插针熔接焊接固定装置的制作方法

本发明属于焊接固定装置技术领域，特别涉及一种插针熔接焊接固定装置。

背景技术：

如图1所示，两段插针熔接焊接后尺寸要求非常严格，普通插针定位工装很难保证大批量生产中质量的一致性要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种插针熔接焊接固定装置，包括装置本体、装置左顶杆、装置右顶杆、装置顶杆固定块、装置左顶块、装置右顶块、装置复位弹簧、装置插针固定拉杆；所述装置顶杆固定块位于装置本体台面上，所述装置顶杆固定块左右各设有通孔，所述装置左顶杆、装置右顶杆可沿所述通孔前后滑动，所述装置左顶杆、装置右顶杆前端分别设有装置插针固定拉杆，装置左顶杆、装置右顶杆上固定拉杆后面分别设有装置复位弹簧，所述装置本体可在装置左顶块、装置右顶块的推动下左右移动，装置左顶杆、装置右顶杆可在拉杆气缸的推动下前后移动。

优选地，所述装置本体前端固定设有弹簧前挡，所述弹簧前挡上设有装置左顶杆、装置右顶杆通过的孔眼，所述装置左顶杆、装置右顶杆上弹簧前挡后面设有弹簧后挡，装置复位弹簧套设在装置左顶杆；装置右顶杆上弹簧前挡和弹簧后挡之间。

本发明拉杆气缸向后动作，打开插针槽位，取放插针气缸将插针自动放入槽中。

通过左右方向和前后方向固定插针，使插针达到精确固定。

本发明插针熔接焊接固定装置，通过该焊接固定装置对插针的精确定位，可以将两段插针焊接后尺寸达到比较高的质量效果，对于大批量产品的顺利生产起到了决定性的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是插针熔接焊接后结构图。

图2是本发明实施例的插针熔接焊接固定装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种插针熔接焊接固定装置，包括装置本体1、装置左顶杆2、装置右顶杆3、装置顶杆固定块4、装置左顶块5、装置右顶块6、装置复位弹簧7、装置插针固定拉杆8；所述装置顶杆固定块4位于装置本体1台面上，所述装置顶杆固定块4左右各设有通孔，所述装置左顶杆2、装置右顶杆3可沿所述通孔前后滑动，所述装置左顶杆2、装置右顶杆3前端分别设有装置插针固定拉杆8，装置左顶杆2、装置右顶杆3上固定拉杆8后面分别设有装置复位弹簧7，所述装置本体1可在装置左顶块5、装置右顶块6的推动下左右移动，装置左顶杆2、装置右顶杆3可在拉杆气缸的推动下前后移动。

所述装置本体1前端固定设有弹簧前挡9，所述弹簧前挡9上设有装置左顶杆2、装置右顶杆3通过的孔眼，所述装置左顶杆2、装置右顶杆上弹簧前挡9后面设有弹簧后挡10，装置复位弹簧7套设在装置左顶杆2；装置右顶杆3上弹簧前挡9和弹簧后挡10之间。

本发明插针熔接焊接固定装置的工作原理：

1、插针自动上料为左右插针分别上料；

2.左插针上料时拉杆气缸动作将拉杆8拉开，插针固定槽露出，左插针取放插针气缸将插针取出放入槽中；

3.固定拉杆气缸复位，装置左顶杆2复位的同时顶住装置左顶块5向中间移动将插针前后和左右分别固定；

4.插针由本装置多角度、多方式、多位置加以固定；各滑动机构、弹簧机构可以保证插针自动组装，提升生产效率和自动化作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种插针熔接焊接固定装置，包括装置本体、装置左顶杆、装置右顶杆、装置顶杆固定块、装置左顶块、装置右顶块、装置复位弹簧、装置插针固定拉杆；所述装置顶杆固定块位于装置本体台面上，所述装置左顶杆、装置右顶杆前端分别设有装置插针固定拉杆，装置左顶杆、装置右顶杆上固定拉杆后面分别设有装置复位弹簧，所述装置本体可在装置左顶块、装置右顶块的推动下左右移动，装置左顶杆、装置右顶杆可在拉杆气缸的推动下前后移动。本发明插针熔接焊接固定装置，通过该焊接固定装置对插针的精确定位，可以将两段插针焊接后尺寸达到比较高的质量效果，对于大批量产品的顺利生产起到了决定性的作用。

技术研发人员：尚永锋;汤旭炎;张勇;潘忠林
受保护的技术使用者：无锡晶晟科技股份有限公司
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2017.10.20