本实用新型涉及EDC技术领域，尤其涉及一种线材轧制EDC温控装置。
背景技术：
目前，国内大部分线材生产企业生产高碳钢线材产品时均采用风冷在线冷却工艺，因冷却速度慢、冷却不均匀等缺陷，会导致产品拉伸性能偏低、强度韧性较差。为满足产品深加工的工艺要求，下游线材制品企业要对高碳钢线材进行铅浴淬火处理，不仅增加生产成本，而且使用重金属铅对环境会造成污染。
近几年来，欧美国家和日本相继开发出了盐浴、亚声波和水浴等新型在线冷却技术，取得了阶段性成果。其中，比利时国立冶金研究中心和瑞典摩格斯哈马公司首次提出水冷(离线)控制技术，简称EDC。该技术具有无污染、高质量的特点，可免去后续的铅浴热处理工序，是当今比较理想的新型冷却处理技术。但该技术因控制难度较大，一直未被国内线材生产企业所采用。
2008年，鞍钢股份线材厂组建了实验室，开始EDC技术攻关试验。2011年6月下旬，成功实现了在线水浴韧化处理线材的小批量生产，经过EDC技术处理的线材产品不再需要用户进行铅浴淬火处理，可帮助用户降低吨材加工成本400元，并且生产出的高速线材产品拉丝强度、扭转弯曲值均大大提高，达到高强度级的安全要求。
EDC工艺中，输入EDC水槽的水使用电加热器进行升温，电能消耗量较大；另一方面，由于加热炉自产蒸汽，且产气量大于使用量，有一部分蒸汽被放散掉造成了能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种线材轧制EDC温控装置，采用电加热为主，蒸汽加热为辅的方式，EDC启动之前采用循环水采用蒸汽预热，可达到节约能源、降低生产成本的目的。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种线材轧制EDC温控装置，包括主加热系统，主加热系统由设置在EDC水槽的进水口与出水口之间的输水主管道、输水主管道上沿水流方向依次设置的主控制阀、自清洗过滤器、主循环泵和电加热器组成；还包括辅助加热系统；所述辅助加热系统由辅助输水管道及辅助输水管道上沿水流方向依次设置的回水阀、加热水箱和辅助控制阀组成；辅助输水管道的一端连接靠近EDC水槽出水口的输水主管道，另一端连接主循环泵与自清洗过滤器之间的输水主管道；加热水箱内设有蒸汽换热器、热电阻和液位计。
所述自清洗过滤器与主循环泵之间的输水主管道连接系统补水管，系统补水管上设有系统补水阀；加热水箱与辅助控制阀之间的辅助输水管道通过补水泵连接系统补水管。
所述主循环泵及补水泵均设置2台，一工一备。
所述蒸汽换热器与外部蒸汽输送管道连接，蒸汽输送管道上设有蒸汽调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)原来的EDC工艺中，电加热器和主循环泵需要提前8小时投入工作，能源消耗量大；采用本实用新型后，循环水先经加热水箱与蒸汽换热升温，有效节约了能源；
2)EDC系统事故状态时，可通过回水阀将EDC水槽中的水泄流到加热水箱中，并通过蒸汽换热保温，EDC系统正常后再将加热后的水投入到系统运行中；不仅能够节约能源，而且保证了生产的顺利运行；
3)加热水箱设有液位计和补水管道，保证供水充足，使EDC水槽中的水位满足工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.EDC水槽 2.主控制阀 3.自清洗过滤器 4.系统补水阀 5.主循环泵 6.电加热器 7.回水阀 8.加热水箱 9.补水泵 10.辅助控制阀
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种线材轧制EDC温控装置，包括主加热系统，主加热系统由设置在EDC水槽1的进水口与出水口之间的输水主管道、输水主管道上沿水流方向依次设置的主控制阀2、自清洗过滤器3、主循环泵4和电加热器5组成；还包括辅助加热系统；所述辅助加热系统由辅助输水管道及辅助输水管道上沿水流方向依次设置的回水阀7、加热水箱8和辅助控制阀10组成；辅助输水管道的一端连接靠近EDC水槽1出水口的输水主管道，另一端连接主循环泵5与自清洗过滤器3之间的输水主管道；加热水箱8内设有蒸汽换热器、热电阻和液位计。
所述自清洗过滤器3与主循环泵5之间的输水主管道连接系统补水管，系统补水管上设有系统补水阀4；加热水箱8与辅助控制阀10之间的辅助输水管道通过补水泵9连接系统补水管。
所述主循环泵5及补水泵9均设置2台，一工一备。
所述蒸汽换热器与外部蒸汽输送管道连接，蒸汽输送管道上设有蒸汽调节阀。
EDC系统正常运行时，本实用新型可提供电加热、蒸汽加热或电+蒸汽加热3种加热方式。其中：
采用电加热时，EDC水槽1中的水通过输水主管道上的电加热器6加热，通过主循环泵5进行循环，保证EDC水槽1中的水温和水位符合工艺要求。当EDC水槽1中的水位下降时，系统补水阀4打开补充水量。
采用蒸汽加热时，先将加热水箱8内的水加热到93度以上，然后打开辅助控制阀10，将热水通过主循环泵5输送到EDC水槽1中，并达到工艺设定水位；EDC水槽1中的水位下降后，补水泵9启动，将加热水箱8内的水补充到EDC水槽1内。
采用电+蒸汽加热时，先将加热水箱8内的水加热，如温度达不到93度，则通过电加热器6进一步加热，使其符合工艺要求。
在EDC系统事故状态下，打开回水阀7，关闭主控制阀2；EDC水槽1内的热水通过回水阀7泄流到加热水箱8内保温。恢复生产时，先将加热水箱8内的水加热到93度以上，然后打开辅助控制阀10，将热水通过主循环泵5输送到EDC水槽1中，并达到工艺设定水位；EDC水槽1中的水位下降后，补水泵9启动，将加热水箱8内的水补充到EDC水槽1内。
加热水箱8内设置蒸汽换热器，热源为蒸汽，当水温低于90度时，蒸汽调节阀启动，将蒸汽引入开始对水加热，当水温达到93度以上时停止加热。
初次使用时，加热水箱8的水位设定在2.2m。正常生产时，水位设定在0.5m，当低于0.3m时，系统补水阀4和补水泵9打开进行补水，水位达到0.5m后关闭。
只采用电加热方式的EDC系统启动时，电加热器6需提前8小时开始工作，同时主循环泵5也要投入使用，如电加热器6功率为900kw，主循环泵5功率15kw，采用本实用新型后，仅此一项，就可节省大量能源，其经济效益十分可观。
EDC系统每次启动可节省的费用为：
(900+15)×8×0.6元/度＝4392元
假设每月平均启动3次，则全年可节省的费用为：
4392×3×12＝15.8万元
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。