一种锂电池极片切割用除尘装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产辅助设备技术领域，具体为一种锂电池极片切割用除尘装置。

背景技术：

在锂电池制造时，需要对极片进行切割，然后进行极片叠片。在激光切割极片时，激光切割会在极片表面上残留粉尘，对极片造成污染，影响极片性能。而现有技术中的锂电池制造辅助设备中尚未有专门的除尘装置来对极片上的粉尘进行清洁，现有技术中大都采用手动清洁的方法，这使得激光切割极片的效率降低，而现有的自动除尘装置只能上下带动毛刷靠近或远离切割后的极片，使得除尘时不全面，而且不具有吸尘器对粉尘进行收集，有可能造成二次污染。因此，不满足需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池极片切割用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；控制刷毛上下左右移动，从而可以使刷毛远离或者靠近激光切割后的电池极片，刷毛清洁电池极片上的粉尘，吸尘管连接管连接吸尘器对粉尘进行吸取，避免电池极片二次污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池极片切割用除尘装置，包括l型安装板和电池极片切割工作台，所述电池极片切割工作台右侧壁上安装有l型安装板，且l型安装板与电池极片切割工作台之间通过紧固螺栓固定连接，所述l型安装板顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸右侧壁上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端与安装板右侧壁上的第一连接板通过紧固螺栓固定连接，所述安装板左侧壁上安装有第二液压缸，所述第二液压缸底部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端与吸尘罩外壳顶端上的第二连接板之间通过紧固螺栓连接，且第二连接板位于吸尘罩外壳顶端的前端和后端，所述第二连接板相邻之间设置有电机，且电机位于吸尘罩外壳的顶端，所述电机的输出轴穿过通孔与刷毛安装盘连接，且刷毛安装盘位于吸尘罩内壳的内部，所述吸尘罩内壳设置在吸尘罩外壳内的顶端，所述吸尘罩内壳与吸尘罩外壳之间设置有吸尘腔。

优选的，所述通孔设置吸尘罩外壳的顶端，且通孔位于吸尘罩外壳顶端的中心位置。

优选的，所述刷毛安装盘底部设置有刷毛。

优选的，所述吸尘罩外壳顶端左侧和右侧均设置有吸尘管连接管，且吸尘管连接管位于吸尘腔的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该锂电池极片切割用除尘装置，通过第一液压缸、第二液压缸、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的配合使用，可以控制刷毛上下左右移动，从而可以使刷毛远离或者靠近激光切割后的电池极片，电机的添加，可以带动刷毛旋转，达到了毛刷可以上下左右移动靠近极片并在靠近极片后旋转清洁极片上的粉尘，吸尘管连接管连接吸尘器对粉尘进行及时吸取收集，避免电池极片二次污染，吸尘罩外壳与吸尘罩内壳之间的吸尘腔的设置，避免了粉尘进入电机而导致电机寿命降低，提高了使用寿命，本发明维修安装方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为本发明吸尘罩外壳内部的结构示意图；

图4为本发明吸尘罩外壳的俯视图；

图5为本发明吸尘罩外壳的仰视图。

图中：1-第二液压缸；2-第二液压伸缩杆；3-第一连接板；4-电机；5-第一液压伸缩杆；6-第一液压缸；7-第二连接板；8-吸尘管连接管；9-吸尘罩外壳；10-刷毛；11-l型安装板；12-电池极片切割工作台；13-刷毛安装盘；14-吸尘罩内壳；15-吸尘腔；16-通孔；17-安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：

一种锂电池极片切割用除尘装置，包括l型安装板11和电池极片切割工作台12，电池极片切割工作台12右侧壁上安装有l型安装板11，且l型安装板11与电池极片切割工作台12之间通过紧固螺栓固定连接，l型安装板11顶端安装有第一液压缸6，第一液压缸6右侧壁上设置有第一液压伸缩杆5，所述第一液压伸缩杆5的另一端与安装板17右侧壁上的第一连接板3通过紧固螺栓固定连接，安装板17左侧壁上安装有第二液压缸1，第二液压缸1底部设置有第二液压伸缩杆2，第二液压伸缩杆2的另一端与吸尘罩外壳9顶端上的第二连接板7之间通过紧固螺栓连接，且第二连接板7位于吸尘罩外壳9顶端的前端和后端，第二连接板7相邻之间设置有电机4，且电机4位于吸尘罩外壳9的顶端，电机4的输出轴穿过通孔16与刷毛安装盘13连接，且刷毛安装盘13位于吸尘罩内壳14的内部，吸尘罩内壳14设置在吸尘罩外壳9内的顶端，吸尘罩内壳14与吸尘罩外壳9之间设置有吸尘腔15；通孔16设置吸尘罩外壳9的顶端，且通孔16位于吸尘罩外壳9顶端的中心位置；刷毛安装盘13底部设置有刷毛10；吸尘罩外壳9顶端左侧和右侧均设置有吸尘管连接管8，且吸尘管连接管8位于吸尘腔15的上方。

工作原理：使用时，通过l型安装板11把本发明安装在电池极片切割工作台12右侧壁上，且本发明位于锂电池极片切割装置的切割吸盘正下方，通过第一液压缸6、第二液压缸1、第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆2的配合使用，可以控制刷毛10上下左右移动，从而可以使刷毛10远离或者靠近激光切割后的电池极片，电机4的添加，可以带动刷毛10旋转，达到了毛刷10可以上下左右移动靠近极片并在靠近极片后旋转清洁极片上的粉尘，吸尘管连接管8连接吸尘器对粉尘进行及时吸取收集，避免电池极片二次污染，吸尘罩外壳9与吸尘罩内壳14之间的吸尘腔的设置，避免了粉尘进入电机4而导致电机4寿命降低，提高了使用寿命，本发明维修安装方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锂电池极片切割用除尘装置，包括L型安装板和电池极片切割工作台，L型安装板顶端安装有第一液压缸，第一液压缸右侧壁上设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的另一端与安装板右侧壁上的第一连接板通过紧固螺栓固定连接，安装板左侧壁上安装有第二液压缸，第二液压缸底部设置有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的另一端与吸尘罩外壳顶端上的第二连接板之间通过紧固螺栓连接。本发明可以控制刷毛上下左右移动，从而可以使刷毛远离或者靠近激光切割后的电池极片，刷毛清洁电池极片上的粉尘，吸尘管连接管连接吸尘器对粉尘进行吸取，避免电池极片二次污染。

技术研发人员：朱鸣飞
受保护的技术使用者：合肥青鸾新能源科技有限公司
技术研发日：2017.08.25
技术公布日：2017.10.20