擦拭组件及冷轧机擦拭辊的制作方法

本实用新型涉及冷轧机辅助设备技术领域，特别涉及一种擦拭组件及冷轧机擦拭辊。

背景技术：

在冷轧板生产过程中，森基米尔轧机需要采用擦拭辊结合胶皮擦除带钢表面的乳化液，胶皮直接与带钢接触易磨损，需要定期更换。

目前使用的胶皮及其框架为图1所示，由原框架本体1、胶皮2、夹板3、螺栓4和螺帽5组成，胶皮通过夹板及螺栓固定在框架上。胶皮更换时人员要进入轧机内部将框架整体卸下拿出，存在较大安全隐患；然后进行进一步拆解更换，固定胶皮的螺栓由于锈蚀及机械振动导致螺纹损伤等原因，致使拆卸过程费时费力；胶皮在长度方向上受螺栓紧固的力不均会产生波浪状变性，对乳化液擦拭效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型实施例通过提供一种擦拭组件及冷轧机擦拭辊，解决了现有技术中胶皮更换费时费力，乳化液擦拭效果不佳的技术问题，使得胶皮更换作业更加安全快捷。

本实用新型实施例一方面提供一种擦拭组件，应用于一冷轧机擦拭辊，包括：

一框架及一擦拭胶皮；

所述框架固定设置在所述冷轧机擦拭辊上，所述框架上设有一槽体，所述擦拭胶皮插接在所述槽体中。

进一步地，所述框架包括：

一框架本体，所述槽体设置在所述框架本体上；

两个连接件，一个所述连接件与所述框架本体的一端固定连接，另一个所述连接件与所述框架本体的另一端固定连接，所述连接件上设有螺栓孔，所述框架本体通过两个所述连接件与所述冷轧机擦拭辊固定连接。

进一步地，所述槽体的一端为封闭端，另一端为开口端，所述擦拭胶皮通过所述开口端插接在所述槽体内。

进一步地，所述槽体横截面包括“T”型、倒梯形或圆形。

进一步地，所述擦拭胶皮包括：

一胶皮本体，所述擦拭胶皮通过所述胶皮本体插接在所述槽体内；

一手持部件11，所述手持部件11一端设置在所述胶皮本体内部，另一端呈钩状设置在所述胶皮本体外部。

进一步地，所述胶皮本体包括：

一固定件，所述胶皮本体通过所述固定件插接在所述槽体内；

一胶皮通体，所述胶皮通体与所述固定件固定连接为一体。

进一步地，所述固定件的横截面与所述槽体的横截面一致。

本实用新型的另一方面提供一种冷轧机擦拭辊，包括上述擦拭组件。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过采取插接方式连接的擦拭胶皮与框架组件，使得擦拭胶皮更换作业更加安全快捷，且因为结构稳定性高，改善了乳化液的擦拭效果。

附图说明

图1为现有技术中的擦拭组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种擦拭组件的结构示意图；

图3为图2提供的擦拭组件中的框架的结构示意图；

图4为图3提供的框架的主视图；

图5为图3提供的框架的左视图；

图6为图3提供的框架的俯视图；

图7为图2提供的擦拭组件中的擦拭胶皮的结构示意图；

图8为图7提供的擦拭胶皮的主视图；

图9为图7提供的擦拭胶皮的左视图；

图10为图7提供的擦拭胶皮的俯视图。

具体实施方式

为了解决目前胶皮更换费时费力，乳化液擦拭效果不佳且存在安全隐患的现状，本实用新型实施例在原胶皮及其框架的基础上进行了重新设计和创新大胆的改进，提供了一种擦拭组件及冷轧机擦拭辊。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种擦拭组件，应用于一冷轧机擦拭辊，包括：一框架6及一擦拭胶皮7。框架6固定设置在冷轧机擦拭辊上，框架6上设有一槽体8-1，擦拭胶皮7插接在槽体8-1中。槽体8-1的一端为封闭端，用于对擦拭胶皮7进行定位，另一端为开口端，擦拭胶皮7通过开口端插接在槽体8-1内，槽体8-1横截面呈“T”型，经铣削加工而成。

其中，如图3-6所示，框架6包括：一框架本体8和两个连接件99，槽体8-1设置在框架本体8上；一个连接件9与框架本体8的一端固定连接，另一个连接件9与框架本体8的另一端固定连接，连接件9上设有螺栓孔，框架本体8通过两个连接件9与冷轧机擦拭辊固定连接。框架本体8的截面呈矩形，且整体呈长条状，框架本体8与两个连接件9均为钢结构，采用焊接的方式固定连接。

如图7-10所示，擦拭胶皮7包括：一胶皮本体10和一手持部件11，擦拭胶皮7通过胶皮本体10插接在槽体8-1内；手持部件11为一整体的钢条结构，手持部件11一端设置在胶皮本体10内部，另一端呈钩状设置在胶皮本体10 外部，便于通过钩状部位抽装整个擦拭胶皮7。

胶皮本体10包括：一固定件和一胶皮通体，胶皮本体10通过固定件插接在槽体8-1内；胶皮通体与固定件固定连接为一体。固定件的横截面与槽体8-1的横截面一致，固定件与槽体8-1呈间隙配合。

在使用本实用新型实施例提供的擦拭组件进行工作时，当胶皮磨损严重需要更时，工作人员站在轧机外部，直接用手握住擦拭胶皮7的手持部件11的钩状处将已磨损的擦拭胶皮7抽出，再将新的擦拭胶皮7沿框架6的T形槽插入即可，用时在一分钟以内，安全快捷。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，槽体8-1的横截面呈倒梯形，其他地方与实施例一完全一致。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，槽体8-1的横截面呈圆形，其他地方与实施例一完全一致。

实施例四

本实施例提供了一种冷轧机擦拭辊，包括上述擦拭组件。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过采取插接方式这种间隙配合的连接方式，使得擦拭胶皮7更换作业更加安全快捷，且因为结构稳定性高，改善了乳化液的擦拭效果。

2、通过采取一端呈钩状的手持部件11，使得擦拭胶皮7的更换速度更为方便快捷。

3、通过采取框架槽体8-1与擦拭胶皮7固定端横截面一致，使得两者能够间隙配合紧密，使得擦拭组件更稳定，改善了乳化液的擦拭效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。