一种废弃铜接线端子压块回收装置的制作方法

本发明属于废铜回收技术领域，具体涉及一种废弃铜接线端子压块回收装置。

背景技术：

目前，我国已成为全球最大的铜消费国、铜加工业制造基地和铜基础产品输出国。我国是世界上精铜消费量增长最快的国家，平均增长率是全球的2.4倍，特别是2000年以来平均每年增加约30万t，成为拉动世界铜消费增长的主要国家。我国的铜主要用于电力、电子电气、机械制造、建筑、交通运输等行业。随着汽车工业的快速发展，国家对农村电网进行改造，铜的短缺状况尤为突出。2007年12月国家发改委公布的报告显示，在建筑、汽车等行业高速发展的带动下，我国铜材消费呈稳步上升态势，需求量的增速远远高于产量增速。

铜资源严重不足是我国铜工业最突出的问题，我国铜工业冶炼能力大大超过铜精矿的保障能力。我国铜基础储量3042万t，资源量3177万t，资源总量6218万t。铜矿储量与国外可比部分，不超过1800万t，居世界第七位。但是从总体上讲，我国铜资源依然很贫乏(尤其是缺乏富铜矿)，与国外铜资源国家相比仍然有相当大的差距。我国国内铜精矿的供应不到30%，超过70%的需要依赖进口。

在铜接线端子或含铜连接器的生产制造过程中，不可避免的会产生大量的铜屑，由于铜的价值较高，因此铜屑也具有较高的回收价值。然而目前铜屑的回收工艺水平差，杂质率高，最终回收后的铜屑质量较差。可见铜屑的回收工艺仍存在进一步提高的空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废弃铜接线端子压块回收装置，能够自动且快速地将废铜料压制成块。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种废弃铜接线端子压块回收装置，包括基台，基台具有一台面；还包括上料装置、压块工装、液压机和机械手；压块工装包括滑座、底板、弹簧、压模、振动电机、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；

滑座设置于台面上并与基台构成沿第一方向的滑动连接；底板设置于滑座的上方并通过弹簧构成弹性支撑；压模设置于底板上，其具有一模型腔；底板具有一连通至模型腔的通孔；振动电机设置于底板上；

第一驱动机构具有一能够沿第二方向移动的支撑台和一突出于支撑台的堵头；支撑台能够对底板形成支撑并使堵头插入通孔中；

第二驱动机构具有一活动端，活动端连接至滑座并能够驱动滑座沿第一方向往复移动；

第三驱动机构具有一顶出头，顶出头能够沿第二方向移动并伸入通孔中；

上料装置用于容纳废弃铜接线端子和铜屑并将其输送至压模中；液压机用于将废弃铜接线端子和铜屑在压模中压制成块；机械手用于将压成的铜块取走；

第一方向平行于台面，第二方向垂直于台面。

进一步地，还包括直线导轨和滑块；直线导轨设置于台面上，滑块与直线导轨构成滑动连接，滑座设置于滑块上。

进一步地，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为液压缸。

进一步地，模型腔为以其轴线为回转轴的回转体腔。

进一步地，上料装置包括用于容纳废弃铜接线端子的第一料桶、用于容纳铜屑的第二料桶、连接至第一料桶底部的第一输料管、连接至第二料桶底部的第二输料管、控制第一输料管启闭的第一控制阀和控制第二输料管启闭的第二控制阀。

本发明具有的有益效果：能够自动且快速地将废铜料压制成块。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例中压块工装的结构立体图；

图2为图1所示实施例中压块工装的结构主视图；

图3为图1所示实施例中压块工装的结构俯视图；

图4为图3中a-a向剖视图。

附图标记：

1基台；2直线导轨；3滑块；4滑座；5弹簧；6底板；7压模；7.1模型腔；8第一驱动机构；8.1堵头；8.2支撑台；9第三驱动机构；10第二驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至4所示，一种废弃铜接线端子压块回收装置，包括基台1，基台1具有一台面。压块回收装置还包括上料装置、压块工装、液压机和机械手。压块工装包括滑座4、底板6、弹簧5、压模7、振动电机、第一驱动机构8、第二驱动机构10和第三驱动机构9。滑座4设置于台面上并与基台1构成沿第一方向的滑动连接。底板6设置于滑座4的上方并通过弹簧5构成弹性支撑。压模7设置于底板6上，其具有一模型腔7.1。底板6具有一连通至模型腔7.1的通孔。振动电机设置于底板6上。第一驱动机构8具有一能够沿第二方向移动的支撑台8.2和一突出于支撑台8.2的堵头8.1。支撑台8.2能够对底板6形成支撑并使堵头8.1插入通孔中。第二驱动机构10具有一活动端，活动端连接至滑座4并能够驱动滑座4沿第一方向往复移动。第三驱动机构9具有一顶出头，顶出头能够沿第二方向移动并伸入通孔中。上料装置包括用于容纳废弃铜接线端子的第一料桶、用于容纳铜屑的第二料桶、连接至第一料桶底部的第一输料管、连接至第二料桶底部的第二输料管、控制第一输料管启闭的第一控制阀和控制第二输料管启闭的第二控制阀。第一方向平行于台面，第二方向垂直于台面。

作为优选方案，还包括直线导轨2和滑块3。直线导轨2设置于台面上，滑块3与直线导轨2构成滑动连接，滑座4设置于滑块3上。

作为优选方案，第一驱动机构8、第二驱动机构10和第三驱动机构9均为液压缸。

作为优选方案，模型腔7.1为以其轴线为回转轴的回转体腔。

本发明的工作原理和过程如下

控制第三驱动机构9使滑座4移动到基台1的一端，控制第一驱动机构8使支撑台8.2对底板6形成支撑并且使堵头8.1插入通孔中。此时向压模7中倒入废弃铜接线端子以及铜屑，同时启动振动电机使压模7振动将铜接线端子和铜屑在压模7中混合均匀，使铜屑能够填充到铜接线端子之间的缝隙中。加料完毕后，振动电机暂停，液压机工作并使其压头进入模型腔7.1中对废料进行压制。当压制成块后，液压机的压头撤出，第一驱动机构8控制支撑台8.2复位，第二驱动机构10控制活动端驱动滑座4移动至基台1的另一端，此时第三驱动机构9控制顶出头伸入通孔中将模型腔7.1内的铜料块顶出，机械手将铜块取走，最后滑座4复位准备下一次压制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废弃铜接线端子压块回收装置，包括基台，基台具有台面；还包括上料装置、压块工装、液压机和机械手；压块工装包括滑座、底板、弹簧、压模、振动电机、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；滑座设置于台面上并与基台构成沿第一方向的滑动连接；底板设置于滑座的上方并通过弹簧构成弹性支撑；压模设置于底板上，其具有模型腔；底板具有一连通至模型腔的通孔；振动电机设置于底板上；第一驱动机构具有支撑台和堵头；第二驱动机构具有活动端，活动端连接至滑座并能够驱动滑座沿第一方向往复移动；第三驱动机构具有顶出头，顶出头能够沿第二方向移动并伸入通孔中。本发明具有的有益效果：能够自动且快速地将废铜料压制成块。

技术研发人员：邹卫国
受保护的技术使用者：镇江市丹徒区华发五金有限公司
技术研发日：2017.10.24
技术公布日：2018.02.23