一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法与流程

本发明涉及冶金行业轧钢领域，特别涉及一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，金属材料在各领域中发挥了越来越重要的作用，而对于金属材料的要求也逐步提高。由于复合板由两种或两种以上具有不同特性的材料组成，在宏观上具有了两种或两种以上材料的不同性质。目前复合板通常由碳钢与具有特殊要求的覆材结合，生产的成品具有碳钢板的使用经济性的特点，又具有所复合材料的耐磨性、抗腐蚀性等的特点，因此越来越多的行业开始使用复合板。其中，板坯的制备是复合板生产过程中的关键一环，其制备质量及效率对后续的生产具有较大的影响。

当前受环保条件以及制作面积的限制，复合板的生产通常采用轧制复合的方式进行，一般采用多组基板、覆板组板后共同轧制，以提高生产效率。而板坯的制作过程由于工序多，对生产的影响较大。基板间隔离剂层的获得就是板坯制作过程中的重要一环。

目前隔离剂层的获得均采用涂刷方法，都是将不同的金属氧化物按照一定的比例在溶剂中溶解后采用刷子刷的办法，将隔离剂涂在基板间起到基板隔离的作用。

在中国专利公开号为cn104138920a的公开文件中，公开了一种基层材料为管线钢的轧制金属复合板制造方法，其文中指出在制坯过程中在覆板的非复合面涂刷隔离剂，以防止复合板粘结。在中国专利公开号为cn105238216a的公开文件中，公开了一种在基板上获得隔离剂层的方法以及含有基板与隔离剂层的复合材料，其文中提到了获得隔离剂层的方法有喷涂和刷涂两种方式。以上所述的隔离剂的涂刷方式，都存在涂刷不均匀的情况，在实际生产过程中经常出现隔离剂使用不均匀，导致基板间出现粘联的情况，增加了后续的处理过程，降低了产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为解决复合板制坯过程中基板间隔离剂采用涂刷方式导致涂覆不均匀、成品板易出现粘联的技术问题，从而提供了一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法。该方法能够根据不同的制坯规格快速的得到隔离剂层，隔离剂层具有制备高效、尺寸均匀的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法，该方法包括：

步骤1)配置生成隔离剂溶液，利用隔离剂溶液将棉布完全浸湿，保证隔离剂溶液在棉布上均匀分布；

步骤2)晾干或烘干浸湿的棉布，形成隔离剂层；

步骤3)根据两板之间的接触面积，对步骤2)中获得的隔离剂层进行裁剪；

步骤4)将裁剪后的隔离剂层铺设在两板之间，实现板间隔离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的棉布采用粗平布，通过设置粗平布叠放的层数，调整隔离剂层的厚度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的步骤2)中采用暖风机对浸湿的棉布进行烘干。

本发明的一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法优点在于：

本发明所提供的复合板坯制备过程中的板间隔离方法，通过将隔离剂进入或吸附到粗平布中，形成隔离剂层，保证了复合板基板中隔离剂的均匀性，有效地解决了隔离剂均匀性不易控制、成品板易出现粘连、制坯效率低的难题；本发明充分发挥现有设备的能力，通过钢板的叠轧实现了超薄宽幅钢板的稳定生产，外形及表面质量良好。

附图说明

图1为本发明的一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法流程图；

图2为利用本发明方法制备的隔离剂层铺设于复合板坯上的位置关系示意图。

附图标记

1、基板2、复合层3、隔离剂层

具体实施方式

以下结合实施例进一步说明本发明所提供的技术方案。

本发明针对复合板制坯的过程，提出了一种隔离剂层获取方法，以实现板间隔离；该方法能够提高隔离剂层获得的生产效率和隔离剂的均匀性。

本发明所采用的技术方案是将隔离剂的有效成分溶解，配备成一定浓度的溶液，将棉布浸入到溶液中或将溶液涂刷到棉布上，将均匀浸湿的棉布晾干后备用。制坯时按照制坯尺寸进行裁剪，平铺在两块基板之间，从而提高了制坯效率，解决了液体喷涂不均匀的问题。如图1所示，本发明提供的基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法，该方法具体包括：

步骤1)配置生成隔离剂溶液，利用隔离剂溶液将棉布完全浸湿，保证隔离剂溶液在棉布上均匀分布；

步骤2)晾干或烘干浸湿的棉布，形成隔离剂层；

步骤3)根据两板之间的接触面积，对步骤2)中获得的隔离剂层进行裁剪；

步骤4)将裁剪后的隔离剂层铺设在两板之间，实现板间隔离。

实施例1

本实施例中提供的一种复合板制坯过程中板间隔离方法，该方法包括以下步骤：

步骤101)隔离剂溶解：根据复合板制坯规格，制备一定浓度的隔离剂溶液；根据制坯规格及轧制的成品的不同，需要选择不同厚度的隔离剂层，为此通过浸湿的(棉布)粗平布的层数调整隔离剂的厚度。

在本实施例中，我们选择的棉布是粗平布，由于其具有厚度大、表面易吸附物质的特点，保证了每层浸湿的棉布相对多的附着隔离剂。

步骤102)浸湿棉布：在制备的溶液进行充分的搅拌保证均匀后，将棉布在隔离剂溶液中充分浸湿；或采用喷涂的方式将隔离剂溶液喷涂在棉布中，保证隔离剂在棉布上均匀分布；

步骤103)晾干或烘干棉布：将由隔离剂完全浸湿的棉布采用自然晾干或烘干的方式将溶液中的溶剂挥发，使棉布上均匀分布隔离剂的有效成分。在浸湿棉布后面，可以添加一个热鼓风机或暖风机进行快速烘干，以更加迅速的实现棉布的干燥，提高效率。

步骤104)裁剪：将带隔离剂有效成分的棉布根据所需尺寸进行裁剪。

步骤105)隔离剂层的获得：将裁剪后的棉布铺设在两块覆板之间，从而获得了有效的隔离剂层。如图2所示，复合板由基板1和复合层2组成，可将制备的隔离剂层3铺设在两个相对的复合层2之间。

经实验证实，利用本发明的上述方法，将两块铸坯中间使用浸有隔离剂的棉布进行隔离组合形成母坯，生产20×3000mm(厚度×宽度)的q345e+304复合板，q345e是一种低合金高强度结构钢，作为基板；304是一种不锈钢，作为覆板。轧制后两块钢板能够顺利分开，没有出现粘连，表面质量良好，提高了轧制成功率。

具体的比对试验结果为：

采用常规方式在两块试验板间进行隔离剂的涂刷，组合形成母坯，尺寸为145*2000*2700mm(厚度*宽度*长度)，生产18*2000mm(厚度*宽度*长度)的ah32+304复合板，ah32是一种船板钢为基板，304为一种不锈钢，为覆材。轧制后进行切头尾、切边，切成焊接部分，在两块试验板间出现部分粘连，经过矫直机进行矫直后并借助外力(天车)才能够实现分离。

由此可知，采用常规喷刷方式得到的隔离剂由于常常出现厚度不均的情况，会导致覆材间产生粘连，造成两层复合材料不容易打开，甚至会出现覆材表面破损的情况，对后序处理及材料性能造成影响。而采用本发明的板间隔离方法后，保证了隔离层厚度的均匀性，避免了对表面的损失，产品的表面质量良好。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。