管翅结构换热器生产设备的制作方法

本发明涉及换热器生产技术领域，特别涉及一种管翅结构换热器生产设备。

背景技术：

在传统技术中，燃气热水器的换热器多设置为管翅式结构。在该管翅式换热器的生产过程中，通常需要将翅片焊接于换热管上。而为保证焊接质量，一般会先对换热管进行扩胀使得翅片与换热管外壁之间紧密贴合，然后对二者进行焊接。但是，这种生产工序繁琐且效率低下，尤其对于厚壁或材料力学性能高的换热管，扩胀不易，而且胀头容易磨损；此外，在对换热管进行扩胀的同时需要在换热管内喷入润滑油，这会造成钎焊前工件清洗困难，从而使得产品加工品质无法得到有效保障。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种管翅结构换热器生产设备，其能有效地省去管翅结构换热器焊接前的胀管工序，提高生产效率，确保产品加工质量。

本发明解决其技术问题所述采用的技术方案如下：

一种管翅结构换热器生产设备，包括支架结构，设置于所述支架结构上的换热管夹持限位机构、翅片送料机构、推片套管机构、控制机构；

所述换热管夹持限位机构包括设置于所述支架结构上、并相互配合的第一夹持板和第二夹持板，以及驱动所述第一夹持板或第二夹持板的夹板驱动结构，所述夹板驱动结构与所述控制机构连接；

所述翅片送料机构包括设置于所述支架结构上的翅片导料结构，设置于所述翅片导料结构一端的翅片推板，与所述翅片推板连接的推板驱动结构，以及设置于所述翅片导料结构另一端的翅片下料结构，所述推板驱动结构与所述控制机构连接；

所述推片套管机构包括设置于所述支架结构上的推片驱动结构，与所述推片驱动结构连接的推片板结构，以及设置于所述支架结构上、并与所述推片板结构滑动连接的推片导轨结构，所述推片板结构与所述翅片下料结构对应配合、并与所述第一夹持板和第二夹持板相互对应，所述推片驱动结构与所述控制机构连接。

在所述控制机构的控制下，通过所述换热管夹持限位机构可以将换热管夹持固定住，还可以通过所述翅片送料机构可以放置翅片、收紧翅片以及下料翅片，然后可以通过所述推片套管机构将从所述翅片送料机构上下料的翅片推向所述换热管夹持限位机构上夹持的换热管、并将翅片套装于换热管上。这样，无需对换热管进行扩胀，就能够使得翅片与换热管外壁之间紧密贴合，便于后续焊接。从而可以省去扩胀工艺，降低工艺难度，提高生产效率；也无需在焊接前清洗换热管，使得产品加工品质得到有效保障。

下面对进一步技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述换热管夹持限位机构包括开设于所述第一夹持板和第二夹持板之间的换热管夹持孔，以及设置于所述换热管夹持孔中、并突出于所述第一夹持板和第二夹持板外的换热管辅助定位块。通过所述夹板驱动结构可以驱动所述第一夹持板或第二夹持板升降，便于将换热管一端夹持于所述换热管夹持孔中，对换热管进行夹持限位，便于后续往换热管上套装翅片。而且，通过设置所述换热管辅助定位块，可以对换热管进行辅助定位，便于将其夹持到所述换热管夹持孔中，此外还可以通过所述换热管辅助定位块为换热管提供内部支撑，避免换热管受到所述第一夹持板和第二夹持板的挤压而变形。

在其中一个实施例中，所述换热管夹持限位机构还包括翅片导向块，换热管一端套设于所述翅片导向块上、另一端套设于所述换热管辅助定位块上并插装于所述换热管夹持孔中。通过在换热管端部套设所述翅片导向块，便于后续往换热管上套设翅片，能够利用所述翅片导向块对翅片起到一定的导向作用，方便将翅片套装到换热管上。此外，通过在换热管端部套设所述翅片导向块，也能够在后续往换热管上套装翅片时，对换热管内部提供支撑，避免在套装翅片的时候换热管受到翅片的挤压而变形。

在其中一个实施例中，所述翅片送料机构包括设置于所述支架结构上的送料基板，所述推板驱动结构和翅片导料结构均固定于所述送料基板上；

所述翅片导料结构包括设置于所述送料基板上的翅片导料槽，以及开设于所述送料基板上的翅片下料口，所述翅片下料口与所述翅片导料槽一端连通、并与所述推片板结构对应，所述翅片推板设置于所述翅片导料槽另一端。所述送料基板为整个所述翅片送料机构提供安装基础，可以实现所述翅片送料机构集成化安装。通过所述翅片导料结构可以对多个翅片进行排放，并且在所述推板驱动结构的推动下将翅片收紧，然后利用所述翅片下料结构将翅片从所述翅片下料口进行下料。而且，将所述翅片导料结构设置为槽状结构的翅片导料槽，便于将翅片排放于翅片导料槽中，并在所述翅片推板的推动下，从所述翅片导料槽一端将翅片收紧并推送到所述翅片下料结构上，便于翅片从所述翅片导料槽一端设置的所述翅片下料口下料，方便简单。

在其中一个实施例中，所述翅片下料结构包括设置于所述送料基板上的下料驱动结构，与所述下料驱动结构连接、并位于所述翅片导料槽端部的翅片下料板，且所述翅片下料板设置于所述翅片下料口处。翅片在所述翅片推板的推动下，会从所述翅片导料槽一端移动到所述翅片下料板上。此外，在所述下料驱动结构的驱动下，可以将所述翅片下料板及位于其上的翅片从所述翅片下料口处下料，便于后续将翅片套装到换热管上。

在其中一个实施例中，所述推板驱动结构包括固定于所述送料基板上的推板驱动电机和支撑轴承，与所述推板驱动电机连接、并穿设于所述支撑轴承上的滚珠丝杆，以及套设于所述滚珠丝杆上的滚珠导套，所述滚珠导套固定于所述翅片推板上。将所述推板驱动结构设置为滚珠丝杆传动结构，可以直线式地推动所述翅片推板，便于利用所述翅片推板从所述翅片导料槽一端将排放的翅片推到另一端(即下料端)，精准可靠。

在其中一个实施例中，所述翅片送料机构包括设置于所述送料基板上的辅助导向结构，所述辅助导向结构和推板驱动结构分别设置于所述翅片导料结构的两侧；

所述辅助导向结构包括设置于所述送料基板上的辅助导向轨，以及滑动套设于所述辅助导向轨上的滑动套，所述滑动套设置于所述翅片推板的一侧。利用所述辅助导向结构可以对所述翅片推板从一侧进行精准的导向和限位，结合设置于所述翅片推板另一侧的推板驱动结构，可以对所述翅片推板提供稳定精准的驱动，便于对所述翅片导料结构中的翅片进行稳定精准的推移，从而使得翅片的送料过程精准可靠。

在其中一个实施例中，所述推片驱动结构包括固定于所述支架结构上的推片驱动底座，设置于所述推片驱动底座上的推片驱动气缸；

所述推片板结构包括与所述推片驱动气缸连接的推片框体，开设于所述推片框体端部的推片孔，所述推片孔与所述换热管夹持限位机构前后对应、并与所述翅片下料结构上下对应。所述推片驱动结构可以将从所述翅片送料机构上下料的翅片推送并套装到换热管上。即所述翅片下料结构将所述翅片导料结构中的翅片下料到与所述推片框体端部的推片孔对应的位置后，所述推片驱动气缸会推动所述推片框体和翅片一起向换热管方向移动，并使换热管一端穿过翅片中部的孔并穿进所述推片孔中，而所述推片驱动气缸会继续推进所述推片框体和翅片，所述推片框体就会将翅片套装到换热管的指定位置处，然后所述推片驱动气缸会将所述推片框体退回准备下一次推动和套装翅片。

在其中一个实施例中，所述推片导轨结构包括设置于所述支架结构上的推片导轨座，突出设置于所述推片导轨座上的推片导轨主体；

所述推片板结构还包括设置于所述推片框体底部的推片滑槽板，所述推片滑槽板滑动套设于所述推片导轨主体上。通过设置所述推片导轨结构，使所述推片板结构可以沿着所述推片导轨结构滑动，使得所述推片框体推动和套装翅片的动作准确可靠。

在其中一个实施例中，所述控制机构包括设置于所述支架结构上的主控电路，与所述主控电路连接的装片显示设置装置，所述装片显示设置装置与所述翅片送料机构和推片套管机构连接。通过所述装片显示设置装置可以对套装的翅片数量进行设置和统计，使得单件产品翅片套装达到要求后，自动停止套装，并有安全灯提示。

本发明具有如下有益效果：省去胀管工序，可有效地提高生产效率，还能确保产品加工质量。

附图说明

图1是本发明所述管翅结构换热器生产设备的立体结构示意图；

图2是本发明所述管翅结构换热器生产设备的换热管夹持限位机构的立体结构示意图；

图3是本发明所述管翅结构换热器生产设备的换热管夹持限位机构的分解结构示意图；

图4是本发明所述管翅结构换热器生产设备的翅片送料机构的立体结构示意图；

图5是本发明所述管翅结构换热器生产设备的推片套装机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

10-换热管，20-翅片，100-支架结构，110-支架柜体，120-柜门，130-垫脚，140-工作台板，200-换热管夹持限位机构，210-第一夹持板，220-夹板驱动结构，222-夹板驱动固定板，224-夹板驱动气缸，230-第二夹持板，240-换热管夹持孔，250-换热管辅助定位块，300-翅片送料机构，310-送料基板，320-翅片导料结构，330-翅片推板，340-推板驱动结构，341-驱动电机座，342-推板驱动电机，343-滚珠丝杆，344-支撑轴承，345-滚珠导套，350-翅片下料结构，360-辅助导向结构，362-辅助导向轨，364-滑动套，400-推片套管机构，410-推片驱动结构，412-推片驱动底座，414-推片驱动气缸，420-推片板结构，422-推片框体，424-推片滑槽板，426-推片框体,428-粗定位销，430-推片导轨结构，432-推片导轨座，434-推片导轨主体，500-控制机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中各图中相同的标号表示相同的部分。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不理解为对本发明的限制。

还需要理解的是，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出一种管翅结构换热器生产设备，包括支架结构100，设置于所述支架结构100上的换热管夹持限位机构200、翅片送料机构300、推片套管机构400、控制机构500。在所述控制机构500的控制下，通过所述换热管夹持限位机构200可以将换热管10夹持固定住，还可以通过所述翅片送料机构300可以放置翅片、收紧翅片以及下料翅片20，然后可以通过所述推片套管机构400将从所述翅片送料机构300上下料的翅片20推向所述换热管夹持限位机构200上夹持的换热管10、并将翅片20套装于换热管10上。这样，无需对换热管进行扩胀，就能够使得翅片与换热管外壁之间紧密贴合，便于后续焊接。从而可以省去扩胀工艺，降低工艺难度，提高生产效率；也无需在焊接前清洗换热管，使得产品加工品质得到有效保障。

具体地，所述支架结构100包括支架柜体110，可以用来设置和收纳整个设备的电气设备管路，使设备美观大方。而且，所述支架结构100还包括设置于所述支架柜体110一侧的柜门120，通过柜门120可以将所述支架柜体110开启或关闭，以便对所述支架柜体110中的机构进行安装维护检修。此外，所述支架结构100还包括设置于所述支架柜体110下的垫脚130，可对所述支架柜体110和整个设备进行支撑。此外，所述支架结构100还包括支架柜体110顶部的工作台板140，所述换热管夹持限位机构200、翅片送料机构300、推片套管机构400均设置于所述工作台板140上，便于进行翅片套装操作。

此外，如图1至图3所示，所述换热管夹持限位机构200包括设置于所述支架结构100的工作台板140上、并相互配合的第一夹持板210和第二夹持板230，以及驱动所述第一夹持板210或第二夹持板230的夹板驱动结构220，所述夹板驱动结构220与所述控制机构500连接。可以将换热管10放置于分开的所述第一夹持板210和第二夹持板230之间，然后利用所述夹板驱动结构220驱动所述第一夹持板210或第二夹持板230，将所述第一夹持板210和第二夹持板230夹紧，从而将换热管10夹紧。

而且，所述换热管夹持限位机构200包括开设于所述第一夹持板210和第二夹持板230之间的换热管夹持孔240，以及设置于所述换热管夹持孔240中、并突出于所述第一夹持板210和第二夹持板230外的换热管辅助定位块250。通过所述夹板驱动结构220可以驱动所述第一夹持板210或第二夹持板230升降，便于将换热管10一端夹持于所述换热管夹持孔240中，对换热管10进行夹持限位，便于后续往换热管10上套装翅片20。而且，通过设置所述换热管辅助定位块250，可以对换热管10进行辅助定位，便于将其夹持到所述换热管夹持孔240中，此外还可以通过所述换热管辅助定位块250为换热管提供内部支撑，避免换热管10受到所述第一夹持板210和第二夹持板230的挤压而变形。

而且，在本实施例中，换热管10可设置为圆形或椭圆形，对应地，所述换热管夹持孔240和换热管辅助定位块250均设置为圆形或椭圆形，且所述换热管夹持孔240的内径大于所述换热管10的外径，所述换热管辅助定位块250的外径小于所述换热管10的内径。这样能够为换热管提供更全面的内部和外部支撑。而且，所述第一夹持板210、第二夹持板230、换热管辅助定位块250之间还形成夹持间隙，所述换热管的管壁就夹持于所述夹持间隙中。此外，所述换热管夹持孔240设置为两部分，包括设置于所述第一夹持板210边缘的第一夹持孔，以及设置于所述第二夹持板230边缘的第二夹持孔，所述第一夹持孔与第二夹持孔相互对应并形成一个完成的夹持孔。通过将所述换热管夹持孔240设置为两半的结构形式，便于将换热管10放置到所述换热管夹持孔240中进行夹持。而且，所述第一夹持板210和第二夹持板230之间可以设置多个所述换热管夹持孔240，且多个所述换热管夹持孔240可并排设置。此外，所述换热管辅助定位块250可设置于所述第一夹持板210或第二夹持板230上，并与其形成一体；也可以与所述第一夹持板210或第二夹持板230分开设置，并通过定位销或定位孔安装于所述第一夹持板210或第二夹持板230上。

此外，所述换热管夹持限位机构200还包括翅片导向块260，换热管10一端套设于所述翅片导向块260上、另一端套设于所述换热管辅助定位块250上并插装于所述换热管夹持孔240中。通过在换热管10端部套设所述翅片导向块260，便于后续往换热管10上套设翅片20，能够利用所述翅片导向块260对翅片20起到一定的导向作用，方便将翅片20套装到换热管10上。此外，通过在换热管10端部套设所述翅片导向块260，也能够在后续往换热管10上套装翅片20时，对换热管10内部提供支撑，避免在套装翅片20的时候换热管10受到翅片20的挤压而变形。而且，所述翅片导向块260的形状与所述换热管10的形状对应，即所述换热管10设置为圆形或椭圆形时，所述翅片导向块260也设置为圆形或椭圆形，能够为换热管提供更全面的内部支撑。此外，所述翅片导向块260设置为头部较小尾部较大的形状，且所述翅片导向块260的尾部套设于换热管中。在将翅片20套装于换热管10上时，较小的所述翅片导向块260头部便于穿过翅片20并将其导到换热管10上。

此外，所述夹板驱动结构220包括与所述第一夹持板210或第二夹持板230连接的夹板驱动固定板222，以及固定于所述夹板驱动固定板222上的夹板驱动气缸224，所述第二夹持板230或第一夹持板210与所述夹板驱动气缸224连接，且所述夹板驱动气缸224与所述控制机构500连接。通过所述控制机构500可以控制所述夹板驱动气缸224动作，从而驱动与所述夹板驱动气缸224连接的所述第二夹持板230(或第一夹持板210)向所述第一夹持板210(或第二夹持板230)靠近或远离移动，以实现将设置于所述第一夹持板210或第二夹持板230之间的所述换热管夹持孔240中换热管夹紧或松开。

此外，如图1和图4所示，所述翅片送料机构300包括设置于所述支架结构100的工作台板上的翅片导料结构320，设置于所述翅片导料结构320一端的翅片推板330，与所述翅片推板330连接的推板驱动结构340，以及设置于所述翅片导料结构320另一端的翅片下料结构350，所述推板驱动结构340与所述控制机构500连接。可以将多个翅片排放于所述翅片导料结构320上，并利用所述推板驱动结构340推动所述翅片推板330，所述翅片推板330将所述翅片导料结构320中的翅片推向所述换热管夹持限位机构200上夹持的换热管10方向，然后利用所述翅片导料结构320端部设置的所述翅片下料结构350，将翅片20从翅片导料结构320下料到所述推片套管机构400的端部，所述推片套管机构400可将翅片推向换热管并套装到换热管上。

而且，所述翅片送料机构300包括设置于所述支架结构100的工作台板140上的送料基板310，所述推板驱动结构340和翅片导料结构320均固定于所述送料基板310上。所述送料基板310为整个所述翅片送料机构300提供安装基础，可以实现所述翅片送料机构300集成化安装，以便将所述翅片送料机构300组装好后再安装到所述工作台板140上。此外，所述翅片导料结构320包括设置于所述送料基板310上的翅片导料槽，以及开设于所述送料基板310上的翅片下料口，所述翅片下料口与所述翅片导料槽一端连通、并与所述推片板结构420对应，所述翅片推板330设置于所述翅片导料槽另一端。通过所述翅片导料结构320可以对多个翅片20进行排放，并且在所述推板驱动结构340的推动下将翅片20收紧并推向所述翅片下料口，然后利用所述翅片下料结构350将翅片从所述翅片下料口进行下料。而且，将所述翅片导料结构320设置为槽状结构的翅片导料槽，便于将翅片排放于翅片导料槽中，并在所述翅片推板330的推动下，从所述翅片导料槽一端将翅片收紧并推送到所述翅片下料结构350上，便于翅片从所述翅片导料槽一端设置的所述翅片下料口下料，方便简单。此外，所述翅片导料槽的两侧设置85-90°的倾斜角，以利于翅片排放整齐。而且，与所述换热管夹持限位机构200上的换热管夹持孔240对应，当设置有多个所述换热管夹持孔240时，可以在所述翅片导料结构320上设置多列所述翅片导料槽，每一列所述翅片导料槽(及翅片)对应一个所述换热管夹持孔240(及换热管)，即同时可以对多个换热管套装翅片。

而且，所述翅片下料结构350包括设置于所述送料基板310上的下料驱动结构，与所述下料驱动结构连接、并位于所述翅片导料槽端部的翅片下料板，且所述翅片下料板设置于所述翅片下料口处。翅片在所述翅片推板330的推动下，会从所述翅片导料槽一端移动到所述翅片下料板上。此外，在所述下料驱动结构的驱动下，可以将所述翅片下料板及位于其上的翅片从所述翅片下料口处下料，便于后续所述推片套管机构400将翅片套装到所述换热管夹持限位机构夹持的换热管10上。而且，所述翅片下料板上设置有定位板及定位顶针，确保逐件下料。而且，当设置多列所述翅片导料槽时，可以同时下料一排翅片。

此外，所述推板驱动结构340包括固定于所述送料基板310上的推板驱动电机342和支撑轴承344，与所述推板驱动电机342连接、并穿设于所述支撑轴承344上的滚珠丝杆343，以及套设于所述滚珠丝杆343上的滚珠导套345，所述滚珠导套345固定于所述翅片推板330上。将所述推板驱动结构340设置为滚珠丝杆传动结构，可以直线式地推动所述翅片推板330，便于利用所述翅片推板330从所述翅片导料槽一端将排放的翅片推到另一端(即下料端)，精准可靠。所述推板驱动电机342可驱动所述滚珠丝杆343转动，同时所述支撑轴承344为所述滚珠丝杆343提供支撑，确保运动精度。此外，可以在所述滚珠丝杆343的两端各设置一个所述支撑轴承344，对所述滚珠丝杆343和滚珠导套345的支撑更稳定可靠。所述滚珠丝杆343驱动所述滚珠导套345做直线运动，以带动设置于所述滚珠导套345上的所述翅片推板330跟随做直线运动，从而使所述翅片推板330推动所述翅片导料槽中的翅片向下料方向移动。此外，所述推板驱动结构340还包括固定于所述送料基板310上的驱动电机座341，用于固定所述推板驱动电机342。此外，所述推板驱动结构340还包括连接所述滚珠丝杆343和推板驱动电机342的联轴器，用于传递动力。此外，除了将所述推板驱动结构340设置为滚珠丝杆传动结构外，还可以设置为丝杆螺母传动结构，也可以设置为齿轮齿条传动结构，也可以设置为涡轮蜗杆传动结构，或者设置为其他的直线式传动结构。

此外，所述翅片送料机构300还包括设置于所述送料基板310上的辅助导向结构360，所述辅助导向结构360和推板驱动结构340分别设置于所述翅片导料结构320的两侧。利用所述辅助导向结构360可以对所述翅片推板330从一侧进行精准的导向和限位，结合设置于所述翅片推板330另一侧的推板驱动结构340，可以对所述翅片推板330提供稳定精准的驱动，便于对所述翅片导料结构320中的翅片进行稳定精准的推移，从而使得翅片的送料过程精准可靠。此外，还可以在所述翅片推板330两侧均设置所述推板驱动结构340对其进行推动，而无需设置所述辅助导向结构360。此外，也可以将所述推板驱动结构340设置于所述翅片推板330中间，并在所述翅片推板330两侧均设置所述辅助导向结构360进行辅助引导。

而且，所述辅助导向结构360包括设置于所述送料基板310上的辅助导向轨362，以及滑动套设于所述辅助导向轨362上的滑动套364，所述滑动套364设置于所述翅片推板(330)的一侧。所述翅片推板330在位于一侧的所述推板驱动结构340的驱动下前后移动的过程中，所述滑动套364和翅片推板330的另一侧在所述辅助导向轨362上滑动，使所述翅片推板330受力均匀，使得所述翅片推板330推片的过程均匀稳定，下料也均匀稳定，不会出现漏片的情况。而且，所述辅助导向轨362与所述滑动套364卡接在一起，使得所述滑动套364只能沿着所述辅助导向轨362前后滑动，而不能向脱离所述辅助导向轨362的上方运动，保证了运动的可靠性。

此外，如图1和图5所示，所述推片套管机构400包括设置于所述支架结构100的工作台板140上的推片驱动结构410，与所述推片驱动结构410连接的推片板结构420，以及设置于所述支架结构100上、并与所述推片板结构420滑动连接的推片导轨结构430，所述推片板结构420与所述翅片下料结构350对应配合、并与所述第一夹持板210和第二夹持板230相互对应，所述推片驱动结构410与所述控制机构(500)连接。通过所述推片驱动结构410驱动所述推片板结构420在所述推片导轨结构430前后移动，便于将所述翅片送料机构300的翅片下料结构350从所述翅片导料结构320上下料的翅片推向所述换热管夹持限位机构200，并套装在夹持于所述第一夹持板210和第二夹持板230之间的换热管上。

而且，所述推片驱动结构410包括固定于所述支架结构100上的推片驱动底座412，设置于所述推片驱动底座412上的推片驱动气缸414，所述推片驱动底座412可为所述推片驱动气缸414提供安装基础。此外，所述推片板结构420包括与所述推片驱动气缸414连接的推片框体422，开设于所述推片框体426端部的推片孔426，所述推片孔426与所述换热管夹持限位机构200前后对应、并与所述翅片下料结构350上下对应。所述推片驱动结构410可以将从所述翅片送料机构300上下料的翅片推送并套装到换热管上。即所述翅片下料结构350将所述翅片导料结构320中的翅片下料到与所述推片框体426端部的推片孔426对应的位置后，所述推片驱动气缸414会推动所述推片框体426和翅片一起向换热管方向移动，并使换热管一端穿过翅片中部的孔并穿进所述推片孔426中，而所述推片驱动气缸414会继续推进所述推片框体426和翅片，所述推片框体426就会将翅片套装到换热管的指定位置处，然后所述推片驱动气缸414会将所述推片框体426退回准备下一次推动和套装翅片。而且，之所以将所述推片板结构420设置为框体结构，是为了与多根换热管10相配合，在利用所述推片板结构420向换热管10上推装翅片的过程中，可将多根换热管10套设在所述推片框体426中，可对换热管进行限位以避免其在装配过程中变形。此外，所述推片框体426的端部还设置有突出的粗定位销428，所述粗定位销428靠近所述推片孔426可对翅片进行粗定位。

此外，所述推片导轨结构430还包括设置于所述支架结构100的工作台板140上的推片导轨座432，突出设置于所述推片导轨座432上的推片导轨主体434。所述推片板结构420还包括设置于所述推片框体422底部的推片滑槽板424，所述推片滑槽板424滑动套设于所述推片导轨主体434上。通过设置所述推片导轨结构430，使所述推片板结构420可以沿着所述推片导轨结构430滑动，使得所述推片框体426推动和套装翅片的动作准确可靠。此外，还可以将所述推片滑槽板424卡设于所述推片导轨主体434，使所述推片滑槽板424只能沿着所述推片导轨主体434前后滑动，而不能向上或向下移动，避免所述推片滑槽板424与所述推片导轨主体434脱离。此外，还可以设置推片固定板，用于连接固定所述推片滑槽板424和推片框体426。

此外，所述控制机构500包括设置于所述支架结构100的支架柜体110中的主控电路，与所述主控电路连接的装片显示设置装置，所述装片显示设置装置设置于所述工作台板140上，并与所述翅片送料机构300和推片套管机构400连接。通过所述装片显示设置装置可以对套装的翅片数量进行设置和统计，使得单件产品翅片套装达到要求后，自动停止套装，并有安全灯提示。而且，所述装片显示设置装置包括与所述主控电路连接的装片数显计数器，可统计目前的装片数量(实时统计)，并实时显示。此外，所述装片显示设置装置还包括与所述主控电路连接的装片数量设置与计数复位键，长按该键一定实时(如3-5s)即可设置单件产品需要的装片数量；单按一次，即可完成计数复位。此外，所述装片显示设置装置还包括与所述主控电路连接的声光提示装置，完成设定数量的一组产品翅片套装后，所述声光提示装置工作，以提示操作者需要更换成品并进行下一组产品加工操作。此外，所述控制机构500包括设置于工作台板140上开闭电路，所述开闭电路与所述换热管夹持限位机构200、翅片送料机构300、推片套管机构400连接，用于控制它们的工作状态(如开启、关闭、暂停等)。通过本发明提出的所述管翅结构换热器生产设备，在将翅片套装到换热管上形成管翅结构的换热器的过程中，可以省去传统技术中的胀管工序，可有效地提高生产效率，也无需对换热管进行焊前清洁，还能确保产品加工质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。