本发明涉及铜铝复合材料的技术领域。
背景技术：
铜铝复合材料是一种新型复合材料，其集中了铜、铝两种材料的特性，具有导电性好、重量轻、耐腐蚀性好，同时价格低廉等多种优异性能。目前应用最多的铜铝复合材料为层状铜铝复合材料，其常见的制备方法包括轧制法、挤压法、爆炸法。铜铝复合棒、复合线材，及简单的端面型材通常使用挤压法，通过挤压时产生的界面延展及高温、高压促使铜、铝复合，复合界面的性质对最终得到的材料的力学、电学性质及加工性能有显著的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种具有良好加工性能和尺寸稳定性的经挤压法成型的铜铝复合材料。
本发明的技术方案如下：
一种铜铝复合材料，其为将去皮后的铜、铝坯料在无氧环境下进行挤压复合得到，在挤压复合的过程中，材料温度的变化为先在700℃下保温3min，其后均匀降温至500℃、保温2min，其后均匀降温至400℃、保温3min，其后以10~20℃/min的降温速率降至常温，继续常温挤压至材料完全复合，即得到所述铜铝复合材料。
优选的是：在由700℃降温至500℃的过程中降温速率为5~7℃/min。
另外优选的是：在由500℃降温至400℃的过程中降温速率为8~10℃/min。
本发明的铜铝复合材料其复合层结合强度大，加工过程中不易出现波纹、开裂和变形，加工前和加工后的材料尺寸稳定性均较好。
具体实施方式
一种铜铝复合材料，其为将去皮后的铜、铝坯料在无氧环境下进行挤压复合得到，在挤压复合的过程中，材料温度的变化为先在700℃下保温3min，其后均匀降温至500℃、保温2min，其后均匀降温至400℃、保温3min，其后以10~20℃/min的降温速率降至常温，继续常温挤压至材料完全复合，即得到所述铜铝复合材料。
优选的是：在由700℃降温至500℃的过程中降温速率为5~7℃/min。
另外优选的是：在由500℃降温至400℃的过程中降温速率为8~10℃/min。