一种工业机械用车床防溅装置的制作方法

本发明是一种工业机械用车床防溅装置，属于工业机械设备领域。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

现有技术中的车床防溅装置结构简单，且通常通过螺栓固定安装，拆卸不便；现有技术中的车床防溅装置防溅范围有限，极易造成冷却液飞溅的情况发生，所以急需要一种工业机械用车床防溅装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业机械用车床防溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，防溅效果佳，实用性强，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业机械用车床防溅装置，包括装置主体、辅助防溅机构以及组装机构，所述装置主体包括右防溅板、机床本体、左防溅板、导流板以及后防溅板，所述右防溅板安装在后防溅板右端面上，所述左防溅板固定在后防溅板左端面上，所述后防溅板设置在机床本体上端面后部位置，所述导流板安装在后防溅板前端面中部位置，所述组装机构包括定位螺栓、固定板、t型槽以及t型滑块，所述定位螺栓安装在固定板中部位置，所述固定板安装在后防溅板后端面下部位置，所述t型槽开设在机床本体上端面上，所述t型滑块固定在后防溅板下端面上，且t型滑块装配在t型槽内，所述辅助防溅机构设置在后防溅板上端面上，所述辅助防溅机构包括空腔体、转轴、连接耳、上防溅板、齿轮一以及齿轮二，所述空腔体开设在后防溅板上端面左侧位置，所述转轴安装在空腔体内上部位置，所述连接耳固定在上防溅板下端面左侧位置，且连接耳下部与转轴相连接，所述上防溅板设置在后防溅板上端面上，所述齿轮一安装在转轴环形侧面右部位置，且齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二安装在空腔体内下部位置。

进一步地，所述导流板向下与水平面呈30°夹角布置，且导流板上端面上开设有多组导流槽。

进一步地，所述t型槽以及t型滑块均设有两组，两组所述t型槽对称设置在机床本体上端面上，两组所述t型滑块对称设置在后防溅板下端面上。

进一步地，所述齿轮二通过连接轴与空腔体相连接。

进一步地，所述后防溅板后端面上安装有把手。

本发明的有益效果：本发明的一种工业机械用车床防溅装置，因本发明添加了定位螺栓、固定板、t型槽以及t型滑块，该设计实现了本发明的快速组装功能，便于作业人员操作，解决了原有车床防溅装置结构简单，且通常通过螺栓固定安装，拆卸不便的问题。

因本发明添加了空腔体、转轴、连接耳、上防溅板、齿轮一以及齿轮二，该设计增加了本发明的防溅范围，避免了冷却液洒漏的情况发生，解决了原有车床防溅装置防溅范围有限，极易造成冷却液飞溅的问题。

因本发明添加了导流槽，该设计便于冷却液快速流至机床本体上，因本发明添加了连接轴，该设计便于齿轮二在空腔体内转动，因本发明添加了把手，该设计便于作业人员推动后防溅板，本发明结构合理，防溅效果佳，实用性强，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工业机械用车床防溅装置的结构示意图；

图2为本发明一种工业机械用车床防溅装置中辅助防溅机构的结构示意图；

图3为本发明一种工业机械用车床防溅装置中组装机构的结构示意图；

图中：1-辅助防溅机构、2-组装机构、3-右防溅板、4-机床本体、5-左防溅板、6-导流板、7-后防溅板、11-定位螺栓、12-固定板、13-t型槽、14-t型滑块、21-空腔体、22-转轴、23-连接耳、24-上防溅板、25-齿轮一、26-齿轮二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种工业机械用车床防溅装置，包括装置主体、辅助防溅机构1以及组装机构2，装置主体包括右防溅板3、机床本体4、左防溅板5、导流板6以及后防溅板7，右防溅板3安装在后防溅板7右端面上，左防溅板5固定在后防溅板7左端面上，后防溅板7设置在机床本体4上端面后部位置，导流板6安装在后防溅板7前端面中部位置。

组装机构2包括定位螺栓11、固定板12、t型槽13以及t型滑块14，定位螺栓11安装在固定板12中部位置，固定板12安装在后防溅板7后端面下部位置，t型槽13开设在机床本体4上端面上，t型滑块14固定在后防溅板7下端面上，且t型滑块14装配在t型槽13内，该设计实现了本发明的快速组装功能，便于作业人员操作。

辅助防溅机构1设置在后防溅板7上端面上，辅助防溅机构1包括空腔体21、转轴22、连接耳23、上防溅板24、齿轮一25以及齿轮二26，空腔体21开设在后防溅板7上端面左侧位置，转轴22安装在空腔体21内上部位置，连接耳23固定在上防溅板24下端面左侧位置，且连接耳23下部与转轴22相连接，上防溅板24设置在后防溅板7上端面上，齿轮一25安装在转轴22环形侧面右部位置，且齿轮一25与齿轮二26相啮合，齿轮二26安装在空腔体21内下部位置，该设计增加了本发明的防溅范围，避免了冷却液洒漏的情况发生。

导流板6向下与水平面呈30°夹角布置，且导流板6上端面上开设有多组导流槽，t型槽13以及t型滑块14均设有两组，两组t型槽13对称设置在机床本体4上端面上，两组t型滑块14对称设置在后防溅板7下端面上，齿轮二26通过连接轴与空腔体21相连接，后防溅板7后端面上安装有把手。

具体实施方式：作业人员首先将后防溅板7上的t型滑块14装配在t型槽13内，然后通过把手推动后防溅板7，后防溅板7带动t型滑块14在t型槽13内移动，进而后防溅板7在机床本体4上移动，当后防溅板7移动至合适位置后，作业人员拧紧定位螺栓11，进而定位螺栓11将后防溅板7固定在机床本体4上，当需要拆卸本发明时，作业人员松开定位螺栓11，并向后推动后防溅板7，当t型滑块14移出t型槽13时，后防溅板7与机床本体4分离，从而实现了本发明的快速组装功能，便于作业人员操作。

当冷却液飞溅高度过高时，作业人员推动上防溅板24，上防溅板24通过连接耳23带动转轴22转动，转轴22转动带动齿轮一25转动，齿轮一25转动带动齿轮二26转动，进而上防溅板24在后防溅板7上端面上转动，当上防溅板24转动至合适角度后，作业人员停止推动上防溅板24，上防溅板24遮挡飞溅的冷却液，从而增加了本发明的防溅范围，避免了冷却液洒漏的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。