有横向一侧具有倾斜设置的被动面的传动块，刀片下方水平滑动设置有驱动块，所述驱动块具有与所述被动面相抵的驱动面；所述驱动块与一直线移动驱动机构传动连接，所述传动块、驱动块以及直线移动驱动机构形成所述刀片驱动机构。
所述的铝棒扒皮装置，其进一步设计在于，所述机架的下部设置有滑轨，所述驱动块水平滑动设置于所述滑轨上。
所述的铝棒扒皮装置，其进一步设计在于，所述驱动块的内部设置有螺纹孔并且经由该螺纹孔与一丝杠螺纹连接，所述丝杠与第一电机传动连接，所述第一电机、丝杠形成所述直线移动驱动机构。
所述的铝棒扒皮装置，其进一步设计在于，所述卡盘驱动机构机构为第二电机以及与第二电机传动连接的变速箱。
本发明的有益效果在于：
利用本发明无需进行打孔装夹即可对铝棒表面进行扒皮作业，并且废料连续成片出现，不会像车削工艺那样形成大量细小的飞屑，便于收集的同时也减少作业人员的吸入量，通过刀片驱动机构对刀片进行纵向驱动调节进刀量，操作较为便捷。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：
如图1所示的铝棒扒皮装置，包括机架1、第一卡盘2、第二卡盘3、纵向导轨4、刀片5、卡盘驱动机构6以及刀片驱动机构7，所述第一卡盘、第二卡盘分别可转动地设置在机架上，并且两者同轴相对，铝棒a的两端分别被夹持于第一卡盘、第二卡盘上；所述卡盘驱动机构驱动连接第一卡盘或第二卡盘；所述纵向导轨设置于所述铝棒的下方，所述刀片可纵向滑动地设置于纵向导轨上并且刀片的刀口与铝棒相对；所述刀片驱动机构与所述刀片驱动连接，驱使所述刀片沿所述纵向导轨上下滑动。所述卡盘驱动机构机构6为第二电机以及与第二电机传动连接的变速箱（图中未画出）。
通过第一卡盘、第二卡盘将铝棒的两端直接夹持住，通过刀片驱动机构驱使刀片上行进刀，利用卡盘驱动机构驱使卡盘带动铝棒转动，从而铝棒的表面经刀片切削完成扒皮作业；最终再将铝棒的两个端头用锯床切除即可。利用本发明无需进行打孔装夹即可对铝棒表面进行扒皮作业，并且废料连续成片出现，不会像车削工艺那样形成大量细小的飞屑，便于收集的同时也减少作业人员的吸入量。
所述纵向导轨有两个且对称设置于所述铝棒的下方，刀片的下部固定连接有横向一侧具有倾斜设置的被动面81的传动块8，刀片下方水平滑动设置有驱动块9，所述驱动块具有与所述被动面相抵的驱动面；所述驱动块与一直线移动驱动机构传动连接，所述传动块、驱动块以及直线移动驱动机构形成所述刀片驱动机构。通过刀片驱动机构对刀片进行纵向驱动调节进刀量，操作较为便捷。
具体而言，所述机架1的下部设置有滑轨11，所述驱动块水平滑动设置于所述滑轨上。所述驱动块的内部设置有螺纹孔并且经由该螺纹孔与一丝杠101螺纹连接，所述丝杠101与第一电机10传动连接，所述第一电机、丝杠形成所述直线移动驱动机构。