一种加油机测试系统的制作方法

本发明涉及一种加油机测试系统，尤其是涉及一种能够有效的提高加油机的生产、组装效率的加油机测试系统。

背景技术：

目前，随着汽车保有量的快速增长，对于加油站的需求也不断加大。在这种情况下，需要建设越来越多的加油站；因此对加油机的产量要求越来越高，由此对加油机制造企业带来了沉重的产能压力；而常规的加油机企业仍然采用传统的制造工艺，没有引入先进的流水化生产线，由此导致产能无法得到提高，影响企业的市场占有率；同时，检索国内相关专利，均未有加油机流水线、生产线以及相关装配工艺方面相关专利披露；因此，亟需一种高效的流水化生产线、生产装配工艺，以提高其产能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种有助于提高产能的加油机测试系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种加油机测试系统，测试系统包含有测试辊道，所述测试辊道上设置有通孔，该通孔内安装有多个不同规格的连接头，所述连接头通过位于测试辊道下方的测试油管线连通至储油罐；

所述测试辊道旁设置有回油箱，所述回油箱包含有回油漏斗，所述回油漏斗的底部通过回油管连通至储油罐，所述回油漏斗的顶部封装有一面板，所述面板上设置有供加油枪插入的插孔，所述回油漏斗内设置有滤网，且滤网位于面板下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过流水化形式实现生产，极大的提高了生产效率；通过支架安装平台可方便的对加油机机箱进行定位和组装，且利用收纳盒对螺栓进行收纳，不但方便安装，而且收纳有相应规格螺栓的收纳盒位于加油机机箱相对应位置处，从而有助于防止安装出错；同时，利用电脑周转叉车可方便的对电脑箱进行转移，并在安装过程中上下升降至最佳安装位置；另外，通过转接平台可方便的将装配好主要部件的加油机转移是辊道旁的测试系统中进行加油模拟测试，通过测试系统进行加油模拟测试，可及时方便发现装配好的加油机是否存在质量问题，有助于提高产品的良品率。

附图说明

图1为采用本发明制成的一种加油机生产线的结构示意图。

图2为采用本发明制成的一种加油机生产线中的升降台的结构示意图。

图3为采用本发明制成的一种加油机生产线中的支架安装平台的结构示意图。

图4为采用本发明制成的一种加油机生产线中的支架安装平台的俯视图。

图5为采用本发明制成的一种加油机生产线中的电脑箱周转叉车的结构示意图。

图6为采用本发明制成的一种加油机生产线中的转接平台的结构示意图。

图7为采用本发明制成的一种加油机生产线中的转接平台的俯视图。

图8为本发明一种加油机测试系统的俯视图。

图9为本发明一种加油机测试系统中的回油箱的结构示意图。

其中：

支架安装平台1、框架结构台面1.1、支腿1.2、托柱1.3、定位销1.4、收纳盒1.5；

升降台2、升降机构2.1、升降板2.2；

电脑箱周转叉车3、车板3.1、行走轮3.2、直线轨道3.3、升降连接板3.4、推杆3.5、叉臂3.6、电控箱3.7；

转移系统4、轨道4.1、回转台4.2、转移辊道4.3；

测试系统5、测试辊道5.1、通孔5.2、测试油管线5.3、连接头5.4；

回油箱6、回油漏斗6.1、回油管6.2、面板6.3、插孔6.4、滤网6.5；

木托7。

具体实施方式

参见图1~9，采用本发明涉及的一种加油机测试系统制成的生产线，所述生产线包含有支架安装平台1，所述支架安装平台1包含有框架结构台面1.1，所述框架结构台面1.1的底面四周设置有四个支腿1.2，所述框架结构台面1.1的顶面设置有多个托柱1.3，所述托柱1.3的顶部竖向设置有定位销1.4，所述框架结构台面1.1上嵌置有多个收纳盒1.5，且不同收纳盒1.5内收储有不同规格的螺栓，且收纳盒1.5内收储的螺栓为该收纳盒1.5对应处的加油机机箱所需规格的螺栓；

所述支架安装平台1旁设置有供加油机机箱滑动的辊道，且辊道上间隔设置有多个升降台2，所述升降台2包含有安装于底面坑道内的升降机构2.1，所述升降机构2.1竖向向上的活塞杆上连接有升降板2.2，所述升降板2.2上固定设置有辊道；所述升降机构2.1为油缸、气缸等具有升降功能的装置；

上述辊道末端处安装有转移系统4，所述转移系统4包含有轨道4.1，所述轨道4.1与上述辊道对接，所述轨道4.1上滑动行走有移动小车，所述移动小车上安装有回转台4.2，所述回转台4.2上固定安装有转移辊道4.3；

上述轨道4.1的两侧设置有测试系统5的测试辊道5.1，所述测试辊道5.1的长度方向与轨道4.1的长度方向相垂直，且当转移辊道4.3随回转台4.2旋转90°后与测试辊道5.1相对接；所述测试辊道5.1上设置有通孔5.2，该通孔5.2内安装有多个不同规格的连接头5.4，所述连接头5.4通过位于测试辊道5.1下方的测试油管线5.3连通至储油罐；

所述测试辊道5.1旁设置有回油箱6，所述回油箱6包含有回油漏斗6.1，所述回油漏斗6.1的底部通过回油管6.2连通至储油罐，所述回油漏斗6.1的顶部封装有一面板6.3，所述面板6.3上设置有供加油枪插入的插孔6.4，所述回油漏斗6.1内设置有滤网6.5，且滤网6.5位于面板6.3下方，用于将加油枪内流出的测试油进行过滤；

所述轨道4.1的末端对接有末端辊道，且末端辊道上滑动设置有木托7，所述木托7的上表面不高于轨道4.1的上表面，从而便于将装配好的加油机转移到木托7进行打包；

进一步的，所述辊道旁放置有电脑箱周转叉车3，所述电脑箱周转叉车3包含有车板3.1，所述车板3.1的底部设置有多个行走轮3.2，所述车板3.1的顶面上竖向向上设置有两根直线轨道3.3，所述直线轨道3.3上滑动设置有升降连接板3.4，所述升降连接板3.4上横向设置有两根平行的叉臂3.6，所述车板3.1上竖向设置有推杆3.5，且推杆3.5的顶部活塞杆连接于升降连接板3.4的底面上；进一步的，所述推杆3.5为电动推杆、油缸或气缸等；优选的，所述车板3.1上还设置有电控箱3.7，所述电控箱3.7内设置有蓄电池和各类电控元件；

本发明的工艺步骤为：

步骤1、支架装配，在工作台面将加油机机箱横向安装完成；具体的讲，该步骤基于一种支架安装平台1实现；

步骤2、配件安装；

步骤2.1、利用吊机或移动小车将横向安装完毕的加油机机箱吊起至辊道或输送带上；

步骤2.2、加油机从辊道上或输送带上移动至升降台上，随升降台上升或下降进对下层部件或上层部件进行安装，从而无需人员攀爬，提高了效率；

在步骤2.2中还利用电脑箱周转叉车3将同步已经装配好的电脑上转移至辊道旁、并安装于加油机机箱上；

步骤3、转移，步骤2中装配好的加油机机箱通过转移系统转移至测试系统；

步骤4、测试，通过测试系统中的连接头将测试油导入加油机中，并通过回油箱对测试后的油液进行回收利用；

步骤5、包装，测试完毕后的加油机通过转移系统转移至轨道上后再转移至木托上进行打包等后续操作；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。