一种新型孔装置的制备工艺的制作方法

本发明涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种新型孔装置的制备工艺。

背景技术：

在建筑领域，钢管是一种常见的连接件，钢管上通常要开设多个圆孔，用于跟其他管件相连接，传统的方式是先划线,再用钻床进行钻孔，但是在用钻床钻孔时每一次都需要等上一个钢管加工完成，从机台上取下后，才能将下一个钢管装上去加工，效率较低，费工费时，导致生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中钢管钻孔效率低成本高的问题，而提出的一种新型孔装置的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型孔装置的制备工艺，包括床身，所述床身的下表面四角处均固定设有床腿，所述床身的上表面设有固定槽及固定槽两侧的固定架，所述固定槽的两个相对内侧壁上设有相对应的卡槽，所述固定槽的底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过丝杆连接有支撑座，所述支撑座的两侧壁均设有卡块，所述支撑座通过卡块滑动卡接在卡槽中，所述支撑座的上表面设有多个固定机构，所述固定机构的数量大于3个，所述固定架为倒u形架，所述固定架的两个支腿分别固定在床身的上表面，两个所述支腿远离第一电机一侧竖直侧壁上共同齿接有升降板，所述升降板的上表面固定设有电机箱，所述电机箱的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过升降板并齿接有主轴，所述主轴的底端通过刀把固定连接有钻头，所述固定架的靠近升降板的一侧侧壁固定设有操作面板。

优选的，所述固定架远离升降板的侧面固定设有第三电机，所述第三电机的输出端通过齿轮与升降板齿接。

优选的，所述第一电机的底部固定设有固定底座，所述第一电机第二电机和第三电机均为伺服电机。

优选的，所述固定机构包括四个升降气缸和一个下固定座，四个所述升降气缸的上表面均通过升降杆连接有固定板，所述固定板的上表面中部开设有避位孔，所述固定板的下表面通过螺栓固定连接有上固定座，所述上固定座和下固定座的相对面均为内凹弧面。

优选的，所述操作面板的上表面设有一个显示屏和多个操作按钮，所述操作面板的内部设有编程机床控制器，所述编程机床控制器与第一电机、第二电机、第三电机、显示屏和操作按钮电性连接。

优选的，所述下固定板的一侧设有限位板。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型孔装置的制备工艺，具备以下有益效果：

1、该新型孔装置的制备工艺，通过设置操作面板、第一电机、第二电机和第三电机，使钻孔机可以通过程序控制自动钻孔，作业员在加工钢管时只需要上下料及按下启动键即可，缩短了加工时间，提高了生产效率。

2、该新型孔装置的制备工艺，通过在下固定座的一侧设置限位板，可以对钢管进行限位，从而保证钻孔的精度。

3、该新型孔装置的制备工艺，通过在支撑座上设置3个以上的固定机构，可以在钻头加工第二个固定机构上的钢管时，将第一个固定机构上的钢管取下，并装上待加工的钢管，当所有固定机构都完成一根钢管的加工时，第一电机带动支撑座往回运动，这样可以对刚装上固定机构的钢管进行加工，通过这样的方式将工人上下料的时间隐藏在加工时间之中，极大地节约了总的加工时间，大大提高了生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，可以利用自动化及采用多个固定机构的方式，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型孔装置的制备工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型孔装置的制备工艺a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型孔装置的制备工艺b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型孔装置的制备工艺的固定机构的结构示意图。

图中：1床身、2床腿、3固定架、4卡槽、5第一电机、6支撑座、7卡块、8支腿、9升降板、10电机箱、11主轴、12钻头、13操作面板、14固定底座、15升降气缸、16升降杆、17固定板、18避位孔、19上固定座、20下固定座、21限位板、22第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种新型孔装置的制备工艺，包括床身1，床身1的下表面四角处均固定设有床腿2，床身1的上表面设有固定槽及固定槽两侧的固定架3，固定槽的两个相对内侧壁上设有相对应的卡槽4，固定槽的底部通过螺栓固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端通过丝杆连接有支撑座6，支撑座6的两侧壁均设有卡块7，支撑座6通过卡块7滑动卡接在卡槽4中，支撑座6可以在丝杆的带动下沿卡槽4前后移动，支撑座6的上表面设有多个固定机构，固定机构的数量大于3个，可以在钻头12加工第二个固定机构内的钢管时，将第一个固定机构内已经加工好的钢管取下，并装上待加工的钢管，将钢管上下料的时间隐藏在另一根钢管的加工时间中，这样可以减少钢管总的加工时间，有利于提高生产效率，固定架3为倒u形架，固定架3的两个支腿8分别固定在床身1的上表面，两个支腿8远离第一电机5一侧竖直侧壁上共同齿接有升降板9，升降板9的上表面固定设有电机箱10，电机箱10的内部设有第二电机，第二电机的输出端穿过升降板9并齿接有主轴11，主轴11的底端通过刀把固定连接有钻头12，第二电机主要的作用是带动钻头12的转动，固定架3的靠近升降板9的一侧侧壁固定设有操作面板13。

固定架3远离升降板9的侧面固定设有第三电机22，第三电机22的输出端通过齿轮与升降板9齿接，第三电机22的作用主要是带动升降板9的上下运动。

第一电机5的底部固定设有固定底座14，第一电机5第二电机和第三电机均为伺服电机。

固定机构包括四个升降气缸15和一个下固定座20，四个升降气缸15的上表面均通过升降杆16连接有固定板17，固定板17的上表面中部开设有避位孔18，固定板17的下表面通过螺栓固定连接有上固定座19，上固定座19和下固定座20的相对面均为内凹弧面，便于更好的固定钢管，升降气缸15通过手动阀控制升降，便于上下料。

操作面板13的上表面设有一个显示屏和多个操作按钮，操作面板13的内部设有编程机床控制器，编程机床控制器与第一电机、第二电机、第三电机、显示屏和操作按钮电性连接，可以通过程序控制钻孔的加工，提高生产效率。

下固定板20的一侧设有限位板21，便于对钢管进行限位，使钻孔的位置更精确。

本发明中，在使用时，先使用升降气缸15、上固定底座19和下固定底座20将固定机构内都装夹一根钢管，启动电源，支撑座6在第一电机5的带动下沿卡槽4向钻头12的方向移动，并在第三电机22和第二电机的作用下使用钻头12对钢管进行加工，在钻头12加工第二个固定机构内的钢管时，将第一个固定机构内已经加工好的钢管取下，并装上待加工的钢管，将钢管上下料的时间隐藏在另一根钢管的加工时间中，这样可以减少钢管总的加工时间，有利于提高生产效率，当所有固定机构都完成一根钢管的加工时，第一电机5带动支撑座6往回运动，这样可以对刚装上固定机构的钢管进行加工，从而大大提高生产效率，降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。