一种座椅滑轨支架的加工模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种座椅滑轨支架的加工模具。

背景技术：

一种支架，其结构如图11所示，其侧部与顶部通过弯折部位衔接，由于该支架一般为成对加工，即在切断前形成如图12所示的弓字形结构，该结构易向外侧回弹，不仅导致支架的尺寸不符合要求，而且导致支架侧部的孔的位置度也不符合要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种座椅滑轨支架的加工模具，其能解决现有模具无法确保支架尺寸和孔的位置度的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括整形装置，所述整形装置包括对支架的主体进行整形的主体整形机构，其特征在于：所述整形装置还包括对支架的侧部进行向内整形的侧整形机构。

进一步的，所述加工模具包括上模座和下模座，所述上模座下安装有脱料板；所述主体整形机构包括整形上模块和整形下模块，所述整形上模块固定于所述脱料板下，所述整形下模块固定于所述下模座上并与所述整形上模块配合；所述侧整形机构包括侧整形驱动块、侧整形斜契、侧整形成型块和侧整形下模入子，所述侧整形驱动块固定于上模座下，所述侧整形斜契滑动安装于下模座上并与所述侧整形驱动块通过斜面配合，所述侧整形成型块固定于所述侧整形斜契上，所述侧整形下模入子固定于所述整形下模块侧部并与所述侧整形成型块配合。

进一步的，所述侧整形机构设有两组，分设于所述主体整形机构两侧。

进一步的，所述上模座和下模座之间设有冲引导孔装置、剪切装置、以及沿进料方向依次设置的成型装置、整形装置、侧切装置、侧冲装置和切断装置。

进一步的，所述冲引导孔装置包括引导孔冲头，所述冲引导孔冲头固定于所述上模座下并贯穿所述脱料板，所述下模板上设有与所述冲引导孔冲头对应的冲引导孔刀口。

进一步的，所述下模座上对应剪切装置固定有下垫板，所述下垫板上固定有下模板并通过氮气弹簧安装有浮料板；

剪切装置包括第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置和第五剪切装置，所述第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置设置于所述冲引导孔装置和所述成型装置之间，所述第五剪切装置设置于所述成型装置和所述整形装置之间；

所述第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置和第五剪切装置均包括剪切冲头，各剪切冲头固定于所述上模座下并贯穿所述脱料板，所述下模板上设有与第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置相应剪切冲头配合的剪切刀口，所述第五剪切装置还包括剪切上模块和剪切下模块，所述剪切上模块固定于穿所述脱料板下，所述剪切下模块固定于所述下模座上并与所述剪切上模块配合，所述剪切下模块上设有与所述第五剪切装置的剪切冲头配合的剪切刀口。

进一步的，所述成型装置包括成型冲头和成型下模块，所述成型冲头固定于所述上模座下并贯穿所述脱料板，所述成型下模块固定与所述下模座上并与所述成型冲头配合。

进一步的，所述侧切装置包括侧切定位机构和侧切机构，所述侧切定位机构包括侧切上模块和侧切下模块，所述侧切上模块固定于所述脱料板下，所述侧切下模块固定于所述下模座上并与所述侧切上模配合，所述侧切机构包括侧切驱动块、侧切斜契、侧切冲头和侧切下模入子，所述侧切驱动块固定于上模座下，所述侧切斜契滑动安装于下模座上并与所述侧切驱动块通过斜面配合，所述侧切冲头固定于所述侧切斜契上，所述侧切下模入子固定于所述侧切下模块侧部并与所述侧切冲头配合。

进一步的，所述侧切装置设有一对，用于对料板的左右两侧分别进行侧切。

进一步的，侧冲装置包括侧冲定位机构和侧冲机构，所述侧冲定位机构包括侧冲上模块和侧冲下模块，所述侧冲上模块固定于所述脱料板下，所述侧冲下模块固定于所述下模座上并与所述侧冲上模块配合，所述侧冲机构包括侧冲驱动块、侧冲冲头、冲头支撑组件和侧冲下模入子，所述侧冲驱动块固定于上模座下，所述侧冲冲头一端与所述冲头支撑组件固定连接、其另一端贯穿所述侧冲上模块，所述冲头支撑组件滑动设置于侧冲上模块的斜槽内并与所述侧冲驱动块配合，所述侧冲下模入子固定于所述侧冲下模座上并与所述侧冲冲头配合。

进一步的，所述支撑组件包括侧冲冲头夹板、侧冲冲头垫板和导柱，所述侧冲冲头上端和所述导柱上端通过所述侧冲冲头夹板与所述侧冲冲头垫板装夹固定，所述侧冲冲头垫板与所述侧冲驱动块的斜面配合，所述侧冲上模块的斜槽底部固定有复位弹簧和导向孔，所述复位弹簧抵靠所述侧冲冲头夹板，所述导向孔与所述导柱配合。

进一步的，所述切断装置包括切断定位机构和切断机构，所述切断定位机构包括切断上模块和切断下模块，所述切断上模块固定于所述脱料板下，所述切断下模块固定于所述下模座上并与所述切断上模块配合，所述切断机构包括切断冲头和切断下模入子，所述切断冲头固定于所述上模座下，所述切断下模入子固定于所述切断下模块并与所述切断冲头配合。

本发明的加工模具，通过在整形装置中加设侧整形机构，进而对支架的侧部进行向内整形，使得成对设置的呈弓字形结构的支架向外侧回弹后，支架的尺寸符合要求，同时确保支架侧部的孔的位置度符合要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a处，即第二剪切装置局部放大后的结构示意图。

图3为图1中b处，即第三剪切装置局部放大后的结构示意图。

图4为图1中c处，即第四剪切装置局部放大后的结构示意图。

图5为图1中d处，即成型装置局部放大后的结构示意图。

图6为图1中e处，即第五剪切装置局部放大后的结构示意图。

图7为图1中f处，即整形装置局部放大后的结构示意图。

图8为图1中g处，即侧切装置局部放大后的结构示意图。

图9为图1中h处，即侧冲装置局部放大后的结构示意图。

图10为图1中i处，即切断装置局部放大后的结构示意图。

图11为支架的侧视结构示意图。

图12为支架成对加工未切断状态下的示意图。

图13a为sta#1~sta#7料带连续加工的示意图。

图13b为sta#8~sta#11对应的料带连续加工的示意图。

附图标记:1-上模座；2-下模座；3-脱料板；4-浮料板；5-下模板；6-下垫板；7-第二剪切冲头；8-第二剪切冲头夹板；9-第二剪切冲头垫板；10-脱料板镶件；11-第二剪切刀口；12-第三剪切冲头；13-第三剪切冲头夹板；14-第三剪切冲头垫板；15-脱料板镶件；16-第三剪切刀口；17-第四剪切冲头；18-第四剪切冲头夹板；19-第四剪切冲头垫板；20-剪切刀口入子；21-成型冲头；22-成型冲头镶件；23-垫高块；24-成型下模块；25-第五剪切冲头；26-第五剪切冲头夹板；27-第五剪切冲头垫板；28-剪切上模块；29-剪切下模块；30-剪切下模入子；31-整形上模块；32-侧整形驱动块；33-垫高块；34-整形下模块；35-侧整形下模入子；36-侧整形成型块；37-侧整形斜契；38-侧整形限位块；39-侧切上模块；40-侧切驱动块；41-垫高块；42-侧切下模块；43-侧切下模入子；44-侧切斜契；45-侧切冲头；46-侧切限位块；47-侧冲上模块；48-侧冲下模块；49-侧冲冲头；50-侧冲驱动块；51-侧冲冲头夹板；52-侧冲冲头垫板；53-侧冲下模入子；54-切断冲头；55-切断冲头夹板；56-切断冲头垫板；57-切断上模块；58-切断下模块；59-切断下模入子。

具体实施方式

如图1所示，其包括整形装置，整形装置包括对支架的主体进行整形的主体整形机构，整形装置还包括对支架两侧的折弯部进行向内整形的侧整形机构。

图7所示，加工模具包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2通过导向机构导向合模，上模座1下安装有脱料板3；主体整形机构包括整形上模块31和整形下模块34，整形上模块31固定于脱料板3下，整形下模块34固定于下模座2上；侧整形机构设有两组，分设于主体整形机构两侧（由于支架成对加工，故侧整形机构也成对设置），侧整形机构包括侧整形驱动块32、侧整形斜契37、侧整形成型块36和侧整形下模入子35，侧整形驱动块32通过垫高块33固定于上模座1下，侧整形斜契37滑动安装于下模座2上并与侧整形驱动块32通过斜面配合，侧整形成型块36固定于侧整形斜契37上，侧整形下模入子35固定于整形下模块34侧部，图中38为限位块，固定于侧整形斜契37下部，下模座2上设有与侧整形斜契配合的氮气弹簧，促使侧整形斜契连同侧整形成型块复位。整形下模块34与整形上模块31配合对料板主体进行整形；侧整形下模入子35与侧整形成型块36配合对料板进行向内侧整形。其中，侧整形下模入子可设置多个，对应支架侧部的不同区域，通过对侧整形下模入子的更换调节，能够有效确保产品尺寸，降低报废率和返修成本。

如图1所示，上模座1和下模座2之间设有冲引导孔装置、剪切装置、以及沿进料方向依次设置的成型装置、整形装置、侧切装置、侧冲装置和切断装置；将侧冲装置置于成型装置后，先成型后侧冲，能够有效避免孔位变形。

下模座2上固定有下垫板6，下垫板6上对应冲引导孔装置、剪切装置固定有下模板5并通过氮气弹簧安装有浮料板4；

冲引导孔装置包括引导孔冲头，冲引导孔冲头固定于上模座1下并贯穿脱料板3，下模板5上设有与冲引导孔冲头对应的冲引导孔刀口，冲引导孔冲头和冲引导孔刀口配合对料带两侧进行冲引导孔，该冲引导孔装置未在图中示出，安装结构可参考下述第二剪切装置。

剪切装置包括第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置和第五剪切装置，第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置设置于冲引导孔装置和成型装置之间，第五剪切装置设置于成型装置和整形装置之间；

第一剪切装置包括第一剪切冲头，第一剪切冲头通过第一剪切冲头夹板、第一剪切冲头垫板固定于上模座下并贯穿脱料板、脱料板镶件，下模板上设有与第一剪切冲头配合的第一剪切刀口，该第一剪切装置未在图中示出，安装结构可参考下述第二剪切装置；

如图2所示，第二剪切装置包括第二剪切冲头7，第二剪切冲头7通过第二剪切冲头夹板8、第二剪切冲头垫板9固定于上模座1下并贯穿脱料板3、脱料板镶件10，下模板2上设有与第二剪切冲头7配合的第二剪切刀口11；

如图3所示，第三剪切装置包括第三剪切冲头12，第三剪切冲头12通过第三剪切冲头夹板13、第三剪切冲头垫板14固定于上模座1下并贯穿脱料板3、脱料板镶件15，下模板2上设有与第三剪切冲头12配合的第三剪切刀口16；

如图4所示，第四剪切装置包括第四剪切冲头17，第四剪切冲头17通过第四剪切冲头夹板18、第四剪切冲头垫板19固定于上模座1下并贯穿脱料板3，下模板2上设有与第四剪切冲头配合的第四剪切刀口，图中20为形成第四剪切刀口的剪切刀口入子；

如图6所示，第五剪切装置包括第五剪切冲头25、剪切上模块28和剪切下模块29，第五剪切冲头25通过第五剪切冲头夹板26、第五剪切冲头垫板27固定于上模座1下并贯穿脱料板3、剪切上模块28，剪切上模块28固定于脱料板3下，剪切下模块固定于下模座2上并与剪切上模块配合，剪切下模块上固定有剪切下模入子30，剪切下模入子设有与第五剪切冲头配合的第五剪切刀口；

如图5所示，成型装置包括成型冲头21和成型下模块24，成型冲头21通过垫高块23固定于上模座1下并贯穿脱料板3，成型下模块24固定与下模座2上并与成型冲头21配合，图中22为成型冲头镶件；

各剪切冲头与相应的刀口配合，对料带进行剪切。

如图8所示，侧切装置设有两组（由于支架成对加工，故侧切机构也成对设置），用于对料板的左右两侧分别进行侧切；侧切装置包括侧切定位机构和侧切机构，侧切定位机构包括侧切上模块39和侧切下模块42，侧切上模块39固定于脱料板3下，侧切下模块42固定于下模座2上，侧切机构包括侧切驱动块40、侧切斜契44、侧切冲头45和侧切下模入子43，侧切驱动块40通过垫高块41固定于上模座1下，侧切斜契44滑动安装于下模座2上并与侧切驱动块40通过斜面配合，侧切冲头45固定于侧切斜契44上，侧切下模入子43固定于侧切下模块42侧部。侧切下模块42与侧切上模配合，对支架进行固定，侧切下模入子43与侧切冲头45配合，对支架侧部的多余部分进行切除，图中46为限位块，固定于侧切斜契44下部，下模座2上设有与侧切斜契配合的氮气弹簧，促使侧切斜契连同侧切冲头复位。

如图9所示，侧冲装置包括侧冲定位机构和侧冲机构，侧冲定位机构包括侧冲上模块47和侧冲下模块48，侧冲上模块47固定于脱料板3下，侧冲下模块48固定于下模座2上，侧冲机构包括侧从驱动块50、侧冲冲头49、冲头支撑组件和侧冲下模入子53，侧从驱动块50固定于上模座1下，侧冲冲头49一端与冲头支撑组件固定连接、其另一端贯穿侧冲上模块47，冲头支撑组件滑动设置于侧冲上模块47的斜槽内并与侧从驱动块50配合，侧冲下模入子53固定于侧冲下模座2上并与侧冲冲头49配合。侧冲下模块48与侧冲上模块47配合，对支架进行固定，侧冲冲头49与侧冲驱动块50配合，对支架侧部进行冲孔。支撑组件包括侧冲冲头夹板51、侧冲冲头垫板52和导柱，侧冲冲头49上端和导柱上端通过侧冲冲头夹板51侧冲冲头垫板52装夹固定，侧冲冲头夹板与侧冲冲头垫板固定连接，侧冲冲头垫板52与侧从驱动块50的斜面配合，侧冲上模块47的斜槽底部固定有复位弹簧和导向孔，复位弹簧抵靠侧冲冲头夹板51，导向孔与导柱配合。

如图10所示，切断装置包括切断定位机构和切断机构，切断定位机构包括切断上模块57和切断下模块58，切断上模块57通过切断冲头夹板55、切断冲头垫板56固定于脱料板3下，切断下模块58固定于下模座2上，切断机构包括切断冲头54和切断下模入子59，切断冲头54固定于上模座1下，切断下模入子59固定于切断下模块58。切断下模块58与切断上模块57配合，对支架进行固定，切断下模入子59与切断冲头54配合，将支架与料带的连接部分切断。

其中，各装置设有与料带的引导孔配合的定位组件，未在图中示出，可以是定位针或类似的组件，固定于下模座上。

此外，整形装置、侧切装置和侧冲装置两侧分别设有空步，确保部件装配空间，避免部件间相互干涉。

使用本发明的加工模具对支架进行加工，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成十一个工步，如图13a、13b所示（受料带长度的限制，将料带分割为两部分，即图13a和图13b）：

第一工步（sta#1）：冲引导孔装置的冲引导孔冲头和冲引导孔刀口配合，在料带两侧冲压形成引导孔；

第二工步~第五工步（sta#2~sta#5）：第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置和第四剪切装置的各剪切冲头与相应的剪切刀口配合，对料带进行剪切操作，初步形成与支架展开状态对应的料板外形；

第六工步（sta#6）：成型装置的成型冲头和成型下模块配合，对料板进行成型操作；

第七工步（sta#7）：第五剪切装置的剪切冲头与剪切刀口配合，对料带进行剪切操作，进一步形成与支架展开状态对应的料板外形；

第八工步（sta#8）：整形装置，其主体整形机构的整形上模块和整形下模块配合，对支架主体进行整形操作，侧整形机构的驱动侧整形成型块由侧整形驱动块、侧整形斜契驱动，与侧整形下模入子配合，对支架侧部进行向内整形；

第九工步（sta#9）：侧切装置的侧切冲头通过侧切驱动块、侧切斜契驱动，与侧切下模入子配合，对支架侧部的多余部分进行切除；

第十工步（sta#10）：侧冲装置的侧冲冲头通过侧冲驱动块驱动，与侧冲下模入子配合，对支架的侧部进行冲孔；

第十一工步（sta#11）：切断装置的切断冲头与切断下模入子配合，对支架与料带的连接部位切断，形成支架成品。