一种自固定焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种自固定焊接装置。

背景技术：

工人在焊接电路板等施焊件的过程中，难以顾及施焊件的固定，导致焊接过程中施焊件移位，影响焊接，部分焊接机的卡持件一般都需要人工手动固定，费时费力，而且固定效果不佳，容易发生偏移，无法有效解决施焊件的固定问题，降低了生产效率和产品的合格率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自固定焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自固定焊接装置，包括基体，所述基体前后顶面内相称设有第一滑行槽，每个所述第一滑行槽内滑行配合连接有顶部伸到所述基体顶面外的卡持机构，所述第一滑行槽内的所述卡持机构内部设有左右延展设置的第一螺孔，所述第一螺孔上方的所述卡持机构内设有第一滑行腔，所述第一滑行腔顶部相贯通设有第一转化腔，所述第一滑行腔内滑行连接有滑行块，所述第一滑行腔右侧的所述卡持机构右侧面内设有卡持滑行槽，所述卡持滑行槽内滑行连接有推行块，所述滑行块顶面内固定设置有锁紧电动机，所述锁紧电动机顶部配合连接有伸到所述第一转化腔内的第一锥轮，所述第一转化腔左侧上方的所述卡持机构内设有第二转化腔，所述卡持滑行槽右侧上方的所述卡持机构内设有第二滑行腔，所述第二转化腔右侧的所述卡持机构内设有朝右侧延展设置的第二滑行槽，所述第二滑行槽右侧延展尾端与所述第二滑行腔左侧上方相贯通设置，所述第二转化腔与所述第一转化腔之间的所述卡持机构内旋转配合连接有上下延展设置的转轴，所述第二滑行腔内设有锁紧滑行块，所述锁紧滑行块底部固定设置有贯通所述第二滑行腔内底壁且滑行配合连接的锁紧件，所述第二滑行槽内设有转化杆，所述转化杆左侧面内设有第二螺孔，所述第二螺孔内配合连接有朝左侧延展设置的第二螺杆，所述转化杆右侧伸到所述第二滑行腔内且尾端设有向下延展设置的推顶块，所述基体前后顶面边界相称设有板槽，两处所述板槽内均可拆卸的设置有防护板。

作为优选地技术方案，所述第一螺孔内配合连接有朝左右两侧延展设置的第一螺杆，所述第一螺杆左侧延展尾端与所述第一滑行槽左侧内壁旋转配合连接，所述第一螺杆右延展尾端与第一电动机配合连接，所述第一电动机外表面设置在所述第一滑行槽右侧面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述基体右侧顶部设有基板，所述基板顶部中间设有焊接支架，所述基板左侧底部设有橡胶垫。

作为优选地技术方案，所述焊接支架右侧面内设有上下延展设置的第三滑行槽，所述第三滑行槽内设有上下延展设置的第三螺杆，所述第三螺杆底部端与所述第三滑行槽内底壁旋转配合连接，所述第三螺杆顶部端与第三电动机配合连接，所述第三电动机外表面设置在所述第三滑行槽顶部内壁内且固定连接，所述第三滑行槽内滑行配合连接有朝左侧延展设置的第一滑行块，所述第三滑行槽内的所述第一滑行块与所述第三螺杆配合连接，所述第一滑行块左侧延展部内固定设有焊接电动机，所述焊接电动机底部配合连接有焊接头。

作为优选地技术方案，所述滑行块与所述推行块之间固定设置有贯通所述第一滑行腔与所述卡持滑行槽之间的所述卡持机构且滑行配合连接的推行杆。

作为优选地技术方案，所述第一滑行腔左侧内壁内设有凹槽，所述凹槽左侧内壁与所述滑行块左侧端之间设有第一簧件。

作为优选地技术方案，所述第二转化腔内底部设有第二锥轮，所述转轴顶部延展部尾端与所述第二锥轮固定连接，所述转轴底部延展尾端伸到所述第一转化腔内且固定设有用以与所述第一锥轮齿合连接的第四锥轮，所述第二转化腔右侧内壁设有与所述第二锥轮齿合连接的第三锥轮，所述第二螺杆左侧延展部贯通所述第二转化腔与所述第二滑行槽之间的所述卡持机构且旋转配合连接，所述第二螺杆左侧延展尾端伸到所述第二转化腔内与所述第三锥轮固定连接。

作为优选地技术方案，所述锁紧滑行块顶部设有第一滑斜部，所述推顶块底部设有用以与所述第一滑斜部滑行配合设置的第二滑斜部，所述锁紧件外侧的所述锁紧滑行块底部面内设有环状凹槽，所述环状凹槽内顶壁与所述第二滑行腔内底壁之间设有第二簧件，所述锁紧件底部面设有橡胶层。

作为优选地技术方案，所述卡持滑行槽内底壁与所述基体顶面处于同一平面，所述卡持滑行槽右侧上方设有导引面。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑行腔顶部相贯通设第一转化腔，第一滑行腔内滑行连接滑行块，第一滑行腔右侧的卡持机构右侧面内设卡持滑行槽，卡持滑行槽内滑行连接推行块，滑行块顶面内固设锁紧电动机，锁紧电动机顶部配合连接伸到第一转化腔内的第一锥轮，第一转化腔左侧上方的卡持机构内设第二转化腔，卡持滑行槽右侧上方的卡持机构内设第二滑行腔，第二转化腔右侧的卡持机构内设朝右侧延展设置的第二滑行槽，第二滑行槽右侧延展尾端与第二滑行腔左侧上方相贯通设置，第二转化腔与第一转化腔之间的卡持机构内旋转配合连接上下延展设置的转轴，第二滑行腔内设锁紧滑行块，锁紧滑行块底部固设贯通第二滑行腔内底壁且滑行配合连接的锁紧件，第二滑行槽内设转化杆，转化杆左侧面内设第二螺孔，第二螺孔内配合连接朝左侧延展设置的第二螺杆，转化杆右侧伸到第二滑行腔内且尾端设向下延展设置的推顶块，从而实现横向紧固以及上下锁紧的转化控制连接，实现对不同宽度大小的施焊件进行自动稳固锁紧驱动工作。

2.通过滑行块与推行块之间固设贯通第一滑行腔与卡持滑行槽之间的卡持机构且滑行配合连接的推行杆，第一滑行腔左侧内壁内设凹槽，凹槽左侧内壁与滑行块左侧端之间设第一簧件，从而实现解锁后自动控制第一锥轮与第四锥轮自动完成脱离复位工作。

3.通过锁紧滑行块顶部设第一滑斜部，推顶块底部设用以与第一滑斜部滑行配合设置的第二滑斜部，锁紧件外侧的锁紧滑行块底部面内设环状凹槽，环状凹槽内顶壁与第二滑行腔内底壁之间设第二簧件，锁紧件底部面设橡胶层，从而实现自动控制推顶块与锁紧滑行块的滑行挤压配合，使锁紧件伸到卡持滑行槽内完成自动控制锁紧工作。

4.本发明结构简单，能实现自动控制不同宽度大小的施焊件横向锁紧，同时实现上下锁紧的转化配合连接工作以及上下锁紧工作，省时省力，而且稳定效果高，不容易产生偏差，焊接的准确性和精度高，提高了生产效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自固定焊接装置俯视图；

图2为本发明图1中“a-a”的剖视图；

图3为本发明的卡持机构内部结构示意图；

图4为本发明的卡持机构位于第一滑行槽最左侧位置时的结构示意图；

图5为本发明的施焊件安置位置示意图；

图6为本发明的推行块与施焊件抵接时的结构示意图；

图7为本发明的一种自固定焊接装置横向锁紧时的结构示意图；

图8为本发明的一种自固定焊接装置上下锁紧时的结构示意图；

图9为本发明的一种自固定焊接装置的左视图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本发明的一种自固定焊接装置，包括基体4，所述基体4前后顶面内相称设有第一滑行槽44，每个所述第一滑行槽44内滑行配合连接有顶部伸到所述基体4顶面外的卡持机构5，所述第一滑行槽44内的所述卡持机构5内部设有左右延展设置的第一螺孔51，所述第一螺孔51上方的所述卡持机构5内设有第一滑行腔54，所述第一滑行腔54顶部相贯通设有第一转化腔53，所述第一滑行腔54内滑行连接有滑行块541，所述第一滑行腔54右侧的所述卡持机构5右侧面内设有卡持滑行槽52，所述卡持滑行槽52内滑行连接有推行块522，所述滑行块541顶面内固定设置有锁紧电动机542，所述锁紧电动机542顶部配合连接有伸到所述第一转化腔53内的第一锥轮543，所述第一转化腔53左侧上方的所述卡持机构5内设有第二转化腔56，所述卡持滑行槽52右侧上方的所述卡持机构5内设有第二滑行腔58，所述第二转化腔56右侧的所述卡持机构5内设有朝右侧延展设置的第二滑行槽57，所述第二滑行槽57右侧延展尾端与所述第二滑行腔58左侧上方相贯通设置，所述第二转化腔56与所述第一转化腔53之间的所述卡持机构5内旋转配合连接有上下延展设置的转轴5621，所述第二滑行腔58内设有锁紧滑行块581，所述锁紧滑行块581底部固定设置有贯通所述第二滑行腔58内底壁且滑行配合连接的锁紧件584，所述第二滑行槽57内设有转化杆571，所述转化杆571左侧面内设有第二螺孔752，所述第二螺孔752内配合连接有朝左侧延展设置的第二螺杆574，所述转化杆571右侧伸到所述第二滑行腔58内且尾端设有向下延展设置的推顶块573，所述基体4前后顶面边界相称设有板槽，两处所述板槽内均可拆卸的设置有防护板43。

其中，所述第一螺孔51内配合连接有朝左右两侧延展设置的第一螺杆441，所述第一螺杆441左侧延展尾端与所述第一滑行槽44左侧内壁旋转配合连接，所述第一螺杆441右延展尾端与第一电动机442配合连接，所述第一电动机442外表面设置在所述第一滑行槽44右侧面内且固定连接，从而实现自动控制调节卡持机构5的左右移动，满足不同宽度的施焊件锁紧工作。

其中，所述基体4右侧顶部设有基板41，所述基板41顶部中间设有焊接支架42，所述基板41左侧底部设有橡胶垫411。

其中，所述焊接支架42右侧面内设有上下延展设置的第三滑行槽421，所述第三滑行槽421内设有上下延展设置的第三螺杆422，所述第三螺杆422底部端与所述第三滑行槽421内底壁旋转配合连接，所述第三螺杆422顶部端与第三电动机424配合连接，所述第三电动机424外表面设置在所述第三滑行槽421顶部内壁内且固定连接，所述第三滑行槽421内滑行配合连接有朝左侧延展设置的第一滑行块423，所述第三滑行槽421内的所述第一滑行块423与所述第三螺杆422配合连接，所述第一滑行块423左侧延展部内固定设有焊接电动机6，所述焊接电动机6底部配合连接有焊接头61，从而实现自动控制焊接头61升降焊接工作，提高工作效率以及焊接稳定性。

其中，所述滑行块541与所述推行块522之间固定设置有贯通所述第一滑行腔54与所述卡持滑行槽52之间的所述卡持机构5且滑行配合连接的推行杆523。

其中，所述第一滑行腔54左侧内壁内设有凹槽55，所述凹槽55左侧内壁与所述滑行块541左侧端之间设有第一簧件551，从而实现解锁后自动控制第一锥轮543与第四锥轮531自动完成脱离复位工作。

其中，所述第二转化腔56内底部设有第二锥轮562，所述转轴5621顶部延展部尾端与所述第二锥轮562固定连接，所述转轴5621底部延展尾端伸到所述第一转化腔53内且固定设有用以与所述第一锥轮543齿合连接的第四锥轮531，所述第二转化腔56右侧内壁设有与所述第二锥轮562齿合连接的第三锥轮561，所述第二螺杆574左侧延展部贯通所述第二转化腔56与所述第二滑行槽57之间的所述卡持机构5且旋转配合连接，所述第二螺杆574左侧延展尾端伸到所述第二转化腔56内与所述第三锥轮561固定连接，从而实现锁紧电动机542与第三锥轮561的动能转化配合连接。

其中，所述锁紧滑行块581顶部设有第一滑斜部582，所述推顶块573底部设有用以与所述第一滑斜部582滑行配合设置的第二滑斜部5731，所述锁紧件584外侧的所述锁紧滑行块581底部面内设有环状凹槽583，所述环状凹槽583内顶壁与所述第二滑行腔58内底壁之间设有第二簧件585，所述锁紧件584底部面设有橡胶层586，从而实现自动控制推顶块573与锁紧滑行块581的滑行挤压配合，使锁紧件584伸到卡持滑行槽52内完成自动控制锁紧工作。

其中，所述卡持滑行槽52内底壁与所述基体4顶面处于同一平面，所述卡持滑行槽52右侧上方设有导引面521，从而方便实现快速安装。

初始状态时，第一滑行块423位于第三滑行槽421内的最顶部位置，使焊接电动机6底部的焊接头61最大程度远离基体4的顶面，同时，通过第一电动机442带动第一螺杆441正向旋转，由第一螺杆441带动卡持机构5移动到第一滑行槽44内的最左侧位置，此时，推顶块573位于第二滑行腔58内的最右侧位置，同时，锁紧滑行块581受到第二簧件585的顶压力，使锁紧滑行块581顶部第一滑斜部582左侧与推顶块573底部的第二滑斜部5731相抵接，此时，锁紧滑行块581带动锁紧件584完全位于卡持滑行槽52内顶壁内，同时，滑行块541受到第一簧件551的顶压力，使滑行块541位于第一滑行腔54内的最右侧位置，此时，滑行块541顶部的第一锥轮543最大程度远离第四锥轮531，同时，滑行块541通过推行杆523带动推行块522移动到卡持滑行槽52内的右侧位置。

当需要锁紧焊接时，首先将施焊件放置在橡胶垫411左侧的基体4顶面上，使施焊件右侧面与所述橡胶垫411相抵接如图5所示，然后通过前后第一滑行槽44内的第一电动机442带动前后第一滑行槽44内的第一螺杆441反向旋转，使前后第一滑行槽44内的第一螺杆441带动前后第一滑行槽44内卡持机构5逐渐沿前后第一滑行槽44内的右侧方向滑行，直至如图6所示前后卡持机构5内的推行块522右侧面同时与施焊件远离橡胶垫411一侧面相抵接，此时，继续控制前后第一滑行槽44内的第一电动机442带动前后第一滑行槽44内的第一螺杆441反向旋转，此时，使推行块522带动推行杆523以及推行杆523左侧端的滑行块541克服第一簧件551的顶压力逐渐沿第一滑行腔54左侧方向移动，同时，推行块522逐渐沿卡持滑行槽52左侧方向内移动，直至如图7所示推行块522移动到卡持滑行槽52内的最左侧位置，使橡胶层586底部与卡持滑行槽52内的施焊件顶部端处于相对状态，此时，滑行块541移动到第一滑行腔54内的最左侧位置，使第一簧件551完全缩入凹槽55内，同时，使第一锥轮543左侧上方与第四锥轮531右侧下方齿合连接，此时控制第一电动机442停止旋转，然后通过锁紧电动机542带动第一锥轮543旋转，由第一锥轮543带动第四锥轮531以及第四锥轮531顶部的转轴5621旋转，由转轴5621带动第二锥轮562旋转，并由第二锥轮562带动第三锥轮561以及第二螺杆574旋转，由第二螺杆574带动转化杆571逐渐沿第二滑行槽57左侧方向移动，使转化杆571带动推顶块573逐渐沿第二滑行腔58内的左侧方向移动，此时，推顶块573底部的第二滑斜部5731与第一滑斜部582抵压滑行配合，使锁紧滑行块581克服第二簧件585的顶压力逐渐沿第二滑行腔58内的底部方向滑行，此时锁紧滑行块581带动锁紧件584逐渐向下移动滑入卡持滑行槽52内，直至如图8所示推顶块573移动到第二滑行腔58内的最左侧位置时，此时，使锁紧件584最大程度伸到卡持滑行槽52内且锁紧件584底部的橡胶层586与卡持滑行槽52内的施焊件顶面顶压锁紧接合，然后通过第三电动机424带动第三螺杆422旋转，由第三螺杆422带动第一滑行块423沿第三滑行槽421底部方向滑行，直至完成焊接作业。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑行腔顶部相贯通设第一转化腔，第一滑行腔内滑行连接滑行块，第一滑行腔右侧的卡持机构右侧面内设卡持滑行槽，卡持滑行槽内滑行连接推行块，滑行块顶面内固设锁紧电动机，锁紧电动机顶部配合连接伸到第一转化腔内的第一锥轮，第一转化腔左侧上方的卡持机构内设第二转化腔，卡持滑行槽右侧上方的卡持机构内设第二滑行腔，第二转化腔右侧的卡持机构内设朝右侧延展设置的第二滑行槽，第二滑行槽右侧延展尾端与第二滑行腔左侧上方相贯通设置，第二转化腔与第一转化腔之间的卡持机构内旋转配合连接上下延展设置的转轴，第二滑行腔内设锁紧滑行块，锁紧滑行块底部固设贯通第二滑行腔内底壁且滑行配合连接的锁紧件，第二滑行槽内设转化杆，转化杆左侧面内设第二螺孔，第二螺孔内配合连接朝左侧延展设置的第二螺杆，转化杆右侧伸到第二滑行腔内且尾端设向下延展设置的推顶块，从而实现横向紧固以及上下锁紧的转化控制连接，实现对不同宽度大小的施焊件进行自动稳固锁紧驱动工作。

2.通过滑行块与推行块之间固设贯通第一滑行腔与卡持滑行槽之间的卡持机构且滑行配合连接的推行杆，第一滑行腔左侧内壁内设凹槽，凹槽左侧内壁与滑行块左侧端之间设第一簧件，从而实现解锁后自动控制第一锥轮与第四锥轮自动完成脱离复位工作。

3.通过锁紧滑行块顶部设第一滑斜部，推顶块底部设用以与第一滑斜部滑行配合设置的第二滑斜部，锁紧件外侧的锁紧滑行块底部面内设环状凹槽，环状凹槽内顶壁与第二滑行腔内底壁之间设第二簧件，锁紧件底部面设橡胶层，从而实现自动控制推顶块与锁紧滑行块的滑行挤压配合，使锁紧件伸到卡持滑行槽内完成自动控制锁紧工作。

4.本发明结构简单，能实现自动控制不同宽度大小的施焊件横向锁紧，同时实现上下锁紧的转化配合连接工作以及上下锁紧工作，省时省力，而且稳定效果高，不容易产生偏差，焊接的准确性和精度高，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。