本发明涉及一种复合板的生产方法，尤其是一种宽规格钛钢复合板的生产方法。
背景技术：
钛因其优良的耐腐蚀性而被大量用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺点是成分较高。特别是作为结构部件使用时这个问题尤其突出，有效的解决方法就是使用钛钢复合板。钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的腐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是成本也大幅度下降了。
钛钢复合板生产始于1962年日本，那时候生产方法为爆炸复合法，凭借炸药的爆炸能而结合的一种方法。1986年开发了热轧法，可以利用爆炸复合的钛钢复合板作为坯料继续热轧成最薄到4mm厚度薄板。我国钛钢复合板生产起步较晚，主要是由有色金属特钢生产企业生产。但近年来我国宽厚板轧机设备等快速升级换代，达到世界先进水平，宽厚板轧制等生产设备水平明显高于有色金属特钢生产企业设备装备水平；利用宽厚板轧机等设备来生产钛钢复合板能快速扩大生产宽度等规格，提高我国钛钢复合板实物水平，而国内宽厚板厂家缺乏相关钛钢复合板加热、轧制等工艺和技术。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高效的宽规格钛钢复合板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括加热、轧制、冷却和矫直工序，所述加热工序：将复合后的钛钢复合板坯进行加热，均热段温度为910℃～930℃；
所述轧制工序：采用宽厚板轧机进行轧制；开轧温度760～780℃，轧机最大单道次压下量为15mm；
所述冷却工序：轧后进行水冷，水冷返红温度600～650℃。
本发明所述加热工序中，钛钢复合板坯总加热时间13～15min/cm，在均热段保温3～5min/cm。
本发明所述加热工序中，采用连续式加热炉进行加热，炉内空气与煤气的输送流量比为0.6～0.7。
本发明所述冷却工序中，冷速为6～8℃/s。
本发明所述矫直工序：矫后钛钢复合板平直度满足＜4mm/m要求。
本发明所述钛钢复合板的厚度为17.2±5mm、宽度为2280±200mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明宽厚板生产线生产厚度规格的钛钢复合板，提高钛钢复合板的尺寸规格，满足钛钢板复合板产品的高效、连续性生产。采用本发明进行生产实现了轧制17.2mm厚2280mm宽规格的钛钢复合板；采用本方法后，坯料均匀加热、轧制板型良好，性能优异；所得钛钢复合板表面质量以及矩形度良好，探伤可合i级，满足钛钢复合板材的保准要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本宽规格钛钢复合板的生产方法包括加热、轧制、冷却和矫直工序，各工序采用下述工艺：（1）加热工序：经爆炸复合的钛钢复合板坯在连续式加热炉进行加热，控制连续式加热炉中加热气体的输送比，其中空气与煤气的流量输送比为0.6～0.7；钛钢复合坯（板坯）入炉温度在740℃～770℃，在预热段保温3～4min/cm板坯厚度；在加热段快速升温到920℃及以上，升温时间在60min以内完成，最高加热温度在930℃～950℃；在均热段保温3～5min/cm板坯厚度，保温温度910℃～930℃；上述过程的总加热时间为13～15min/cm板坯厚度。
（2）轧制工序：开轧温度760～780℃，轧机单道次压下量最大限制到15mm，保证钢板轧制板型。
（3）冷却工序：轧后水冷，冷速6～8℃/s，水冷返红温度600～650℃。
（4）矫直工序：钛钢复合板矫直3道，其中第一道热矫力最大，为350～400吨；矫后钛钢复合板平直度满足＜4mm/m要求。
（5）轧后使用真空磁盘吊吊运钛钢复合板，避免表面划伤；即可得到厚度为17.2±5mm、宽度为2280±200mm的钛钢复合板。
实施例1：本宽规格钛钢复合板的生产方法采用下述具体工艺。
经爆炸复合的钛钢复合板坯在连续式加热炉进行加热，控制连续式加热炉中加热气体的输送比，其中空气与煤气的流量输送比为0.6～0.65；钛钢复合板坯厚度70mm，入炉温度770℃，保温3min/cm板坯厚度；用48min快速升温到930℃，最高加热温度在950℃；在930℃保温4.5min/cm板坯厚度。钛板开轧温度770℃，轧制单道次最大压下量15mm；轧后水冷，返红650℃，冷速8℃/s；热矫3道，第一道矫直力386吨，后两道200吨。本实施例所得钛钢复合板厚17.2mm、宽2280mm，产品性能检测如下：屈服强度513mpa；抗拉强度602mpa；延伸率22.50%；20℃纵向冲击：233j、257j、229j；性能符合gb/t1591-2008中q345b钢种性能要求，且各项性能值富裕量较大；钛板表面质量以及矩形度良好，钛坯探伤可合i级。
实施例2：本宽规格钛钢复合板的生产方法采用下述具体工艺。
经爆炸复合的钛钢复合板坯在连续式加热炉进行加热，控制连续式加热炉中加热气体的输送比，其中空气与煤气的输送比为0.65～0.7；钛钢复合板坯厚度70mm，入炉温度750℃，保温3min/cm板坯厚度；用52min快速升温到935℃，最高加热温度在945℃；在923℃保温4.2min/cm板坯厚度。钛板开轧温度775℃，轧制单道次最大压下量14mm；轧后水冷，冷速7.5℃/s，返红610℃；热矫3道，第一道矫直力400吨，后两道200吨。本实施例所得钛钢复合板厚17.2mm、宽2280mm，产品性能检测如下：屈服强度507mpa；抗拉强度602mpa；延伸率24.0%；20℃纵向冲击：282j、277j、286j；性能符合gb/t1591-2008中q345b钢种性能要求，且各项性能值富裕量较大；钛板表面质量以及矩形度良好，钛坯探伤可合i级。
实施例3：本宽规格钛钢复合板的生产方法采用下述具体工艺。
经爆炸复合的钛钢复合板坯在连续式加热炉进行加热，控制连续式加热炉中加热气体的输送比，其中空气与煤气的输送比为0.62～0.68；钛钢复合板坯厚度70mm，入炉温度740℃，保温4min/cm板坯厚度；用42min快速升温到925℃，最高加热温度在935℃；在910℃保温5min/cm板坯厚度。钛板开轧温度760℃，轧制最大压下量12mm；轧后水冷，冷速6℃/s，返红630℃；热矫3道，第一道矫直力370吨，后两道200吨。本实施例所得钛钢复合板厚22.2mm、宽2080mm，产品性能检测如下：屈服强度454mpa；抗拉强度560mpa；延伸率23.0%；20℃纵向冲击：258j、260j、298j；性能符合gb/t1591-2008中q345b钢种性能要求，且各项性能值富裕量较大；钛板表面质量以及矩形度良好，钛坯探伤可合i级。
实施例4：本宽规格钛钢复合板的生产方法采用下述具体工艺。
经爆炸复合的钛钢复合板坯在连续式加热炉进行加热，控制连续式加热炉中加热气体的输送比，其中空气与煤气的输送比为0.6～0.7；钛钢复合板坯厚度70mm，入炉温度760℃，保温3.5min/cm板坯厚度；用45.5min快速升温到920℃，最高加热温度在930℃；在920℃保温3min/cm板坯厚度。钛板开轧温度780℃，轧制单道次最大压下量13mm；轧后水冷，冷速7℃/s，返红600℃；热矫3道，第一道矫直力350吨，后两道200吨。本实施例所得钛钢复合板厚12.2mm、宽2480mm，产品性能检测如下：屈服强度460mpa；抗拉强度561mpa；延伸率23.50%；20℃纵向冲击：226j、265j、209j；性能符合gb/t1591-2008中q345b钢种性能要求，且各项性能值富裕量较大；钛板表面质量以及矩形度良好，钛坯探伤可合i级。