可用于冲压、拉伸和挤压生产的装置的制作方法

本发明涉及一种可用于冲压、拉伸和挤压生产的装置，属于压力机作业技术领域。

背景技术：

目前市场上使用的用于冲压、拉伸和挤压生产的装置，比如用在液压薄板下料机处，均为电机驱动皮带轮、皮带轮带动齿轮旋转，齿轮带动曲柄机构运行的机械下料机，在其工作时，不仅冲击振动和冲击噪声大，而且功耗高。

发明人申请的专利号为zl201120326594.7，发明名称为一种液压薄板下料机的一件中国专利，该装置采用的曲肘增力机构包括上肘杆、曲肘杆和短连杆，上肘杆下端铰接于曲肘杆拐角处，曲肘杆下端铰接于机座台板上平面的下支座上，曲肘增力机构短连杆的一端铰接于曲轴杆，另一端铰接于活动支架上，活动支架与液压油缸的活塞杆固定。但是，经过发明人多年使用，发现如下问题：1.现有用于冲压、拉伸和挤压生产的装置的传力不均匀；2.现有用于冲压、拉伸和挤压生产的装置整体结构受限，不能进行扩展；3、现有用于冲压、拉伸和挤压生产的装置的结构复杂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种结构简单、传动能力放大多倍以上、结构紧凑、减少冲击振动和冲击噪音的可用于冲压、拉伸和挤压生产的装置。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种可用于冲压、拉伸和挤压生产的装置，包括推杆、相对设置的机座和台板，所述机座和台板之间设有推块以及至少两组分别设于推块两相对侧处的连杆组，所述推块固定在推杆上并可在机座和台板之间往复移动，所述推块上制有弧面轮廓和弧形滑槽，每组连杆组包括上连杆、下连杆、回拉杆和销轴，所述上连杆、下连杆和回拉杆的一端共同铰接于所述销轴上，所述上连杆一端制为具有环形轮廓的支座部，所述上连杆另一端铰接在台板上，所述下连杆另一端铰接在机座上，所述回拉杆另一端制有一卡设在弧形滑槽中的回拉头，所述推块和上连杆一端之间设有滑块；在推杆前推时，所述滑块滑动抵靠在推块的弧面轮廓和上连杆支座部的环形轮廓上，在推杆回收时，所述回拉杆的回拉头在弧形滑槽中滑动并被推块回拉。

上述本发明公开的可用于冲压、拉伸和挤压生产的装置技术方案的工作机理及有益效果陈述如下：

本发明通过推杆推拉推块，推块在机座和台板之间往复移动，这样，在推杆前推时，滑块滑动抵靠在推块的弧面轮廓和上连杆支座部的环形轮廓上，通过推块、滑块和上连杆支座部的环形轮廓面之间的彼此滑动运动，可以将上、下连杆进行张开，将台板顶起，整个装置结构紧凑，可以减少冲击振动和冲击噪音，成倍降低功率消耗，传动能力可以放大多倍以上，在推杆回收时，回拉杆的回拉头在弧形滑槽中滑动并被推块回拉，使得上、下连杆彼此收缩，将台板进行回位。

上述技术方案的改进是：所述销轴铰接有多个挡片组，每个挡片组是由分别夹持固定一个滑块两相对面处的两个挡片组成。

上述技术方案的完善之一是：所述推块是固定在推杆上的半圆柱块体，所述弧面轮廓是半圆柱面轮廓，所述弧形滑槽是沿半圆柱块体中心线的周向延伸的滑槽。

本发明采用上述技术方案的效果是：将推块采用半圆柱块体，弧面轮廓采用半圆柱面轮廓，弧形滑槽是沿半圆柱块体中心线的周向延伸的滑槽，这样，推块整体结构更简单明确，整个装置的运动轨迹和力学计算更容易。

上述技术方案的完善之一的改进是：所述机座上固定有位于所述半圆柱块体两端面处的两块导向板。

上述技术方案的完善之二是：所述机座和台板之间设有导向立柱，所述台板穿设在导向立柱上并可沿导向立柱上下移动。

上述技术方案的完善之三是：所述回拉杆的一端制为具有条形支座孔的支座部，所述条形支座孔内设有可在支座孔内前后移动并固定在销轴上的轴套，所述回拉杆一端上螺接有穿过支座部并与轴套螺接固定的调节螺栓。

本发明采用上述技术方案的效果是：本发明将销轴上固定轴套，轴套可在条形支座孔内前后移动，当滑块、回拉杆的回拉头磨损或整个连杆组的位置需要调整时，通过调节螺栓将销轴位置进行调节。

上述技术方案的完善之四是：所述连杆组成偶数倍的配置在所述推块两相对侧处。

上述技术方案的完善之五是：所述推块是由多个分别制有弧面轮廓和弧形滑槽的块体组成。

上述技术方案的完善之六是：所述推杆是油缸推杆或步进电机推杆。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例可用于冲压、拉伸和挤压生产的装置的结构示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是图1的爆炸图。

图4是图1的上连杆、销轴、滑块和推块的装配图。

图5是图1回拉杆的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的可用于冲压、拉伸和挤压生产的装置，如图1至图4所示，包括相对设置的机座1和台板2、以及推杆7。推杆7是油缸推杆或步进电机推杆，等等。

机座1和台板2之间设有推块3以及至少两组分别设于推块两相对侧处的连杆组4。

推块3固定在推杆7上并可在机座1和台板2之间往复移动，推块3上制有弧面轮廓3-1和弧形滑槽3-2。

本实施例的推块3可以是任意形状的。优选的，推块3是固定在推杆7上的半圆柱块体，弧面轮廓3-1是半圆柱面轮廓，弧形滑槽3-2是沿半圆柱块体中心线的周向延伸的滑槽。当然，推块3是由多个分别制有弧面轮廓3-1和弧形滑槽3-2的块体组成。。

本实施例的连杆组4成偶数倍的配置在推块3两相对侧处。每组连杆组4包括上连杆4-1、下连杆4-2、回拉杆4-3和销轴4-4，上连杆4-1、下连杆4-2和回拉杆4-3的一端共同铰接于销轴4-4上，上连杆4-1一端制为具有环形轮廓的支座部，上连杆4-1另一端铰接在台板2上，下连杆4-2的另一端铰接在机座1上，回拉杆4-3另一端制有一卡设在弧形滑槽3-2中的回拉头4-31，推块3和上连杆4-1一端之间设有滑块5。

在推杆7前推时，滑块5滑动抵靠在推块3的弧面轮廓3-1和上连杆的支座部的环形轮廓上，在推杆7回收时，回拉杆4-3的回拉头4-31在弧形滑槽3-2中滑动并被推块3回拉。

本实施例的销轴4-4铰接有多个挡片组6，每个挡片组6是由分别夹持固定一个滑块5两相对面处的两个挡片组成。

为了整体机构的运动和传力准确，本实施例的机座1上固定有位于半圆柱块体两端面处的两块导向板1-1。当然，也可以在机座1和台板2之间设有导向立柱，台板2穿设在导向立柱上并可沿导向立柱上下移动，或者其它导向机构。

如图5所示，本实施例的回拉杆4-3的一端制为具有条形支座孔的支座部，条形支座孔内设有可在支座孔内前后移动并固定在销轴4-4上的轴套4-32，回拉杆4-3的一端上螺接有穿过支座部并与轴套4-32螺接固定的调节螺栓4-33。这样在滑块、回拉杆的回拉头磨损或整个连杆组的位置需要调整时，通过调节螺栓4-33就可以进行调节。

本发明不局限于上述实施例，例如：连杆组4成奇数倍的配置在推块3两相对侧处，等等。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。