一种用于轧钢工艺中的速度控制方法与流程

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种用于轧钢工艺中的速度控制方法。

背景技术：

随着高层建筑、地下隧道、海洋、石油及天然气勘探平台等重大工程的建设，市场对于大规格钢材的需求日益旺盛，且质量要求越来越高。生产企业为获得最大的市场竞争优势，竞相开发大规格螺纹钢，目前市场上最大规格螺纹钢已达到ф60。

轧制大规格螺纹钢，因轧制负荷大，通常需要脱机架轧制，成品机架往往选择在预精轧或中轧；此类工艺布置的缺点是：生产线的轧机间没有活套，正常轧制时机架间基本都是张力轧制，造成螺纹钢头尾尺寸相差很大，出现头部或尾部纵肋尺寸不合格，总体表现为头部、尾部纵肋偏大，中间部位尺寸偏小的现象；而螺纹钢生产是以产量和成本为主要竞争优势，整个生产线不像工业棒材生产线那样配有专门的修磨、精整设备；这样轧制大规格螺纹钢时，不得不采取增加螺纹钢头尾的切废量，来保证产品尺寸的合格，从而严重影响了整体经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于轧钢工艺中的速度控制方法，其优点在于，可以有效改善螺纹钢头尾尺寸不合格现象，提高了成材率，降低了生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于轧钢工艺中的速度控制方法，包括多台轧机，所述轧机包括ki、k2、k3-kn多个系列，所述k1为成品道次轧机系列，所述k2为成品前道次轧机系列，所述k3为成品再前道次轧机系列，所述kn为起始轧机系列，所述控制方法步骤为：

（1）、根据所需成品螺纹钢直径进行对轧机的程序编写与输入；

（2）、螺纹钢由kn进入开始轧钢工作；

（3）、当k1咬钢时，并延时若干ms后，k2-kn级联提速；

（4）、当得到螺纹钢尾部离开k3的电流信号时，并延时若干ms后，k2-kn级联降速。

通过采用上述技术方案，当螺纹钢经过上述步骤进行轧钢时，可以使得螺纹钢中间部位在k1-k2的架次间处于微张力轧制，而螺尾部在k1-k2的架次间处于拉钢轧制，并在较高速的轧机工作状态下进行轧钢工作，从而有效解决了螺纹钢尾部偏大，中间偏小的现象，保证了螺纹钢生产的尺寸合格率，降低了成本。

本发明进一步设置为：当k1咬钢时，并延时50ms-100ms后，k2-kn级联提速。

通过采用上述技术方案，延时的时间在合理的范围内，使得k2-kn提速时实现对螺纹钢进行较好的轧钢工作。

本发明进一步设置为：当得到螺纹钢尾部离开k3的电流信号时，并延时300ms-1400ms后，k2-kn级联降速。

通过采用上述技术方案，延时的时间在合理的范围内，使得k2-kn降速不会造成轧机功率的浪费，同时便于对后面螺纹钢的轧钢工作。

本发明进一步设置为：k2-kn级联提速或降速0.3%-0.5%。

通过采用上述技术方案，降速和提速控制在合理的范围内，使得螺纹钢得到合理可靠的加工。

本发明进一步设置为：所述k1运行速度为1000-1500r/min。

通过采用上述技术方案，k1的运行速度控制在合理的范围内，便于对螺纹钢进行合理的加工。

本发明进一步设置为：所述k2运行速度为1200-1700r/min。

通过采用上述技术方案，k2的运行速度控制在合理的范围内，便于对螺纹钢进行合理的加工。

本发明进一步设置为：所述k3运行速度为1500-2000r/min。

通过采用上述技术方案，k3的运行速度控制在合理的范围内，便于对螺纹钢进行合理的加工。

本发明进一步设置为：k2-kn级联提速或降速0.4%。

通过采用上述技术方案，公开了轧机降速以及提速时最合理的速度，便于螺纹钢进行合理的加工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过简单的控制程序可以实现对螺纹钢的合理加工，有效避免螺纹钢出现头尾尺寸大，中间尺寸小的现象，提高了螺纹钢生产的合格率；

2、操作过程中，对轧机的提速速度幅度、以及提速时间节点都进行了合理的控制，进一步提高了钢筋尺寸的稳定性，和螺纹钢生产的合格率。

附图说明

图1是不同规格的螺纹钢与轧机道次之间关系的表格；

图2是本用于轧钢工艺中速度控制方法的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种用于轧钢工艺中的速度控制方法，包括多台轧机，所述轧机包括ki、k2、k3-kn多个系列，不同直径的螺纹钢具有不同的轧机系列，如图1所示，；

如图2所示，所述k1为成品道次轧机系列，所述k2为成品前道次轧机系列，所述k3为成品再前道次轧机系列，所述kn为起始轧机系列，所述控制方法步骤为：

（1）、根据所需成品螺纹钢直径进行对轧机的程序编写与输入；

（2）、螺纹钢由kn进入开始轧钢工作；

（3）、当k1咬钢时，并延时50ms-100ms后，k2-kn级联提速0.3%-0.5%；

（4）、当得到螺纹钢尾部离开k3的电流信号时，并延时300ms-1400ms后，k2-kn级联降速0.3%-0.5%。

现举例对以上步骤进行说明。

（1）、∅50螺纹钢：包括k1、k2、k3、k4、k5、k6、k7和k8，其中，k1为第10架轧机，k2为第9架轧机，k3为第8架轧机，k4为第7架轧机，k5为第6架轧机，k6为第5架轧机，k7为第4架轧机，k8为第3架轧机，k1-k8中所为第轧机呈流水线依次进行排列，并且k1-k8均属于粗中轧过程。

根据∅50螺纹钢的直径要求，事先在轧机控制系统内输入相应的程序，钢坯的头部从k8的尾端轧机逐渐进入至其他轧机内，开始进行轧钢工作，当钢坯的头部到达k1道次中时，轧机控制系统得到一个相关电流信号，并延时100ms后，此时，k2-k8道次的所有轧机级联提速0.4%，此时实现轧件在机架间的微堆钢轧制，有利于钢筋尺寸变大；当钢坯的尾部完全离开k3道次，轧机控制系统再次得到相关电流信号，并延时延时300ms后，此时，k2-k8道次内的所有轧机级联降速0.4%，使得处于k2、k1道次内钢坯的部分处于拉钢轧制，有利缩小钢筋的尺寸；通过上述对轧钢系统的操作控制，可以分别有效对螺纹钢头部、尾部进行自动提速和降速控制，减少中间部位的拉钢现象，缩小钢筋的头尾尺寸差，减少切废量，也就有效解决了螺纹钢头、尾部尺寸偏大，中间尺寸偏小的现象，保证了螺纹钢生产的尺寸合格率，节约了成本。

（2）、∅40螺纹钢：包括k1、k2、k3、k4、k5、k6、k7、k8、k9、k10、k11以及k12，其中k1为第14架轧机，k2为第13架轧机，k3为第12架轧机，k4为第11架轧机，k5为第10架轧机，k6为第9架轧机，k7为第8架轧机，k8为第7架轧机，k9为第6架轧机，k10为第5架轧机，k11为第4架轧机，k12为第3架轧机，k1-k12中所有轧机呈流水线依次进行排列，其中，k3、k4为空过段，k5-k10均属于粗中轧段，k1-k2属于精扎段。

根据∅40螺纹钢的直径要求，事先在轧机控制系统内输入相应的程序，钢坯的头部从k12逐渐进入至其他轧机内，开始进行轧制工作，钢坯的头部被咬入k1道次轧机时，轧机控制系统得到一个相关电流信号，并延时80ms后，k2-k12道次的所有轧机级联提速0.4%，此时实现轧件在机架间的微堆钢轧制，有利于钢筋尺寸变大；当钢坯的尾部完全离开k3道次，轧机控制系统再次得到相关电流信号，此时延时1200ms，k2-k12道次内的所有轧机级联降速0.4%，使得处于k2、k1道次内钢坯尾部部分处于拉钢轧制，有利缩小钢筋的尺寸。

（3）、∅32螺纹钢：包括k1、k2、k3、k4、k5、k6、k7、k8、k9、k10、k11、k12、k13以及k14，其中k1为第16架轧机，k2为第15架轧机，k3为第14架轧机，k4为第13架轧机，k5为第12架轧机，k6为第11架轧机，k7为第10架轧机，k8为第9架轧机，k9为第8架轧机，k10为第7架轧机，k11为第6架轧机，k12为第5架轧机，k13为第4架，k14为第3架，k1-k14中所为第轧机呈流水线依次进行排列，其中k3、k4道次轧机空过，并且k5-k14均属于粗中轧过程，k1-k2属于精扎过程。

根据∅32螺纹钢的直径要求事先在轧机控制系统内输入相应的程序，钢坯头部从k14道次轧机逐渐进入至其他轧机内，开始进行轧制工作，当∅钢坯的头部到达k1道次中时，轧机控制系统得到一个相关电流信号，并延时50ms后，k2-k14道次的所有轧机级联提速0.3%，此时实现钢坯轧件在机架间的微堆钢轧制，有利于钢筋尺寸变大；当∅钢坯的尾部完全离开k3道次时，轧机控制系统再次得到相关电流信号，并延时1400ms后，k2-k14道次内的所有轧机级联降速0.3%，并以此降速状态延时1400ms，使得处于k2、k1道次内钢坯轧件尾部部分处于拉钢轧制，有利缩小钢筋的尺寸。

在本实施例中，所述k1运行速度为1000-1500r/min，所述k2运行速度为1200-1700r/min，所述k3运行速度为1500-2000r/min。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。