一种带报警的焊点数统计监视系统及监视方法与流程

本发明属于焊装生产控制领域,特别涉及一种带报警的焊点数统计监视系统及监视方法。

背景技术：

汽车厂每个工件需要焊接的焊点数不同，工人操作过程中经常会少焊或者多焊，造成工件检验不合格，使得产品合格率下降；而现有的焊点数监视系统只能单纯的统计一段时间内的焊点总数，无法对每个工件每次焊接的具体焊点数进行统计，也没有当工人多焊或者少焊的情况下自动进行故障报警的处理；由于以上原因，造成的多焊和少焊成为了影响产品质量的一个严重因素。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出一种带报警的焊点数统计监视系统及监视方法，可对每个工件每次焊接的具体焊点数进行统计，通过和工艺参数对比进行相应的故障报警处理。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种带报警的焊点数统计监视系统，包括焊接控制器和焊点监视器；所述焊接控制器采集焊接完成信号并统计当前的焊点数n以及计时t并进行焊点超时判断，焊机控制器进行故障判断；焊接控制器通过通讯电缆与焊点监视器进行连接，完成通讯和供电，将焊接信息和故障信息发送给焊点监视器；焊点监视器采集焊接信息或故障类型并进行显示或报警。

进一步的，所述焊点监视器设有控制电路板；所述控制电路板设有cpu和控制电路、led灯和数码管、按键检测电路，参数切换按钮、复位按钮、通讯和电源接口；所述led灯和数码管、控制电路，按键检测电路都与所述cpu和控制电路连接，所述cpu和控制电路通过通讯和电源接口与所述焊接控制器连接；所述参数切换按钮、复位按钮都连接到所述按键检测电路。

更进一步的，所述焊点监视器设有机械外壳，所述控制电路板位于机械外壳内部，所述led灯和数码管、参数切换按钮、复位按钮设置在机械外壳上。

再进一步的，所述焊点监视器设有带钥匙锁的复位开关，所述带钥匙锁的复位开关固定安装在机械外壳上，并通过两根接线接入所述按键检测电路。

进一步的，所述焊接控制器设有输入设备用以设定故障判断所需要的工艺要求参数，所述工艺要求参数包括焊点数下限n1、焊点数上限n2、判定时间间隔t0。

应用上述带报警的焊点数统计监视系统的方法，包括：

(1)根据工艺要求设定工艺参数，包括焊点数下限n1、焊点数上限n2、判定时间间隔t0；

(2)焊接控制器采集完成信号后得到当前的焊点数n，并将焊点数以及焊接结果通过通讯电路发送给焊点监视器，焊点监视器将这些信息显示出来；同时定时器计时t开始计时，当焊接超时即t>t0，此时进行焊点数的判断；

(3)当n<n1时，为焊点数超下限，此时焊接控制器将故障信息通过通讯电缆发送给焊点监视器进行故障报警，该故障需通过焊点监视器的钥匙锁复位开关复位并强制工人在t0时间内进行补焊操作，否则仍进行超下限报警；当n>n2时，为焊点数超上限，此时焊接控制器将故障信息通过通讯电缆发送给焊点监视器进行故障报警，该故障需通过焊点监视器复位按钮进行复位操作，焊点超上限复位后进行下一个工件的焊接；当n1≤n≤n2时，焊点数符合要求，此时焊接控制器将焊点数清零即n＝0，并将焊点数清零结果通过通讯电缆发送给焊点监视器，等待工人换件后开始新工件的焊接操作和计数。

进一步的，步骤(1)所述工艺参数的设定方法为：n1为工艺要求的一个工件的最大允许焊点数，n2为工艺要求的一个工件的最小允许焊点数，t0为工艺要求的一个工件的最大允许焊点时间间隔，t0大于同一工件不同焊点切换的最大时间间隔同时小于工人打开夹具进行下一次工件焊接的操作用时时间。

进一步的，所述焊点监视器的钥匙锁复位开关的钥匙由工艺人员保存，当发生焊点超下限时工人需联系工艺人员进行检查后才能进行补焊。

相对于现有技术，本发明所述的带报警的焊点数统计监视系统及监视方法具有以下优势：

在工人少焊时进行报警，并强制工人进行补焊，有效的减少了由于少焊造成的工件质量缺陷；在工人多焊时进行报警，并需复位后才能继续操作，有效减少了工人盲目焊接，节省了公司用电，起到了节能的目的；同时工人经过一段时间的熟悉，为了提高自己的工作效率会自觉的进行规范焊接，既提升了产品质量又提高了整条生产线的生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明焊点监视器功能示意图；

图3是本发明运行流程图。

其中：

1、焊接控制器；2、焊点监视器；3、通讯电缆；

4、电源和通讯接口；5、带钥匙锁的复位开关；6、led灯；

7、切换和复位按钮；8、数码管；9、塑胶贴膜；

10、机械外壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、2所示，本发明提供的一种带报警的焊点数统计监视系统，包括焊接控制器1和焊点监视器2；焊点监视器2包括带钥匙锁的复位开关5，控制电路板，塑胶贴膜9，机械外壳10；控制电路板包括led灯6和数码管8，cpu和控制电路，按键检测电路，参数切换和复位按钮7，电源和通讯接口4；焊点监视器2通过通讯电缆3与焊接控制器1连接。

其中，焊点监视器2中：塑胶贴膜9通过贴膜背面的背胶粘贴在机械外壳10的正面；塑胶贴膜9对应数码管8和led灯6部分为透明，可以露出数码管8和led灯6；塑胶贴膜9上带“切换”和“复位”字样的按钮覆盖在控制电路板参数切换和复位按钮7上；带钥匙锁的复位开关5固定安装在外壳上，并通过两根接线接入按键检测电路；焊点监视器2和焊接控制器1通过通讯电缆3进行连接，完成通讯和供电。

本发明中焊点数报警有以下步骤：设定工艺要求参数(焊点数下限n1、焊点数上限n2、判定时间间隔t0)；焊接控制器1采集焊接完成信号并统计当前的焊点数n；焊机控制器开始计时t并进行焊点超时判断；焊机控制器进行故障判断；监视系统采集焊点数或故障类型并进行显示；

其中，n1为工艺要求的一个工件的最大允许焊点数，n2为工艺要求的一个工件的最小允许焊点数，t0为工艺要求的一个工件的最大允许焊点时间间隔，t0应大于同一工件不同焊点切换的最大时间间隔同时小于工人打开夹具进行下一次工件焊接的操作用时时间。

首先，根据工艺要求设定工艺参数，包括焊点数下限n1、焊点数上限n2、判定时间间隔t0。

其次，焊接控制器1采集完成信号后得到当前的焊点数n，并将焊点数以及焊接结果通过通讯电路发送给焊点监视器2，焊点监视器2将这些信息显示出来，主要由当前焊点数、焊接时间、焊接电流等；同时定时器计时t开始计时，当焊接超时即t>t0，此时进行焊点数的判断；

当n<n1时，为焊点数超下限，此时焊接控制器1将故障信息通过通讯电缆发送给焊点监视器2进行故障报警，该故障需通过焊点监视器2的钥匙锁复位开关复位并强制工人在t0时间内进行补焊操作，否则仍进行超下限报警；当n>n2时，为焊点数超上限，此时焊接控制器1将故障信息通过通讯电缆发送给焊点监视器2进行故障报警，该故障需通过焊点监视器2复位按钮进行复位操作，焊点超上限复位后进行下一个工件的焊接；当n1≤n≤n2时，焊点数符合要求，此时焊接控制器1将焊点数清零即n＝0，并将焊点数清零结果通过通讯电缆发送给焊点监视器2，等待工人换件后开始新工件的焊接操作和计数。

焊点监视器2的钥匙锁复位开关的钥匙由工艺人员保存，当发生焊点超下限时工人需联系工艺人员进行检查后才能进行补焊。

焊点监视器2的参数切换按钮可以在焊点点数、焊接时间、焊接电流3个参数中进行循环切换，并在数码管和led灯上显示对应的参数。

焊点监视器2的数码管8分为3部分：当前规范号、当前焊钳号、当前数据、当前车型；当前规范号、当前焊钳号和当前车型由焊接控制器1根据不同操作将当前使用的规范号和焊钳号发送给焊点监视器2由焊点监视器2进行显示，其中当前车型为led灯指示；当前数据为将上述切换按钮选中的参数进行显示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。