一种手机金属背壳成型模具的制作方法

本发明涉及手机壳模具技术设备领域，特别涉及一种手机金属背壳成型模具。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，手机壳作为时尚it品牌的的新型产业.将手机壳按照材质分为非金属及金属等类型,一个好的手机壳不仅能起保护作用,还可以做为手机的一种装饰品.一般的手机壳要形成四周包边,随着技术的发展及加工成本的上升,将原四周包边的做法进行分解加工,并在底部加工出各种弧度,以提高手感及美观。

现有技术中，传统手机单一显示屏已经不能满足人们的使用要求，在手机背部增加第二个触控屏已经逐渐被人们所接受，需要采用连续模具在手机金属背壳上部压出形位，因此需要通过适合的冲压模具，当加工开放型非圆弧弧形以及特别冲孔时,弧度、精度无法达到要求，导致生产加工中弧形或者冲孔尺寸不稳定现像。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种手机金属背壳成型模具，针对现有技术中的不足，采用四站式连续模具加工冲压带有椭圆形触控屏背孔的手机金属背壳，手机弧度成型精度高，椭圆形孔及倾斜鼠标孔成型尺寸稳定，利用成型规则,快速批量加工手机背壳。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种手机金属背壳成型模具，包括导料组件、下料工站、第一工站、第二工站和冲孔工站，其特征在于：

所述下模座与上模座之间从左到至右依次设置有下料工站、第一工站、第二工站和冲孔工站；所述下模座与上模座左端设置有导料组件；所述料片经由导料组件推送依次在各个工站之间传递输送，所述下料工站为连续模具提供料片，所述料片经过第一工站压制得到一工站产品，所述一工站产品经过第二工站压制得到二工站产品，所述二工站产品经过冲孔工站的组合孔冲冲压，得到带有触控屏背孔、左鼠标位孔、右鼠标位孔的手机金属背壳；所述冲孔工站内设置有组合孔冲，所述组合孔冲包括触控屏背孔冲模、左鼠标位冲模、右鼠标位冲模，所述触控屏背孔冲模为椭圆形，其左上与右下方设置有半椭圆形的左鼠标位孔冲模和右鼠标位孔冲模；

所述上模座下部设置有多组上模弹簧、等高套筒和导柱作为上模座支撑，所述下模座上部与导柱对应位置通过下模导套设置有下模导柱孔，并通过浮料销、弹簧和止付螺丝与上模相对往复运动；确保下料工站、第一工站、第二工站和冲孔工站的往复压制和冲孔作业。

所述第一工站的下模座上通过下模螺丝固定设置有下垫板和下模板，所述下模板内嵌入式装配有两组下模成型块a，所述下模成型块a的外侧边缘上设置有凸弧边；所述上模座上从上至下通过导柱和脱板导套依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、上脱板；所述上夹板、止挡板、上脱板内装配有两组上模成型冲a，所述上模成型冲a的内侧边缘上设置有凹弧边；所述上脱板上设置有引导定位针，所述凹弧边与凸弧边之间由导料组件输送有料片，所述凹弧边与凸弧边上下方向对料片压制成型为一工站产品。

所述第二工站下模座上通过下模螺丝固定设置有下垫板和下模板，所述下模板内嵌入式通过成型块螺丝装配有下模成型块b，所述下模成型块b的外侧边缘上设置有凸弧边；所述上模座上从上至下通过导柱和脱板导套依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、上脱板；所述上夹板、止挡板、上脱板内通过成型冲螺丝和成型冲内脱固定装配有两组上模成型冲b，所述上模成型冲b的内侧边缘上设置有凹弧边；所述凹弧边与凸弧边之间由导料组件输送有一工站产品，所述凹弧边与凸弧边上下方向对一工站产品压制成型为二工站产品。

所述冲孔工站下模座上通过下模螺丝固定设置有下垫板和下模板，所述下模板内嵌入式通过型孔螺丝装配有下模型孔，所述下模型孔内设置有触控屏背孔、左鼠标位孔、右鼠标位孔；所述上模座上从上至下通过导柱和脱板导套依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、上脱板；所述上夹板、止挡板、上脱板内螺接设置有所述组合孔冲，所述组合孔冲上包括触控屏背孔冲模、左鼠标位冲模、右鼠标位冲模；所述组合孔冲与下模型孔之间由导料组件输送有二工站产品，所述组合孔冲与下模型孔对二工站产品进行冲孔成型为手机背壳产品。

本发明的工作原理为：利用机台送料机将材料送入到模具成型相应位置后,闭模成型,材料送入下一工站进行后继的成型,当料带从模具中送出后,第一个产品生成,在生产模具中多个孔一次冲压完成，冲孔在模具最后一步工序，并做防型压住产品冲孔，保证冲孔位置度及产品弧度。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用四站式连续模具加工冲压带有椭圆形触控屏背孔的手机金属背壳，手机弧度成型精度高，椭圆形孔及倾斜鼠标孔成型尺寸稳定，利用成型规则,快速批量加工手机背壳；有效的解决了开放型弧形无达标,及生产中的稳定性问题,提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种手机金属背壳成型模具第一工站a-a向剖面图示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种手机金属背壳成型模具第二工站b-b向剖面图示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种手机金属背壳成型模具成型冲a处放大示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种手机金属背壳成型模具成型块b处放大示意图；

图5为本发明实施例所公开的一种手机金属背壳成型模具成型冲内脱c处放大示意图；

图6为本发明实施例所公开的一种手机金属背壳成型模具成型块d处放大示意图；

图7为本发明实施例所公开的一种手机金属背壳成型模具成品截面放大示意图；

图8为本发明实施例所公开的一种手机金属背壳成型模具连续模俯视图示意图；

图9为本发明实施例所公开的一种手机金属背壳成型模具连续模侧视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.下模座2.下垫板3.下模板4.下模导柱孔

5.下模螺丝6.下模导套7.下模成型块a8.料片

9.导柱10.上脱板11.脱板导套12.止挡板

13.上夹板14.上垫板15.上模座16.上模弹簧

17.引导定位针18.上模成型冲a19.等高套筒20.下模成型块b

21.成型块螺丝22.一工站产品23.上模成型冲b24.成型冲螺丝

25.成型冲内脱26.成型内脱弹簧27.二工站产品28.浮料销

29.弹簧30.止付螺丝31.下料工站32.第一工站

33.第二工站34.冲孔工站35.导料组件36.组合孔冲

37.触控屏背孔38.左鼠标位孔39.右鼠标位孔

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1至图9，本发明提供了一种手机金属背壳成型模具，包括导料组件、下料工站、第一工站、第二工站和冲孔工站。

所述下模座1与上模座15之间从左到至右依次设置有下料工站31、第一工站32、第二工站33和冲孔工站34；所述下模座1与上模座15左端设置有导料组件35；所述料片8经由导料组件35推送依次在各个工站之间传递输送，所述下料工站31为连续模具提供料片8，所述料片8经过第一工站32压制得到一工站产品22，所述一工站产品22经过第二工站33压制得到二工站产品27，所述二工站产品27经过冲孔工站34的组合孔冲36冲压，得到带有触控屏背孔37、左鼠标位孔38、右鼠标位孔39的手机金属背壳；所述冲孔工站34内设置有组合孔冲36，所述组合孔冲36包括触控屏背孔冲模、左鼠标位冲模、右鼠标位冲模，所述触控屏背孔冲模为椭圆形，其左上与右下方设置有半椭圆形的左鼠标位孔冲模和右鼠标位孔冲模；

所述上模座15下部设置有多组上模弹簧16、等高套筒19和导柱9作为上模座15支撑，所述下模座1上部与导柱9对应位置通过下模导套6设置有下模导柱孔4，并通过浮料销28、弹簧29和止付螺丝30与上模相对往复运动；确保下料工站31、第一工站32、第二工站33和冲孔工站34的往复压制和冲孔作业。

所述第一工站32的下模座1上通过下模螺丝5固定设置有下垫板2和下模板3，所述下模板3内嵌入式装配有两组下模成型块a7，所述下模成型块a7的外侧边缘上设置有凸弧边；所述上模座15上从上至下通过导柱9和脱板导套11依次设置有上垫板14、上夹板13、止挡板12、上脱板10；所述上夹板13、止挡板12、上脱板10内装配有两组上模成型冲a18，所述上模成型冲a19的内侧边缘上设置有凹弧边；所述上脱板10上设置有引导定位针17，所述凹弧边与凸弧边之间由导料组件35输送有料片8，所述凹弧边与凸弧边上下方向对料片8压制成型为一工站产品22。

所述第二工站33下模座1上通过下模螺丝5固定设置有下垫板2和下模板3，所述下模板3内嵌入式通过成型块螺丝21装配有下模成型块b20，所述下模成型块b20的外侧边缘上设置有凸弧边；所述上模座15上从上至下通过导柱9和脱板导套11依次设置有上垫板14、上夹板13、止挡板12、上脱板10；所述上夹板13、止挡板12、上脱板10内通过成型冲螺丝24和成型冲内脱25固定装配有两组上模成型冲b24，所述上模成型冲b24的内侧边缘上设置有凹弧边；所述凹弧边与凸弧边之间由导料组件35输送有一工站产品22，所述凹弧边与凸弧边上下方向对一工站产品22压制成型为二工站产品27。

所述冲孔工站34下模座1上通过下模螺丝5固定设置有下垫板2和下模板3，所述下模板3内嵌入式通过型孔螺丝装配有下模型孔，所述下模型孔内设置有触控屏背孔37、左鼠标位孔38、右鼠标位孔39；所述上模座15上从上至下通过导柱9和脱板导套11依次设置有上垫板14、上夹板13、止挡板12、上脱板10；所述上夹板13、止挡板12、上脱板10内螺接设置有组合孔冲36，所述组合孔冲36上包括触控屏背孔冲模、左鼠标位冲模、右鼠标位冲模；所述组合孔冲36与下模型孔之间由导料组件35输送有二工站产品27，所述组合孔冲36与下模型孔对二工站产品27进行冲孔成型为手机背壳产品。

本发明具体操作步骤为：所述成型模具包括基座,上冲压模具及下模冲模具；所述基座为方形结构,基座上有设置有螺栓孔；所述下冲压模设置在基座上且有相应螺栓孔,与基座呈拆装连接.所述上冲模模具,在下冲模模具上方,利用冲床滑轨呈滑动连接；在上冲模模具中设置有多个导柱与导套孔,所述导套分别设置在脱料板及下模板上,并在下垫板及下模座设置有导柱避位孔,所述导柱设置在上夹板上,并向下贯通并延伸出脱料板且与所述导套孔一一对应；上冲模模具设置有定位系统,成型系统以及脱料系统；下冲模模具设置有送料系统,成型系统；所述定位系统脱料板内设置引导定位针,在连续生产中起定位作用；所述成型系统包括上下成型冲及成型块,其成型冲通过脱料板止挡板及夹板将头部固定于夹板内底部卡于脱料板内.其成型块在下模板设置成型块形腔通过下模板使用螺钉固定于下垫板上或用螺钉固定于下模板上；成型冲与成型块在模具中有多组,并且一一配对；所述脱料系统,利用等高套筒将上模弹簧通过上夹板及上垫板,固定在上模座与止挡板之间,利用弹簧的收缩性来控制冲头的凸出与内凹；所述送料系统,通过脱板压动浮料销使弹簧受力上下移动,利用送料机将材料送至模具相应位置及下一工步,以达到连续生产。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用四站式连续模具加工冲压带有椭圆形触控屏背孔的手机金属背壳，手机弧度成型精度高，椭圆形孔及倾斜鼠标孔成型尺寸稳定，利用成型规则,快速批量加工手机背壳；有效的解决了开放型弧形无达标,及生产中的稳定性问题,提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。