一种油孔吹扫装置的制作方法

本实用新型属于发动机缸体加工设备领域，特别是涉及一种油孔吹扫装置。

背景技术：

发动机缸体上通常有各种油孔，生产过程中产生的残留铁屑会进入油孔中，堵塞油道，如果不进行吹扫，成品发动机被安装至整车后，发动机运行过程中，会出现发动机润滑系统瘫痪，曲轴、连杆等严重灼伤，因此，生产发动机缸体时，需要对油孔进行吹扫，现有技术中，通常是工作人员手握气枪对其进行吹扫，一方面，劳动强度大，生产效率较低，另一方面，人工吹扫的清洁度难以控制，造成产品合格率低，亟待改进。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种油孔吹扫装置，用于解决现有技术中油孔吹扫的劳动强大、效率较低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种油孔吹扫装置，包括用于控制气管吹扫工件斜油孔的第一推进缸、用于控制气管吹扫工件主油道的第二推进缸，还包括支撑架，所述第一推进缸铰接在支撑架上。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑架上铰接有安装台，所述第一推进缸安装在所述安装台上。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于支撑安装台的支撑气缸。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于限制安装台旋转角度的可调定位块。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装台上安装有线轨，所述第一推进缸的活塞杆上安装有用于固定气管的第一气管支架，所述第一气管支架安装在线轨的滑块上，所述第一推进缸带动第一气管支架沿线轨滑动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二推进缸的活塞杆上安装有用于固定气管的第二气管支架。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一气管支架上设有用于吹扫工件斜油孔的气管。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二气管支架上设有用于吹扫工件主油道的气管。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于固定工件的固定装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑架上设有销轴，所述安装台通过销轴铰接在支撑架上，所述安装台绕销轴旋转。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装台铰接在支撑气缸的活塞杆上，支撑气缸带动安装台绕销轴旋转。

如上所述，本实用新型的一种油孔吹扫装置，具有以下有益效果：本实用新型采用气缸控制气管对孔道进行吹扫，有效降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为显示为本实用新型一种油孔吹扫装置的结构示意图。

图2为显示为本实用新型一种油孔吹扫装置的俯视图。

零件标号说明

1—第一气管支架

2—第一推进缸

3—销轴

4—线轨

5—可调定位块

6—支撑气缸

7—支撑架

8—第二推进缸

9—第二气管支架

10—安装台

11—工件

12—固定装置

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-图2所示，一种油孔吹扫装置，包括用于控制气管吹扫工件11斜油孔的第一推进缸2、用于控制气管吹扫工件11主油道的第二推进缸8，还包括支撑架7，第一推进缸2铰接在支撑架7上。由于第二推进缸8需要控制气管吹扫斜油孔，斜油孔通常是相对于水平面呈倾斜设置，因此，第一推进缸2铰接在支撑架7上，根据斜油孔的朝向不同，可通过旋转第一推进缸2，灵活调整气管的朝向，使气管对准孔道并伸入其中进行吹扫，以达到理想的清洁度，第一推进缸2、第二推进缸8分别控制气管伸入相应的油孔中，对孔道进行吹扫，不再需要人为操控气管，有效降低劳动强度，提高生产效率。第一推进缸2、第二推进缸8可以采用气缸、油缸等，优选为气缸，成本较低，控制方便。

进一步地，支撑架7上铰接有安装台10，第一推进缸2安装在安装台10上，安装台10起到固定第一推进缸2的作用。

进一步地，还包括用于支撑安装台10的支撑气缸6，支撑气缸6与支撑架7配合，起到支撑安装台10的作用，并且，安装台10定位在支撑气缸6的活塞杆上，支撑气缸6的活塞杆可以上下伸缩，使得支撑气缸6可带动安装台10绕销轴3旋转。

进一步地，还包括用于限制安装台10旋转角度的可调定位块5，需要吹扫工件11时，支撑气缸6带动安装台10旋转至与可调定位块5紧贴，可调定位块5起到支撑和限位作用，使得气管对准斜油孔进行吹扫，支撑气缸6和可调定位块5的固定方式为常规手段，可固定在固定装置12或支撑架7上，也可单独设置支撑架进行支撑。

进一步地，安装台10上安装有线轨4，第一推进缸2的活塞杆上安装有用于固定气管的第一气管支架1，第一气管支架1安装在线轨4的滑块上，第一推进缸2带动第一气管支架1沿线轨4滑动。由于发动机缸体的斜油孔较多(斜油孔通常为5个，与主油道贯通)，因此，在第一推进缸2的活塞杆上安装用于固定气管的第一气管支架1，各气管固定在第一气管支架1上，在第一推进缸2的推动下，伸入对应的孔道进行吹扫，实现对多个斜油孔同时进行吹扫，提高生产效率。由于气管较多，反冲力较大，因此，第一气管支架1安装在线轨4的滑块上，在第一推进缸2的配合限位下，气管不会出现晃动、偏移等，线轨4有效提高结构稳定性，避免气管的朝向发生偏移，提高油孔的清洁度。

进一步地，第二推进缸8的活塞杆上安装有用于固定气管的第二气管支架9，主油道通常为一个，吹扫时产生的反冲力较小，因此，第二推进缸8的活塞杆即可控制气管准确伸入主油道进行吹扫，不会发生晃动、偏移等。第二推进缸8可通过常规手段实现固定，例如，在地面设置安装支架，第二推进缸8固定在安装支架上，即可实现第二推进缸8的固定。

进一步地，第一气管支架1上设有用于吹扫工件11斜油孔的气管，气管数量与所需吹扫的斜油孔数量一致，实现同时对多个斜油孔进行吹扫。

进一步地，第二气管支架9上设有用于吹扫工件11主油道的气管，气管数量与所需吹扫的主油道数量一致。

进一步地，还包括用于固定工件11的固定装置12，固定装置12上可设置升降装置，将工件11夹紧，便于吹扫。

进一步地，支撑架7上设有销轴3，安装台10通过销轴3铰接在支撑架7上，安装台10绕销轴3旋转。

进一步地，安装台10铰接在支撑气缸6的活塞杆上，支撑气缸6带动安装台10绕销轴3灵活旋转。

本实用新型的动作过程如下：1、吹扫前，安装台10被支撑气缸6的活塞杆支撑在较高位置，先将工件11放置在固定装置12上，升降机构上推工件11，使其被固定装置11夹紧，支撑气缸6带动安装台10沿销轴3向下旋转，当安装台10紧贴至可调定位块5时，停止旋转；2、第一气管支架1上的气管开始吹气，第一推进缸2推动第一气管支架1沿线轨4移动，第一气管支架1上的气管对准各气孔吹扫前进，直至气管伸入油孔底部，气管靠近油孔底部后，停留一定时间(通常为2s)，然后，第一推进缸2拉动第一气管支架1在吹扫的同时退回起始位置；3、第二气管支架9上的气管开始吹气，第二推进缸8推动第二气管支架9朝主油道吹扫前进，当气管伸入主油道底部时，停留一定时间(通常为2s)，然后，第二推进缸8拉动第二气管支架9退回起始位置；4、支撑气缸6的活塞杆伸出，推动安装台10绕销轴3旋转至起始位置，吹扫结束，即可将工件11移出，循环进行后续工件的吹扫。

各气缸和气管的动作可通过PLC程序进行自动化控制，实现自动化运行，进一步提高生产效率。

综上所述，本实用新型采用气缸控制气管对孔道进行吹扫，使得孔壁的铁屑被充分吹扫，有效降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。