大型二辊冷轧机轧制板厚调节机构的制作方法

本发明涉及一种机械设备，尤其是一种冷轧设备，具体地说是一种吨位大于1000吨的大型二辊冷轧机轧制板厚调节机构。

背景技术：

大型二辊冷轧机是一种利用压力对材料进行加工的设备，尤其在板材的生产加工方面有着广泛的应用。在板材轧制时，通常采用冷轧机对板材进行反复轧制，从而改变材料性能、获得厚度较小的板材。但是，在生产中应用的二辊冷轧机存在轧制时单次轧制厚度不能调节、较薄的板材难以咬入、最小轧制厚度不能控制的问题，给生产带来了很多不便，急需一种板材厚度调节装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有二辊冷轧机轧制时单次轧制厚度不能调节、较薄板材难以咬入以及最小轧制厚度不能控制的问题，设计一种大型二辊冷轧机轧制板厚调节机构。

本发明的技术方案是：

一种大型二辊冷轧机轧制板厚调节机构，它包括上轧辊5和下轧辊10，下轧辊10固定安装在机架1上，其特征是所述的上轧辊5的两端安装在上轴承座6中，上轴承座6与侧支撑块7固定相连，侧支撑块7与上支撑板4相连，在支架1上安装有下支撑板2，在上支撑板4和下支撑板2之间安装有氮气弹簧3，氮气弹簧3通过侧支撑块7使上轧辊5离开下轧辊10设定的距离；在机架1上安装有迫使上支撑板4下移从而减少上轧辊5和下轧辊10之间间隙以便调整轧制板厚的丝杆螺母机构9。

所述的上轴承座6的上方安装有垫块8，丝杆螺母机构9中的丝杆穿过机架1顶在垫块8上，通过转动丝杆可以调节每次轧制时板材轧制的厚度。

所述的下支撑板2通过机架1上的卡槽卡在机架1上，并且通过左右两侧的螺栓固定在机架1上，且下支撑板2上钻有用于定位和固定氮气弹簧3的沉头孔。

所述的侧支撑块7侧面上设有两个销孔，用来对侧支撑块7和上轴承座6进行定位；所述的侧支撑块7上还钻有4个通孔，且成对称分布，用来将侧支撑块7和上轴承座6固定在一起。

所述的侧支撑块7所铣的圆弧直径比上轧辊5的直径小，以防止侧支撑块7和上轧辊5之间发生接触；所述的侧支撑块7上平面上还钻有两个螺栓孔以便与上支撑板4相连；所述的侧支撑块7上的所有销孔、通孔、螺栓孔错落分布，没有干涉。

所述的上支撑板4在左右两边各钻有2个通孔，通过螺栓和侧支撑块7相连接，此外上支撑板4下表面钻有四个不通孔，用来定位和支撑氮气弹簧3。

所述的上下轧辊之间的间距可以通过转动丝杆9进行调节，丝杆9上端刻有一刻度线，在机架1沿丝杆9周向也刻有一圈刻度线，该圈刻度线等分为n格，通过计算每次丝杆转过的格数n与总格数n的比值，然后再乘以丝杆的螺距p就可以得出每次板材下压轧制的厚度h，即h=n/n*p。

所述的氮气弹簧3数量为4个，相对于上轧辊5对称分布，其选型要根据需要轧制的板厚以及所受的压力进行选择，伸缩长度可根据载荷自动调节；载荷估算采用如下公式：

式中：f为设计所得的载荷；v上轧辊为上轧辊体积；v上轴承座为上轴承座体积；v侧支撑块为侧支撑块体积；v上支撑板为上支撑板体积；v联轴器为联轴器体积；ρ45钢为45钢的密度；g为重力加速度。

本发明的有益效果：

本发明为大型二辊冷轧机提供了一种轧制板厚调节机构，解决了板材在轧制过程中轧制板厚不能调节和每次轧制下压量不能控制的问题，尤其是当板材厚度较小时不能自然咬入的问题。本轧制板厚调节机构结构简单，便于安装和拆卸，调节方便，成本低。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

图2为本发明装置侧视图。

图3为本发明的侧支撑块结构图。

图4为侧支撑块俯视图。

图中：1为机架，2为下支撑板，3为氮气弹簧，4为上支撑板，5为上轧辊，6为上轴承座，7为侧支撑块，8为垫块，9为丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示。

一种大型二辊冷轧机轧制板厚调节机构，它包括上轧辊5和下轧辊10，下轧辊10固定安装在机架1上，所述的上轧辊5的两端安装在上轴承座6中，上轴承座6与侧支撑块7固定相连，侧支撑块7与上支撑板4相连，在支架1上安装有下支撑板2，在上支撑板4和下支撑板2之间安装有氮气弹簧3，氮气弹簧3通过侧支撑块7使上轧辊5离开下轧辊10设定的距离；在机架1安装有迫使上支撑板4下移从而减少上轧辊5和下轧辊10之间间隙以便调整轧制板厚的丝杆螺母机构9，如图2所示。上轴承座6的上方安装有垫块8，丝杆螺母机构9中的丝杆穿过机架1顶在垫块8上，通过转动丝杆可以调节每次轧制时板材轧制的厚度，如图1所示。下支撑板2通过机架1上的卡槽卡在机架1上，并且通过左右两侧的螺栓固定在机架1上，且下支撑板2上钻有用于定位和固定氮气弹簧3的沉头孔。所述的侧支撑块7侧面上设有两个销孔，用来对侧支撑块7和上轴承座6进行定位，如图3；所述的侧支撑块7上还钻有4个通孔，且成对称分布，用来将侧支撑块7和上轴承座6固定在一起。所述的侧支撑块7所铣的圆弧直径比上轧辊5的直径小，以防止侧支撑块7和上轧辊5之间发生接触；所述的侧支撑块7上平面上还钻有两个螺栓孔以便与上支撑板4相连，如图4；所述的侧支撑块7上的所有销孔、通孔、螺栓孔错落分布，没有干涉。在上支撑板4在左右两边各钻有2个通孔，通过螺栓和侧支撑块7相连接，此外上支撑板4下表面钻有四个不通孔（盲孔），用来定位和支撑氮气弹簧3。上下轧辊之间的间距可以通过转动丝杆9进行调节，丝杆9上端刻有一刻度线，在机架1沿丝杆9周向也刻有一圈刻度线，该圈刻度线等分为n格，通过计算每次丝杆转过的格数n与总格数n的比值，然后再乘以丝杆的螺距p就可以得出每次板材下压轧制的厚度h，即h=n/n*p。氮气弹簧3数量为4个，相对于上轧辊5对称分布，其选型要根据需要轧制的板厚以及所受的压力进行选择，伸缩长度可根据载荷自动调节。

本发明的板材厚度调节方法为：

首先将氮气弹簧3安装在下支撑板2上，而后将侧支撑块7通过销和螺栓连接在上轴承座6上，上支撑板4通过螺栓连接在侧支撑块7上，氮气弹簧3顶杆顶在上支撑板4中的凹槽中，由于氮气弹簧3的弹力将支撑板4顶起，从而将上轧辊5托起，上下轧辊之间就出现了一定的间隙。为了控制上下轧辊之间间隙的大小，即调节轧制的板厚，此时需要旋转丝杆螺母机构9中的丝杆使其顶端顶在垫块8上，利用丝杆平衡氮气弹簧向上的支撑力。通过控制丝杆9每次转动格数的多少可以控制上轧辊5每次上升或者下降的距离，从而调节每次轧制时的下压量。而且当板厚不能满足自然咬入的条件时，可以先将上下轧辊之间的距离调节到适当大小，然后再将板材送入轧辊中进行轧制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
一种大型二辊冷轧机轧制板厚调节机构，它包括上轧辊（5）和下轧辊（10），下轧辊（10）固定安装在机架（1）上，其特征是所述的上轧辊（5）的两端安装在上轴承座（6）中，上轴承座（6）与侧支撑块（7）固定相连，侧支撑块（7）与上支撑板（4）相连，在机架（1）上安装有下支撑板（2），在上支撑板（4）和下支撑板（2）之间安装有氮气弹簧（3），氮气弹簧（3）通过侧支撑块（7）使上轧辊（5）离开下轧辊（10）设定的距离；在机架（1）上安装有迫使上支撑板（4）下移从而减少上轧辊（5）和下轧辊（10）之间间隙以便调整轧制板厚的丝杆螺母机构（9）。本发明结构简单，调整方便可控。

技术研发人员：许晓静;蔡成彬;黄锦栋;周玉华;樊曙天;姜银方;刘志刚;张晓宇;童浩
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2017.07.18