一种自动点焊机的制作方法

本实用新型涉及自动点焊机技术领域，尤其涉及一种自动点焊机。

背景技术：

在电路板脚插原件的焊接中，传统方式为人工焊接，但是焊接时挥发的有毒气体危害人的身体健康。对于手工焊接原件的方式，劳动强度高，效率低，生产出的产品良莠不齐，品质难以保证，并且不适用于现如今的大批量生产，并且目前大多数的自动点焊机不能很好地实现快速定位点焊，并且在点焊的速度方面不够，使得点焊的效率大幅度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动点焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动点焊机，包括底座，所述底座上方设有工作台，所述工作台远离底座的一侧设有放置板，所述放置板的下方设有卡块，所述工作台上设有用于卡接卡块的卡槽，所述底座的底侧设有与卡槽连通的转动槽，所述转动槽内转动连接有带动轮，所述底座的一侧设有第三步进电机，所述第三步进电机的驱动端连接在带动轮上，所述放置板的上方设有工作架，所述工作架的两端连接在底座上，所述工作架上设有滑槽，所述滑槽内设有第二步进电机，所述第二步进电机的驱动端穿过工作架连接有第一电极，所述工作架的一侧设有第一步进电机，所述滑槽的底部设有丝杆，所述丝杆的一端连接在第一步进电机的输出端。

优选地，所述第二步进电机的下方设有与丝杆螺纹连接的螺纹块。

优选地，所述放置板上平行排列有放置槽，所述放置槽内设有与第一电极对应的第二电极。

优选地，所述底座的底面设有凹槽，所述凹槽内卡接有防滑垫。

本实用新型中，节省人工，节约时间，传统手工焊接大约为2秒一个焊接点，改用自动点焊机，只需一人操作，并且是一人操纵多台机器；0.5分钟即可完成一个焊接点。自动点焊机机采用G代码控制，串口通讯，可以一台电脑控制多台，可以根据不同产品随意修改工作路径；自动点焊机采用步进电机驱动，丝杆传动，定位精准，价格便宜；自动点焊机机送锡器采用自动方式，并且可以更换规格，适合不同直径的锡丝，满足工厂化生产，也适用于小作坊，实验室，科研单位的需求；点焊机规格小，方便移动，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动点焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动点焊机的侧面结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3放置板、4工作架、5第一步进电机、6第二步进电机、7带动轮、8第二电极、9第一电极、10丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动点焊机，包括底座1，底座1上方设有工作台2，工作台2远离底座1的一侧设有放置板3，放置板3的下方设有卡块，放置板3上平行排列有放置槽，放置槽内设有与第一电极9对应的第二电极8，使得整个装置的点焊效果更佳，工作台2上设有用于卡接卡块的卡槽，底座1的底侧设有与卡槽连通的转动槽，转动槽内转动连接有带动轮7，底座1的一侧设有第三步进电机，第三步进电机的驱动端连接在带动轮7上，放置板3的上方设有工作架4，工作架4的两端连接在底座1上，工作架4上设有滑槽，滑槽内设有第二步进电机6，第二步进电机6的驱动端穿过工作架4连接有第一电极9，第二步进电机6的下方设有与丝杆10螺纹连接的螺纹块，使得第二步进电机6可以在x轴方向进行平移，工作架4的一侧设有第一步进电机5，滑槽的底部设有丝杆10，丝杆10的一端连接在第一步进电机5的输出端，底座1的底面设有凹槽，凹槽内卡接有防滑垫，使得整个装置的稳定性更佳。

本实用新型中，使用者使用该装置时，改用自动点焊机，只需一人操作，并且是一人操纵多台机器；0.5分钟即可完成一个焊接点，自动点焊机机采用G代码控制，串口通讯，可以一台电脑控制多台，可以根据不同产品随意修改工作路径；自动点焊机采用步进电机驱动，丝杆10传动，定位精准，价格便宜，打开整个装置的电源，进而使得步进电机开始工作，进而第一步进电机5可以做到x轴方向平行，第二步进电机6做到z轴方向的平移运动，第三步进电机可以保证整个装置的y轴方向的平移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。