一种吊具拆卸装置的制作方法

本发明涉及建筑施工吊装器械技术领域，特别是涉及一种吊具拆卸装置。

背景技术：

随着科技的进步，在建筑施工过程中，高层建筑的施工越来越多，吊装设备作为重要的施工器具，在高层建筑施工中起到举足轻重的作用。

针对高层双子塔式建筑，传统的立式塔吊搭建、拆卸难度大，现有技术中亦有采用所修建的建筑物作为基座，将为人字形或门型的吊架搭设于建筑物的顶层，所述吊架可直接作为建筑材料和施工器械的吊装工具，在进行塔吊拆除时，以上搭建于建筑物顶层的吊架亦作为塔吊逐层拆离的泄放工具。

在搭建于建筑物顶层的吊架完成使用后，由于其体积和重量均较大，现有技术中一般通过破坏性拆除成小件后，由建筑物的顶层逐一释放至地面上。现有技术中的用于搭建于建筑物顶层的吊架的结构设计使得其利用率低下。

技术实现要素：

针对上述提出的现有技术中的用于搭建于建筑物顶层的吊架的结构设计使得其利用率低下的问题，本发明提供了一种吊具拆卸装置，本装置可用于实现吊架的拆除分离。

一种吊具拆卸装置，包括两条相互平行的翻转槽体，各翻转槽体上均设置呈条状且与翻转槽体的长度方向平行的第二凹槽，所述第二凹槽的开口端朝上；

还包括两个卷扬机，两条翻转槽体位于两个卷扬机之间。

本装置用于以下结构形式的吊架的拆除：所述吊架为门型架或人字形架，作为吊架支腿的撑杆为包括多段杆段的多段组合式结构，同时相邻杆段的连接形式为可拆卸连接形式。在对应吊架需要转运时，特别是对应吊架需要由建筑物的顶层释放至地面，将两个卷扬机安装在吊架的两侧，且以上两侧为一对相对侧，通过在对应吊架的顶部固定两根拉绳，各拉绳绕卷于不同卷扬机上，以上拉绳在卷扬机的作用下，拉动对应吊架以其某一根撑杆的底部为转动中心转动，如先对对应吊架左端的撑杆进行拆卸，可通过：以上拉绳牵引吊架以右端的撑杆底部为圆心转动，在左侧的撑杆底部离开地面且吊架的重心还落在右端撑杆底部的左侧时，将左端撑杆最下侧的杆段拆离，这样，可拆离掉左端撑杆最下端的杆段；而后使得吊架在重力的作用下，两根撑杆的底部再次落在地面上，通过调换拉绳位置或采用其他拉绳，向吊架施加使其以左端撑杆底部为圆心转动的力，当右侧撑杆的底部离开地面后，进行右端撑杆最下端杆段的拆除。周而复始摆动吊架，可在不采用其他吊具的情况下，完成吊架的无损分离，以方便将吊架释放至地面以待下次利用。

如上所述，本装置中卷扬机为吊架拆卸的动力装置，同时由于吊架的摆动需在一定范围内，采用卷扬机驱动，可为吊架的摆动提供足够的拉力以及精确的摆幅，即本装置为吊架的拆除提供了一种非常安全和便捷的方案；以上翻转槽体上的第二凹槽用于容纳撑杆的底部，即将需要拆卸的吊架的撑杆插入第二凹槽中，以上翻转槽体为两条，在使用时，无论吊架为两根撑杆或两排撑杆，各翻转槽体的第二凹槽用于插入一根撑杆或一排撑杆，这样，相当于翻转槽体为撑杆底部的护套，在吊架翻转时，可达到有效保护撑杆底部的效果；将翻转槽体的底部设置为平滑面，还可达到减小吊架翻转过程中阻力的作用。

更进一步的技术方案为：

还包括呈条状的翻转座，所述翻转座的数量为两条，且翻转座之间相互平行，各翻转座上均设置有平行于翻转座长度方向的第一凹槽，所述第一凹槽的开口端均向上；

两条翻转槽体分别安装在不同的第一凹槽中，所述翻转槽体与翻转座平行，各第一凹槽的开口端宽度均大于其内翻转槽体的宽度，各第一凹槽的底部与其内翻转槽体的底部接触，且各翻转槽体均可以自身底部为转动中心，在对应第一凹槽中摆动。由于所述翻转槽体可在第一凹槽中摆动，翻转槽体上设置有第二凹槽，以上第二凹槽作为各撑杆底部的容纳槽，即无论吊架是门型架还是人字架，大部分吊架上均设置两个撑杆或两排撑杆，在为两排撑杆时，各排撑杆上均包括多根撑杆，且撑杆位于同一直线上，这样，由于本方案中包括两根翻转座，在翻转座被固定后，相当于两个均呈条状的第二凹槽相互平行，这样，当吊架仅有两个撑杆上，各第二凹槽可以用于容纳不同的撑杆，当吊架包括两排撑杆时，各第一凹槽分别用于容纳一排撑杆，这样，在进行吊架左右翻摆时，通过对应翻转槽体在对应翻转座的第一凹槽中转动，避免吊架的底部与楼顶直接接触从而达到保护楼顶不被破坏的作用。同时由于本装置中，在杆段拆离过程中，如第一凹槽与翻转槽体之间的摩擦因数数值大小较为稳定，这样，便于为吊架翻摆提供适宜的拉力以保证作业的安全。相对于撑杆直接与地面作用，无论翻转槽体与翻转座之间是干摩擦，还是在第一凹槽中注入有如为润滑脂的减摩剂，此种方式还具有翻摆阻力更小的特点。同时本方案避免了撑杆在拆离过程中，其底部相对于其他部件发生剧烈的滑动摩擦，即本方案还具有保护撑杆底部的作用。本装置特别适宜于为人字架的吊架的拆离。

作为一种可提高翻转槽体与翻转座配合精度的实现方案，所述翻转槽体的底部及第一凹槽的底面均为等径圆弧面，且相互配合的翻转座及翻转槽体两者中，翻转座上的等径圆弧面弧度与翻转槽体上的等径圆弧面弧度一致。本方案在使用时，相当于翻转槽体转动的中心为对应等径圆弧面圆心所组成的轴线。同时本方案相较于采用转轴等可保证转动中心精度的实现方案，翻转槽体可方便与翻转座脱离，如吊架一侧悬空时，首先在吊架悬空侧撑杆的底部固定翻转槽体，再将翻转槽体释放至第一凹槽中的方式，利用第一凹槽的开口宽度大于第二凹槽的开口宽度、翻转槽体与第一凹槽之间的间隙可设置为大于撑杆与第二凹槽之间间隙的优选方案，完成吊架在本装置上的快速就位。

由于吊架在不断翻摆以实现逐级拆除过程中，需要调整翻转座之间的间距以适应吊架的底部宽度，作为一种不仅方便保证翻转座之间平行度，同时方便调整翻转座间距的实现方案，还包括至少两条滑轨，所述滑轨呈条状，且滑轨之间相互平行；

各滑轨上均设置有长条状的轨道槽，所述轨道槽的长度方向与滑轨的长度方向平行；

各翻转座的底部均设置有数量与滑轨数量相等的滑块，各翻转座上的各滑块分别嵌入在不同的轨道槽中；

且各滑块均可沿着对应轨道槽的长度方向滑动；

各滑轨上均设置有用于限制各翻转座在滑轨长度方向上位置的限位装置。本方案中，通过单根或两根翻转座沿着轨道槽滑动改变翻转座之间的间距以适应吊架底部宽度，以上限位装置用于在翻转座间距适宜后，固定翻转座在滑轨上的位置或限制翻转座能够滑动到的止点位置。

作为限位装置的具体实现方式，各滑轨上的限位装置均有两个，且所述限位装置为相对于滑轨上端上凸的限位块；

各滑轨上，两条翻转座与滑轨的配合点位于两个限位块之间，所述限位块在滑轨长度方向上的位置可调。本方案即为用于限制翻转座能够滑动到的止点位置的技术方案，即以上限位块用于对翻转座的继续滑动提供阻碍，而在翻转吊架时，由于吊架的中心落在各滑轨上的限位块之间，即当翻转座与限位块接触后，限位块限制翻转座继续朝与翻转座接触的限位块所在侧继续滑动。作为本领域技术人员，固定翻转座在滑轨上的位置的实现方案可采用螺栓直接锁紧。

作为限位块的具体实现方案，所述限位块为其上设置有凹槽的块状结构，所述限位块通过其上的凹槽倒扣于对应滑轨上，所述限位块上还螺纹连接有用于实现限位块在滑轨长度方向上位置定位的锁紧螺栓。作为本领域技术人员，以上锁紧螺栓可螺纹连接于限位块的侧面，且锁紧螺栓的螺纹段端部可伸入限位块的凹槽中，通过锁紧螺栓为滑轨的侧面提供压应力，实现限位块在滑轨上的位置锁定。

为方便实现滑轨与楼面的固定连接，以提高本装置在使用时的安全性，各滑轨上均设置有地脚螺栓孔。

所有滑轨连接为一个整体，且所述卷扬机固定于滑轨上。本方案中，不需要将卷扬机固定于楼顶上，这样，可有效避免因为卷扬机对楼顶造成损坏。

各卷扬机与与之接近的翻转槽体之间均设置有定滑轮，所述定滑轮固定于滑轨上。本方案中，由于定滑轮距吊架更近，此方案可有效减小本装置上刚性杆的变形。

本发明具有以下有益效果：

本装置中卷扬机为吊架拆卸的动力装置，同时由于吊架的摆动需在一定范围内，采用卷扬机驱动，可为吊架的摆动提供足够的拉力以及精确的摆幅，即本装置为吊架的拆除提供了一种非常安全和便捷的方案；以上翻转槽体上的第二凹槽用于容纳撑杆的底部，即将需要拆卸的吊架的撑杆插入第二凹槽中，以上翻转槽体为两条，在使用时，无论吊架为两根撑杆或两排撑杆，各翻转槽体的第二凹槽用于插入一根撑杆或一排撑杆，这样，相当于翻转槽体为撑杆底部的护套，在吊架翻转时，可达到有效保护撑杆底部的效果；将翻转槽体的底部设置为平滑面，还可达到减小吊架翻转过程中阻力的作用。

附图说明

图1是本发明所述的一种吊具拆卸装置一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明所述的一种吊具拆卸装置一个具体实施例中，任意翻转槽体嵌入对应翻转座后所得的组合结构的截面示意图，且所述截面垂直于组合结构的长度方向。

图中的附图标记依次为：1、滑轨，2、限位块，3、翻转座，4、翻转槽体，5、滑块，6、轨道槽，7、第一凹槽，8、第二凹槽，9、锁紧螺栓，10、卷扬机，11、定滑轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种吊具拆卸装置，包括两条相互平行的翻转槽体4，各翻转槽体4上均设置呈条状且与翻转槽体4的长度方向平行的第二凹槽8，所述第二凹槽8的开口端朝上；

还包括两个卷扬机10，两条翻转槽体4位于两个卷扬机10之间。

本装置用于以下结构形式的吊架的拆除：所述吊架为门型架或人字形架，作为吊架支腿的撑杆为包括多段杆段的多段组合式结构，同时相邻杆段的连接形式为可拆卸连接形式。在对应吊架需要转运时，特别是对应吊架需要由建筑物的顶层释放至地面，将两个卷扬机10安装在吊架的两侧，且以上两侧为一对相对侧，通过在对应吊架的顶部固定两根拉绳，各拉绳绕卷于不同卷扬机10上，以上拉绳在卷扬机10的作用下，拉动对应吊架以其某一根撑杆的底部为转动中心转动，如先对对应吊架左端的撑杆进行拆卸，可通过：以上拉绳牵引吊架以右端的撑杆底部为圆心转动，在左侧的撑杆底部离开地面且吊架的重心还落在右端撑杆底部的左侧时，将左端撑杆最下侧的杆段拆离，这样，可拆离掉左端撑杆最下端的杆段；而后使得吊架在重力的作用下，两根撑杆的底部再次落在地面上，通过调换拉绳位置或采用其他拉绳，向吊架施加使其以左端撑杆底部为圆心转动的力，当右侧撑杆的底部离开地面后，进行右端撑杆最下端杆段的拆除。周而复始摆动吊架，可在不采用其他吊具的情况下，完成吊架的无损分离，以方便将吊架释放至地面以待下次利用。

如上所述，本装置中卷扬机10为吊架拆卸的动力装置，同时由于吊架的摆动需在一定范围内，采用卷扬机10驱动，可为吊架的摆动提供足够的拉力以及精确的摆幅，即本装置为吊架的拆除提供了一种非常安全和便捷的方案；以上翻转槽体4上的第二凹槽8用于容纳撑杆的底部，即将需要拆卸的吊架的撑杆插入第二凹槽8中，以上翻转槽体4为两条，在使用时，无论吊架为两根撑杆或两排撑杆，各翻转槽体4的第二凹槽8用于插入一根撑杆或一排撑杆，这样，相当于翻转槽体4为撑杆底部的护套，在吊架翻转时，可达到有效保护撑杆底部的效果；将翻转槽体4的底部设置为平滑面，还可达到减小吊架翻转过程中阻力的作用。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括呈条状的翻转座3，所述翻转座3的数量为两条，且翻转座3之间相互平行，各翻转座3上均设置有平行于翻转座3长度方向的第一凹槽7，所述第一凹槽7的开口端均向上；

两条翻转槽体4分别安装在不同的第一凹槽7中，所述翻转槽体4与翻转座3平行，各第一凹槽7的开口端宽度均大于其内翻转槽体4的宽度，各第一凹槽7的底部与其内翻转槽体4的底部接触，且各翻转槽体4均可以自身底部为转动中心，在对应第一凹槽7中摆动。由于所述翻转槽体4可在第一凹槽7中摆动，翻转槽体4上设置有第二凹槽8，以上第二凹槽8作为各撑杆底部的容纳槽，即无论吊架是门型架还是人字架，大部分吊架上均设置两个撑杆或两排撑杆，在为两排撑杆时，各排撑杆上均包括多根撑杆，且撑杆位于同一直线上，这样，由于本方案中包括两根翻转座3，在翻转座3被固定后，相当于两个均呈条状的第二凹槽8相互平行，这样，当吊架仅有两个撑杆上，各第二凹槽8可以用于容纳不同的撑杆，当吊架包括两排撑杆时，各第一凹槽7分别用于容纳一排撑杆，这样，在进行吊架左右翻摆时，通过对应翻转槽体4在对应翻转座3的第一凹槽7中转动，避免吊架的底部与楼顶直接接触从而达到保护楼顶不被破坏的作用。同时由于本装置中，在杆段拆离过程中，如第一凹槽7与翻转槽体4之间的摩擦因数数值大小较为稳定，这样，便于为吊架翻摆提供适宜的拉力以保证作业的安全。相对于撑杆直接与地面作用，无论翻转槽体4与翻转座3之间是干摩擦，还是在第一凹槽7中注入有如为润滑脂的减摩剂，此种方式还具有翻摆阻力更小的特点。同时本方案避免了撑杆在拆离过程中，其底部相对于其他部件发生剧烈的滑动摩擦，即本方案还具有保护撑杆底部的作用。本装置特别适宜于为人字架的吊架的拆离。

作为一种可提高翻转槽体4与翻转座3配合精度的实现方案，所述翻转槽体4的底部及第一凹槽7的底面均为等径圆弧面，且相互配合的翻转座3及翻转槽体4两者中，翻转座3上的等径圆弧面弧度与翻转槽体4上的等径圆弧面弧度一致。本方案在使用时，相当于翻转槽体4转动的中心为对应等径圆弧面圆心所组成的轴线。同时本方案相较于采用转轴等可保证转动中心精度的实现方案，翻转槽体4可方便与翻转座3脱离，如吊架一侧悬空时，首先在吊架悬空侧撑杆的底部固定翻转槽体4，再将翻转槽体4释放至第一凹槽7中的方式，利用第一凹槽7的开口宽度大于第二凹槽8的开口宽度、翻转槽体4与第一凹槽7之间的间隙可设置为大于撑杆与第二凹槽8之间间隙的优选方案，完成吊架在本装置上的快速就位。

由于吊架在不断翻摆以实现逐级拆除过程中，需要调整翻转座3之间的间距以适应吊架的底部宽度，作为一种不仅方便保证翻转座3之间平行度，同时方便调整翻转座3间距的实现方案，还包括至少两条滑轨1，所述滑轨1呈条状，且滑轨1之间相互平行；

各滑轨1上均设置有长条状的轨道槽6，所述轨道槽6的长度方向与滑轨1的长度方向平行；

各翻转座3的底部均设置有数量与滑轨1数量相等的滑块5，各翻转座3上的各滑块5分别嵌入在不同的轨道槽6中；

且各滑块5均可沿着对应轨道槽6的长度方向滑动；

各滑轨1上均设置有用于限制各翻转座3在滑轨1长度方向上位置的限位装置。本方案中，通过单根或两根翻转座3沿着轨道槽6滑动改变翻转座3之间的间距以适应吊架底部宽度，以上限位装置用于在翻转座3间距适宜后，固定翻转座3在滑轨1上的位置或限制翻转座3能够滑动到的止点位置。

作为限位装置的具体实现方式，各滑轨1上的限位装置均有两个，且所述限位装置为相对于滑轨1上端上凸的限位块2；

各滑轨1上，两条翻转座3与滑轨1的配合点位于两个限位块2之间，所述限位块2在滑轨1长度方向上的位置可调。本方案即为用于限制翻转座3能够滑动到的止点位置的技术方案，即以上限位块2用于对翻转座3的继续滑动提供阻碍，而在翻转吊架时，由于吊架的中心落在各滑轨1上的限位块2之间，即当翻转座3与限位块2接触后，限位块2限制翻转座3继续朝与翻转座3接触的限位块2所在侧继续滑动。作为本领域技术人员，固定翻转座3在滑轨1上的位置的实现方案可采用螺栓直接锁紧。

作为限位块2的具体实现方案，所述限位块2为其上设置有凹槽的块状结构，所述限位块2通过其上的凹槽倒扣于对应滑轨1上，所述限位块2上还螺纹连接有用于实现限位块2在滑轨1长度方向上位置定位的锁紧螺栓9。作为本领域技术人员，以上锁紧螺栓9可螺纹连接于限位块2的侧面，且锁紧螺栓9的螺纹段端部可伸入限位块2的凹槽中，通过锁紧螺栓9为滑轨1的侧面提供压应力，实现限位块2在滑轨1上的位置锁定。

为方便实现滑轨1与楼面的固定连接，以提高本装置在使用时的安全性，各滑轨1上均设置有地脚螺栓孔。

所有滑轨1连接为一个整体，且所述卷扬机10固定于滑轨1上。本方案中，不需要将卷扬机10固定于楼顶上，这样，可有效避免因为卷扬机10对楼顶造成损坏。

各卷扬机10与与之接近的翻转槽体4之间均设置有定滑轮11，所述定滑轮11固定于滑轨1上。本方案中，由于定滑轮11距吊架更近，此方案可有效减小本装置上刚性杆的变形。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在对应发明的保护范围内。