一种高效去除汽车零配件交叉孔径毛刺的刀具的制作方法

本实用新型涉及一种加工交叉孔径的刀具，具体涉及一种高效去除汽车零配件交叉孔径毛刺的刀具。

背景技术：

在汽车零配件的加工过程中，经常会遇到有交叉孔零件，交叉孔处普遍存在毛刺翻边问题。交叉孔径作为水路、油路等液体流通的的连接孔，不能存在可脱落性的毛刺，加工的产品必须要去除翻边毛刺。目前普遍靠人工手动去除，经常会出现毛刺未取净、漏取的现象，提别对于材质比较硬的产品，使用手动去除，效率低下，去除毛刺不均匀，影响产品品质。

如果是在直线平面上翻边，可在现有的加工设备上加装一捏倒角刀，通过该倒角刀去除毛剌，但如果翻边是在不规则的曲线边口(如交叉孔)，就不能在一般加工设备上加工，只能在产品加工完后人工去除毛刺，浪费人力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种高效去除汽车零配件交叉孔径毛刺的刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种高效去除汽车零配件交叉孔径毛刺的刀具，包括刀柄和刀杆，所述的刀杆通过驱动连接件安装在刀柄的下部，所述的刀杆为圆柱形长杆，刀杆开设长条的开槽，开槽内安装弹性件，所述刀杆的底端垂直于开槽两侧设有圆孔，穿过圆孔与开槽安装轴销，轴销上安装摆动刀片，所述的摆动刀片在轴销以及弹性件的作用下进行上下或内外活动。

所述的摆动刀片为铜制细棒，摆动刀片位于开槽内，一端套设在轴销上，另一端突出开槽。

所述的开槽内设有卡板，所述的卡板将所述的弹性件以及轴销固定。

所述的卡板上端通过螺钉固定连接于刀杆。

所述的弹性件为压缩的弹簧。

所述刀杆上的开槽与刀杆长度相等，开槽的宽度与刀杆直径比值为1：2-3，开槽的深度与刀杆直径比值为2：3-4。

本刀具使用时，将刀具安装在加工中心上，加工中心驱动控制刀具的动作，刀杆穿过交叉孔，由于摆动刀片可进行上下或内外运动，交叉孔曲边为不规则的椭圆，利用刀具本身的刚性，通过对设备进给量的控制，刀具对加工部位的加工余量产生的阻力，刀具在加工时产生加工的倒角大小不一，存在偏置，使加工刀具产生摆动，余量大的地方，刀具向后退让，余量小的地方，刀具向上进给，从而达到去除翻边毛刺的功能，而且去除处的尺寸大小一致，可有效去除毛刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种高效去除汽车零配件交叉孔径毛刺的刀具，本实用新型设置的摆动刀片在使用过程中可根据交叉孔的形状进行上下、内外伸缩，可在不规则交叉孔边加工出倒角，加工出来的产品倒角基本保持一致，实现批量化数控加工，相比目前普遍的靠人工手动去除，毛刺去除干净，去除毛刺均匀，产品品质高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀杆的剖视结构示意图；

图3为本实用新型刀杆的侧视结构示意图；

图中：a-刀杆；b-驱动连接件；c-刀柄；1-开槽；2-卡板；3-弹性件；4-轴销；5-圆孔；6-摆动刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种高效去除汽车零配件交叉孔径毛刺的刀具，如图1-3所示，包括刀柄c和刀杆a，刀杆a通过驱动连接件b安装在刀柄c的下部，刀杆a为圆柱形长杆，刀杆a开设长条的开槽1，开槽1内安装弹性件3，刀杆a的底端垂直于开槽1两侧设有圆孔5，穿过圆孔5与开槽1安装轴销4，轴销4上安装摆动刀片6，摆动刀片6在轴销4以及弹性件3的作用下进行上下或内外活动，摆动刀片6为铜制细棒，摆动刀片6位于开槽1内，一端套设在轴销4上，另一端突出开槽1。开槽1内设有卡板2，卡板2将弹性件3以及轴销4固定，卡板2上端通过螺钉固定连接于刀杆a，弹性件3为压缩的弹簧，刀杆a上的开槽1与刀杆a长度相等，开槽1的宽度与刀杆直径比值为1：2-3，本实施例具体为1：2，开槽的深度与刀杆直径比值为2：3-4，本实施例具体为2：3。

具体使用时，将刀具安装在加工中心上，加工中心驱动控制刀具的动作，刀杆a穿过交叉孔，由于摆动刀片6可进行上下或内外运动，交叉孔曲边为不规则的椭圆，利用刀具本身的刚性，通过对设备进给量的控制，刀具对加工部位的加工余量产生的阻力，刀具在加工时产生加工的倒角大小不一，存在偏置，使加工刀具产生摆动，余量大的地方，刀具向后退让，余量小的地方，刀具向上进给，从而达到去除翻边毛刺的功能，而且去除处的尺寸大小一致，有效去除毛刺。