可拆卸钻模及其钻制复合材料定位孔的方法与流程

本发明涉及一种可拆卸钻模及其钻制复合材料定位孔的方法，属于一种辅助工装。

背景技术：

复合材料零件制造过程中大多采用在固化前预埋特氟龙销子的方式制造零件的铣切定位孔，但由于复合材料在固化后体积会膨胀，固化后定位孔位置会有产生一定偏差影响铣切精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可拆卸钻模及其钻制复合材料定位孔的方法，该可拆卸钻模利用固定工装的孔和固定距离的支臂，使固化后的定位孔位置不变，从而保证了固化后的零件精度。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种可拆卸钻模，在基座的中心设有螺纹孔，螺纹孔的两侧对称设有定位孔，在基座的上表面设置支臂，支臂的一端设有钻套，另一端设有固定旋钮，固定旋钮的底部与基座的中心螺纹孔连接，在固定旋钮的两侧设有定位销，定位销插入到基座的定位孔中。

采用可拆卸钻模钻制复合材料定位孔的方法，包括以下步骤：

1）在待铺叠预浸料的工装上设置与基座底面形状一致的凹槽，且凹槽与待铺叠预浸料无干涉；

2）在工装上标记好铺叠成型后的复合材料需钻制孔的位置，并与基座的中心轴线进行连线形成标记线；

3）计算铺叠成型后的复合材料需钻制孔的中心距离基座中心的距离L，并加工支臂的长度，使支臂上的钻套的中心与紧固旋钮中心距离等于L；

4）在基座上设置定位孔，保证两个定位孔的中心连线与步骤2）的标记线重叠；

5）将预浸料铺叠在制备好的工装上，在凹槽内固定基座；

6）将铺叠好的预浸料连同工装放置炉体内进行高温固化；

7）固化后将零件连同工装取出，并进行自然冷却；

8）在基座上安装支臂，并通过紧固旋钮和定位销固定在基座上，在支臂的另一侧安装钻套，直接通过钻套进行钻孔，即可得到指定距离的孔；

9）将固化后的复合材料从工装上取下。

该可拆卸钻模采用固定长度支臂的结构，避免了预制的孔复合材料在固化的过程中产生膨胀而产生误差的问题，通过支臂上的钻套直接在固化好的复合材料上进行钻制，从而保证了零件的尺寸精度。

采用可拆卸钻模钻制复合材料定位孔的方法采用上述步骤，保证了钻套无论在长度上和角度上进行了限制，保证了钻套所在位置的精度，也就是保证了钻制孔的精度，便于复合材料的批量生产，提高加工效率。

附图说明

图1为可拆卸钻模的结构示意图。

图2为可拆卸钻模的与基座的装配关系图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可拆卸钻模，在基座3的中心设有螺纹孔，螺纹孔的两侧对称设有定位孔，在基座3的上表面设置支臂5，支臂5的一端设有钻套4，另一端设有固定旋钮1，固定旋钮1的底部与基座3的中心螺纹孔连接，在固定旋钮1的两侧设有定位销2，定位销2插入到基座3的定位孔中。

采用可拆卸钻模钻制复合材料定位孔的方法，包括以下步骤：

1）在待铺叠预浸料的工装上设置与基座3底面形状一致的凹槽，且凹槽与待铺叠预浸料无干涉；

2）在工装上标记好铺叠成型后的复合材料需钻制孔的位置，并与基座3的中心轴线进行连线形成标记线；

3）计算铺叠成型后的复合材料需钻制孔的中心距离基座3中心的距离L，并加工支臂5的长度，使支臂5上的钻套4的中心与紧固旋钮1中心距离等于L；

4）在基座3上设置定位孔，保证两个定位孔的中心连线与步骤2）的标记线重叠；

5）将预浸料铺叠在制备好的工装上，在凹槽内固定基座3；

6）将铺叠好的预浸料连同工装放置炉体内进行高温固化；

7）固化后将零件连同工装取出，并进行自然冷却；

8）在基座3上安装支臂5，并通过紧固旋钮1和定位销2固定在基座3上，在支臂5的另一侧安装钻套，直接通过钻套进行钻孔，即可得到指定距离的孔；

9）将固化后的复合材料从工装上取下。