阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种镗刀杆，特别是一种阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆。

背景技术：

现有的镗刀杆是一体式结构的，且为了确保其具有较强的硬度，整根镗刀杆均是采用硬质合金材料制成的。

镗刀杆在安装时，其尾部是与镗刀管固定的，具体连接方式是：镗刀管的侧壁上设有安装孔，镗刀杆的尾部插设并固定在安装孔内。在实际使用时，镗刀杆受到的应力是不均匀的，由于镗刀杆的硬度比较大，导致其韧性较差，容易在使用过程中出现断裂，大大增加了其使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆，解决的技术问题是如何降低使用成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆，包括由硬质合金材料制成的镗刀，其特征在于，镗刀的尾部套有呈中空直杆状的刀套，且刀套由合金钢材料制成，所述的刀套的内表面和镗刀尾部的外表面匹配并贴在一起，且刀套通过若干根沿其周向均布的螺栓与镗刀可拆卸固定；所述的刀套的尾端固设有截面呈T形的支架，该支架包括杆部和圆形头部，所述的杆部插在刀套内，且所述的头部位于刀套外，所述的杆部外套有弹簧，且弹簧的两端分别与镗刀和头部相抵。

镗刀杆由硬质合金材料制成的镗刀和合金钢材料制成的刀套组成，因此镗刀杆前后两段的硬度是不一样的，其用于连接镗杆管的刀套的硬度低但其韧性好，因此刀套在实际使用时不容易断，从而延长了镗刀杆的寿命，来减少加工过程中镗刀杆的投入，以降低使用成本；其次，镗刀又是通过螺栓与刀套可拆卸固定的，因此镗刀和刀套这两者是可以单独进行更换的，由于在实际使用时，镗刀和刀套的寿命是不一样的，所以这样便可降低更换镗刀杆的成本，从而进一步降低使用成本。

通过设置弹簧，以缓冲吸收镗刀工作时产生的细微抖动，使镗刀更加平稳地工作，来提高密封面的加工精度。

在上述的阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆中，所述的头部将刀套的尾端的端口封闭。

在头部将刀套的尾端的端口封闭以及刀套的内表面和镗刀尾部的外表面匹配并贴在一起这两者的共同作用下，使弹簧处于一个封闭的腔室内，从而避免工作环境中的灰尘或铁屑干扰弹簧作伸缩运动，以确保密封面的加工精度。

在上述的阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆中，所述的头部和刀套两者的中心轴线共线，且头部和刀套相对的两端面贴靠并形成密封。

采用上述的设计，具有结构简单的优点。

在上述的阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆中，所述的头部靠近刀套的端面上制有呈环状的密封槽，密封槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与密封槽的底壁和刀套的端面相抵。

在环形密封垫的作用下，以加强头部和刀套之间的密封强度，以进一步保护弹簧，来确保密封面的加工精度。

在上述的阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆中，所述的刀套的侧壁上贯穿有螺纹孔一，镗刀的侧壁上设有螺纹孔二，螺纹孔一、螺纹孔二以及螺栓这三者的数量相同且位置一一对应，位置正对的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根上述的螺栓。

采用上述的设计，方便了螺栓的旋入或旋出，以提高拆装镗刀杆的方便性。

在上述的阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆中，所述的刀套的内侧壁上设有导向槽，导向槽呈长条状且其长度延伸方向与刀套的轴线延伸方向相一致，所述的导向槽内设有与其匹配的导向块，且导向块与镗刀固定。

在导向槽和导向块的配合下，对镗刀插入到刀套内起到较好的导向定位作用，使镗刀一次性插入到位，从而方便螺栓的安装。

与现有技术相比，本阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆具有以下优点：

1、镗刀杆由硬质合金材料制成的镗刀和合金钢材料制成的刀套组成，因此镗刀杆前后两段的硬度是不一样的，其用于连接镗杆管的刀套的硬度低但其韧性好，因此刀套在实际使用时不容易断，从而延长了镗刀杆的寿命，来减少加工过程中镗刀杆的投入，以降低使用成本；其次，镗刀又是通过螺栓与刀套可拆卸固定的，因此镗刀和刀套这两者是可以单独进行更换的，由于在实际使用时，镗刀和刀套的寿命是不一样的，所以这样便可降低更换镗刀杆的成本，从而进一步降低使用成本。

2、通过设置弹簧，以缓冲吸收镗刀工作时产生的细微抖动，使镗刀更加平稳地工作，来提高密封面的加工精度。

3、在头部将刀套的尾端的端口封闭以及刀套的内表面和镗刀尾部的外表面匹配并贴在一起这两者的共同作用下，使弹簧处于一个封闭的腔室内，从而避免工作环境中的灰尘或铁屑干扰弹簧作伸缩运动，以确保密封面的加工精度。

4、在导向槽和导向块的配合下，对镗刀插入到刀套内起到较好的导向定位作用，使镗刀一次性插入到位，从而方便螺栓的安装。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型在另一方向上的剖视结构示意图。

图中，1、镗刀；2、刀套；3、支架；3a、杆部；3b、头部；4、弹簧；5、螺栓；6、导向块；7、环形密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本阀门和接头深孔精密密封面加工用镗刀杆由镗刀1、刀套2、支架3、弹簧4等组成。其中，镗刀1由硬质合金材料制成，刀套2由合金钢材料制成。

具体来说，刀套2呈中空直杆状，且该刀套2套在镗刀1的尾部。刀套2的内表面和镗刀1尾部的外表面匹配并贴在一起，且在本实施例中，优选刀套2的内表面和镗刀1尾部的外表面均为圆柱面，以加强刀套2和镗刀1配合面的抗压程度。

如图2所示，刀套2通过若干根沿其周向均布的螺栓5与镗刀1可拆卸固定。具体来说，刀套2的侧壁上贯穿有螺纹孔一，镗刀1的侧壁上设有螺纹孔二，螺纹孔一、螺纹孔二以及螺栓5这三者的数量相同且位置一一对应，位置正对的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根上述的螺栓5。采用上述的设计，方便螺栓5的旋入和旋出，以提高拆装镗刀1杆的方便性。

进一步说明，如图1和图2所示，刀套2的内侧壁上设有导向槽，导向槽呈长条状且其长度延伸方向与刀套2的轴线延伸方向相一致。导向槽内设有与其匹配的导向块6，且导向块6与镗刀1固定。在导向槽和导向块6的配合下，对镗刀1插入到刀套2内起到较好的导向定位作用，以方便螺栓5的安装。在本实施例中，优选镗刀1和导向块6通过焊接的方式固定在一起。

支架3设于刀套2的尾端，支架3的截面呈T形，且其包括呈直杆状的杆部3a和呈圆形的头部3b。其中，支架3的杆部3a插在刀套2内，支架3的头部3b位于刀套2外，且头部3b通过焊接的方式与刀套2固定。进一步说明，头部3b将刀套2的尾端的端口封闭，具体来说，头部3b和刀套2两者的中心轴线共线，且头部3b和刀套2相对的两端面贴靠并形成密封，从而将刀套2尾端的端口封闭。进一步优化，头部3b靠近刀套2的端面上制有呈环状的密封槽，密封槽内设有环形密封垫7，且环形密封垫7的两端面分别与密封槽的底壁和刀套2的端面相抵。

弹簧4设于刀套2内，该弹簧4套在支架3的杆部3a上，且弹簧4的两端分别与镗刀1和头部3b相抵，用于缓冲吸收镗刀1工作时产生的细微抖动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。