一种金属波纹管接头自动焊接装置的制作方法

本发明涉及波纹管加工设备技术领域，特别涉及一种金属波纹管接头自动焊接装置。

背景技术：

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等；主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；金属波纹管很多时候需要焊接接头，从而构成完整的金属波纹管件，传统的焊接基本都是人工焊接，焊接本身对于焊接技术是有要求的，故存在一定的难度，如果进行大批量的生产，劳动强度大不说，焊接的效率也很难跟上。

技术实现要素：

本发明提供一种金属波纹管接头自动焊接装置，该金属波纹管接头自动焊接装置代替了人工焊接，降低了焊接的难度，大大提高了焊接的效率，并提高了整个生产的效率。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种金属波纹管接头自动焊接装置，包括机架、转动夹持机构调节组件、转动夹持机构、接头挡靠组件和自动焊接机构，所述转动夹持机构调节组件由螺纹连接座、横置螺纹杆转盘和滑动电机固定座组成，所述螺纹连接座固定安装在机架上，所述横置螺纹杆转盘与螺纹连接座螺纹连接，并与滑动电机固定座球副连接，所述滑动电机固定座与机架滑动连接，所述转动夹持机构固定安装在滑动电机固定座上，所述接头挡靠组件固定安装在机架上，所述自动焊接机构由导向架、竖置螺纹杆转盘、双杆气缸和氩焊枪组成，所述导向架固定安装在机架上，所述竖置螺纹杆转盘与导向架螺纹连接，并与双杆气缸球副连接，所述双杆气缸与导向架滑动连接，所述氩焊枪竖置固定安装在双杆气缸的输出端上。

优选的，所述机架两侧对称设有滑轨，滑动电机固定座与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述转动夹持机构由电机和四爪卡盘组成，所述电机固定安装在滑动电机固定座上，所述四爪卡盘与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述接头挡靠组件由固定座、螺纹杆和活动挡块组成，所述螺纹杆固定安装在固定座上，所述活动挡块与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述电机输出轴轴线与所述螺纹杆的轴线共线。

优选的，所述导向架由两个导杆和连接板组成，所述导杆下端均固定安装在机架上，所述连接板与两个导杆上端固定连接，竖置螺纹杆转盘与所述连接板螺纹连接,双杆气缸与所述导杆滑动连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构是一种金属波纹管接头自动焊接装置，焊接过程中，金属波纹管是夹持在四爪卡盘中的，而接头是穿过螺纹杆，并被活动挡块挡住的，同时金属波纹管一部分也是穿过螺纹杆的，且端部与接头接触，根据实际金属波纹管的长度，通过转动横置螺纹杆转盘带动滑动电机固定座沿滑轨滑动，便可以使金属波纹管的一端与接头接触，方便焊接，而活动挡块是与螺纹杆螺纹连接的，同样可以转动调整，使得氩焊枪位于焊接位置的正上方，同时可以通过转动竖置螺纹杆转盘调整双杆气缸沿导杆滑动，使得氩焊枪在双杆气缸驱动到最低位置时处于最佳的焊接位置，调整完毕后，随后进行焊接，启动电机，金属波纹管将跟随四爪卡盘一起转动，而双杆气缸将驱动氩焊枪到达最佳位置，并对接头进行焊接，当金属波纹管转动一圈后，氩焊枪停止焊接，双杆气缸带动氩焊枪退回，从而完成了对金属波纹管接头的焊接，综上所述，该金属波纹管接头自动焊接装置代替了人工焊接，降低了焊接的难度，大大提高了焊接的效率，并提高了整个生产的效率。

附图说明

图1是该金属波纹管接头自动焊接装置的主视图；

图2是四爪卡盘的正视图。

其中，1、机架；11、滑轨；2、转动夹持机构调节组件；21、螺纹连接座；22、横置螺纹杆转盘；23、滑动电机固定座；3、转动夹持机构；31、电机；32、四爪卡盘；4、接头挡靠组件；41、固定座；42、螺纹杆；43、活动挡块；5、自动焊接机构；51、导向架；51-1、导杆；51-2、连接板；52、竖置螺纹杆转盘；53、双杆气缸；54、氩焊枪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种金属波纹管接头自动焊接装置，包括机架1、转动夹持机构调节组件2、转动夹持机构3、接头挡靠组件4和自动焊接机构5，所述转动夹持机构调节组件2由螺纹连接座21、横置螺纹杆转盘22和滑动电机固定座23组成，所述螺纹连接座21固定安装在机架1上，所述横置螺纹杆转盘22与螺纹连接座21螺纹连接，并与滑动电机固定座23球副连接，所述滑动电机固定座23与机架1滑动连接，所述转动夹持机构3固定安装在滑动电机固定座23上，所述接头挡靠组件4固定安装在机架1上，所述自动焊接机构5由导向架51、竖置螺纹杆转盘52、双杆气缸53和氩焊枪54组成，所述导向架51固定安装在机架1上，所述竖置螺纹杆转盘52与导向架51螺纹连接，并与双杆气缸53球副连接，所述双杆气缸53与导向架51滑动连接，所述氩焊枪54竖置固定安装在双杆气缸53的输出端上。

所述机架1两侧对称设有滑轨11，滑动电机固定座23与所述滑轨11滑动连接；所述转动夹持机构3由电机31和四爪卡盘32组成，所述电机31固定安装在滑动电机固定座23上，所述四爪卡盘32与电机31的输出轴固定连接；所述接头挡靠组件4由固定座41、螺纹杆42和活动挡块43组成，所述螺纹杆42固定安装在固定座41上，所述活动挡块43与螺纹杆42螺纹连接；所述电机31输出轴轴线与所述螺纹杆42的轴线共线；所述导向架51由两个导杆51-1和连接板51-2组成，所述导杆51-1下端均固定安装在机架1上，所述连接板51-2与两个导杆51-1上端固定连接，竖置螺纹杆转盘52与所述连接板51-2螺纹连接,双杆气缸53与所述导杆51-1滑动连接。

本发明的原理及其工作过程：

基于上述，本发明结构是一种金属波纹管接头自动焊接装置，焊接过程中，金属波纹管是夹持在四爪卡盘32中的，而接头是穿过螺纹杆42，并被活动挡块43挡住的，同时金属波纹管一部分也是穿过螺纹杆42的，且端部与接头接触，根据实际金属波纹管的长度，通过转动横置螺纹杆转盘22带动滑动电机固定座23沿滑轨11滑动，便可以使金属波纹管的一端与接头接触，方便焊接，而活动挡块43是与螺纹杆42螺纹连接的，同样可以转动调整，使得氩焊枪54位于焊接位置的正上方，同时可以通过转动竖置螺纹杆转盘52调整双杆气缸53沿导杆51-1滑动，使得氩焊枪54在双杆气缸53驱动到最低位置时处于最佳的焊接位置，调整完毕后，随后进行焊接，启动电机31，金属波纹管将跟随四爪卡盘32一起转动，而双杆气缸53将驱动氩焊枪54到达最佳位置，并对接头进行焊接，当金属波纹管转动一圈后，氩焊枪54停止焊接，双杆气缸53带动氩焊枪54退回，从而完成了对金属波纹管接头的焊接，综上所述，该金属波纹管接头自动焊接装置代替了人工焊接，降低了焊接的难度，大大提高了焊接的效率，并提高了整个生产的效率。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。