【技术领域】
本申请涉及电极加工夹具的技术领域，具体来说是涉及一种应用加工夹具加工螺纹电极的方法。
背景技术：
模具工业随着科学技术的发展和先进机床设备的投入，模具的制造方法也越来越多。由于种种因素，要在硬度较高的模具零件上增加螺纹孔，为了提高螺纹孔的加工精度和缩短模具零件的生产周期，通常会选用电火花机床加工螺纹孔，从而电火花加工过程中所使用到的螺纹电极尤为重要。
但是，现有螺纹电极在成型螺纹时，大多数还是采用传统的普通车床在没有什么辅助夹具的情况下进行加工，继而容易因加工刀具和车床的精度、操作员的技术水平以及螺纹电极所用制作材质较软或较脆等多种因素而导致螺纹电极同轴度较差，也就是加工出来的螺纹电极容易出现弯曲变形的现象，从而大大降低了螺纹电极的良品率，也影响了生产效率，进而无法满足于实际需求。
为了解决以上问题，本领域技术人员采用了一种将扳牙刀具安装固定于车床尾座且与车床卡盘相配合以加工成型螺纹于待加工电极上的方法，其原理是当扳牙刀具接触并切入待加工电极时，车床卡盘正转并拉带动车床尾座带动扳牙刀具前进以加工成型螺纹于待加工电极上，待螺纹加工结束后，车床卡盘反转且推动车床尾座带动扳牙刀具后退，从而完成螺纹加工工作。虽然在良品率和生产效率上比普通车床直接加工成型螺纹的方法略有改善，但还是容易因车床尾座较为粗重、待加工电极外径较为细小、材质较软或较脆等因素造成螺纹电极拉伤或断裂，进而也无法满足于实际需求，同时也制约着电火花加工螺纹孔的进一步发展。
技术实现要素：
本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种应用加工夹具加工螺纹电极的方法。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
应用加工夹具加工螺纹电极的方法，所述加工夹具包括用以加工成型螺纹于螺纹电极毛坯上的类扳牙刀具，以及一端与所述类扳牙刀具相连接且另一端用以装夹于车床尾座上的伸缩套筒组件，继而其操作包括如下步骤：
步骤1、根据螺纹电极所要加工成型的螺纹规格选用合适的所述类扳牙刀具；
步骤2、将由步骤1所选的所述类扳牙刀具安装连接至所述伸缩套筒组件上，随之再将所述伸缩套筒组件装夹于车床尾座；
步骤3、将经车床加工好外圆尺寸的螺纹电极毛坯装夹于车床卡盘，随后驱动车床尾座带动所述伸缩套筒组件联动所述类扳牙刀具朝车床卡盘一侧前进移动，且使所述类扳牙刀具与螺纹电极毛坯进行对刀动作，待对刀动作完毕后，再驱动车床尾座带动所述伸缩套筒组件联动所述类扳牙刀具后退至所述类扳牙刀具与螺纹电极毛坯具有安全距离；
步骤4、启动车床加工螺纹，继而当车床尾座被驱动带动所述伸缩套筒组件联动所述类扳牙刀具朝车床卡盘一侧前进移动并在所述类扳牙刀具接触且切入螺纹电极毛坯时，所述类扳牙刀具随着车床卡盘正转而拉动所述伸缩套筒组件沿车床轴向方向往车床卡盘一侧伸出运动，直至螺纹电极毛坯外侧的螺纹加工完毕以形成螺纹电极时，车床卡盘进行反转，从而螺纹电极推动所述类扳牙刀具以使所述伸缩套筒组件沿车床轴向方向往车床尾座一侧收缩运动，直至螺纹电极脱离所述类扳牙刀具，而后再次驱动车床尾座带动所述伸缩套筒组件联动所述类扳牙刀具后退至所述类扳牙刀具与螺纹电极具有安全距离的位置，进而完成一次螺纹加工工作。
如上所述的应用加工夹具加工螺纹电极的方法，所述伸缩套筒组件包括：
装夹连接件，其用以装夹于车床尾座上；
刀具固定器，其一端与所述开类扳牙刀具可拆卸连接，另一端套设于所述装夹连接件内且可沿所述装夹连接件轴向方向往复伸缩运动；
限位机构，其设于所述装夹连接件与所述刀具固定器之间，用以限位所述类扳牙刀具驱动所述刀具固定器的运动距离。
如上所述的应用加工夹具加工螺纹电极的方法，所述刀具固定器沿其轴向方向开设有用以让位螺纹电极毛坯伸入其内部的让位孔。
如上所述的应用加工夹具加工螺纹电极的方法，所述限位机构包括：
贯通限位槽，其开设于所述装夹连接件上，且垂直于所述装夹连接件轴向方向贯通所述装夹连接件；
连接通孔，其开设于所述刀具固定器另一端上，且垂直于所述刀具固定器轴向方向贯通所述刀具固定器；
活动限位销，其依次贯穿连接于所述贯通限位槽和所述连接通孔，用以限位所述刀具固定器沿所述装夹连接件轴向方向的移动距离为所述贯通限位槽长度方向的长度距离。
如上所述的应用加工夹具加工螺纹电极的方法，所述刀具固定器一端上开设有开口方向朝向车床卡盘且用以容纳连接所述类扳牙刀具的容纳连接槽，所述刀具固定器一端上还开设有贯通所述容纳连接槽且位于所述容纳连接槽外侧的螺纹孔，所述伸缩套筒组件还包括与所述螺纹孔螺纹连接且用以限位锁定所述类扳牙刀具的锁紧螺钉。
如上所述的应用加工夹具加工螺纹电极的方法，所述类扳牙刀具上设有用以切削成型螺纹的切削刃。
如上所述的应用加工夹具加工螺纹电极的方法，所述切削刃的制作材料为合金钢。
如上所述的应用加工夹具加工螺纹电极的方法，所述类扳牙刀具和所述装夹连接件、以及所述刀具固定器的形状均为旋转体形状。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
本申请应用加工夹具加工螺纹电极的方法通过所述类扳牙刀具与所述伸缩套筒组件相配合以使螺纹电极在加工成型螺纹过程中，既可减轻所受阻力程度，又可避免被过为粗重的车床尾座拉伤或拉断，从而能够大幅度提高螺纹电极的加工品质和加工效率，满足于实际需求，进而能够推动火花加工螺纹孔进一步发展。
【附图说明】
图1是本申请应用加工夹具加工螺纹电极的方法中应用所述加工夹具在车床上加工成型螺纹于螺纹电极上的加工示意图。
图2是本申请应用加工夹具加工螺纹电极的方法中所述类扳牙刀具的示意图。
图3是本申请应用加工夹具加工螺纹电极的方法中所述装夹连接件的剖开示意图。
图4是本申请应用加工夹具加工螺纹电极的方法中所述刀具固定器的剖开示意图。
图5是本申请应用加工夹具加工螺纹电极的方法中所述活动限位销的主视图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1-5所示，应用加工夹具加工螺纹电极的方法，所述加工夹具包括类扳牙刀具1和伸缩套筒组件2。所述类扳牙刀具1用以加工成型螺纹于螺纹电极毛坯上。所述伸缩套筒组件2一端与所述类扳牙刀具1相连接，另一端用以装夹于车床尾座上。继而其操作包括如下步骤：
步骤1、根据螺纹电极所要加工成型的螺纹规格选用合适的所述类扳牙刀具1；
步骤2、将由步骤1所选的所述类扳牙刀具1安装连接至所述伸缩套筒组件2上，随之再将所述伸缩套筒组件2装夹于车床尾座；
步骤3、将经车床加工好外圆尺寸的螺纹电极毛坯装夹于车床卡盘，随后驱动车床尾座带动所述伸缩套筒组件2联动所述类扳牙刀具1朝车床卡盘一侧前进移动，且使所述类扳牙刀具1与螺纹电极毛坯进行对刀动作，待对刀动作完毕后，再驱动车床尾座带动所述伸缩套筒组件2联动所述类扳牙刀具1后退至所述类扳牙刀具1与螺纹电极毛坯具有安全距离；
步骤4、启动车床加工螺纹，继而当车床尾座被驱动带动所述伸缩套筒组件2联动所述类扳牙刀具1朝车床卡盘一侧前进移动并在所述类扳牙刀具1接触且切入螺纹电极毛坯时，所述类扳牙刀具1随着车床卡盘正转而拉动所述伸缩套筒组件2沿车床轴向方向往车床卡盘一侧伸出运动，直至螺纹电极毛坯外侧的螺纹加工完毕以形成螺纹电极时，车床卡盘进行反转，从而螺纹电极推动所述类扳牙刀具1以使所述伸缩套筒组件2沿车床轴向方向往车床尾座一侧收缩运动，直至螺纹电极脱离所述类扳牙刀具(1)，而后再次驱动车床尾座带动所述伸缩套筒组件2联动所述类扳牙刀具1后退至所述类扳牙刀具1与螺纹电极具有安全距离的位置，进而完成一次螺纹加工工作。
本申请应用加工夹具加工螺纹电极的方法通过所述类扳牙刀具1与所述伸缩套筒组件2相配合以使螺纹电极在加工成型螺纹过程中，既可减轻所受阻力程度，又可避免被过为粗重的车床尾座拉伤或拉断，从而能够大幅度提高螺纹电极的加工品质和加工效率，满足于实际需求，进而能够推动火花加工螺纹孔进一步发展。
所述伸缩套筒组件2包括装夹连接件21、刀具固定器22和限位机构23。所述装夹连接件21用以装夹于车床尾座上。所述刀具固定器22一端与所述开类扳牙刀具1可拆卸连接，另一端套设于所述装夹连接件21内且可沿所述装夹连接件21轴向方向往复伸缩运动。所述限位机构23设于所述装夹连接件21与所述刀具固定器22之间，用以限位所述类扳牙刀具1驱动所述刀具固定器22的运动距离。其优点在于可实现所述伸缩套筒组件2的往复伸缩功能。
所述刀具固定器22沿其轴向方向开设有用以让位螺纹电极毛坯伸入其内部的让位孔221。其目的在于避空螺纹电极300伸入所述刀具固定器22内部。
所述限位机构23包括贯通限位槽231、连接通孔232和活动限位销233。所述贯通限位槽231开设于所述装夹连接件21上，且垂直于所述装夹连接件21轴向方向贯通所述装夹连接件21。所述连接通孔232开设于所述刀具固定器22另一端上，且垂直于所述刀具固定器22轴向方向贯通所述刀具固定器22。所述活动限位销233依次贯穿连接于所述贯通限位槽231和所述连接通孔232，用以限位所述刀具固定器22沿所述装夹连接件21轴向方向的移动距离为所述贯通限位槽231长度方向的长度距离。当然，所述贯通限位槽231的长度要求可根据所要加工的螺纹电极的长度要求来设计。其优点在于防止所述刀具固定器22脱离所述装夹连接件21。
所述刀具固定器22一端上开设有开口方向朝向车床卡盘且用以容纳连接所述类扳牙刀具1的容纳连接槽222，所述刀具固定器22一端上还开设有贯通所述容纳连接槽222且位于所述容纳连接槽222外侧的螺纹孔223，所述伸缩套筒组件2还包括与所述螺纹孔223螺纹连接且用以限位锁定所述类扳牙刀具1的锁紧螺钉。其目的在于实现所述刀具固定器22可与所述类扳牙刀具1拆卸连接，从而可更换不同所述类扳牙刀具1以满足于不同尺寸规格的待加工电极。
所述类扳牙刀具1上设有用以切削成型螺纹的切削刃11。所述切削刃11的制作材料为合金钢，优选为硬质合金钢。其优点不仅可提高螺纹的加工质量，且还可以提高所述类扳牙刀具1的使用寿命。
所述类扳牙刀具1和所述装夹连接件21、以及所述刀具固定器22的形状均为旋转体形状。其目的在于满足实际需求。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。