卧式压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机结构领域。

背景技术：

目前，传统压力机多为立式结构，送料系统从压力机的侧面或正面将原料送入压力机的工作区域，待冲压完成后则自另一侧面或背面输送出来，进行产品收集，其工作效率低、噪音大、设备振动大，给产品的连续化、自动化加工带来了极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工连续性好、对工件无污染的卧式压力机。

本实用新型的技术方案为：包括机架、动力源、传动组件、动模和定模，所述动力源连接在机架上，所述动模竖直设置、且滑动连接在机架上，所述定模竖直设置、且可拆卸的连接在机架上，所述传动组件连接在动力源和动模之间，用于带动动模做水平直线往复运动；

所述机架包括设在动力源和传动组件下方的集油池，所述集油池中部设有滤网。

所述集油池沿滤网分为上池体和下池体，所述下池体可拆卸的连接在上池体的底部。

所述上池体的一侧设有开口，所述开口中设有出料阀。

所述上池体远离出料阀的一侧设有压油组件，所述压油组件包括压块、推杆和直线驱动机构，所述直线驱动机构固定连接在集油池的外壁上，所述推杆穿设所述集油池、且在直线驱动机构的驱动下做直线进给运动，所述压块竖直设置在上池体中、且与推杆伸入上池体的一端固定相连。

本实用新型中动力源和传动组件在运行过程中渗出的润滑油将在重力影响下自然滴落至集油池中，从而有效避免了立式压力机使用时润滑油滴落在加工工件，从而污染加工工件的问题。此后，通过滤网将其中铁屑等加工废料滤除，使得过滤后的油液可回收使用，降低了压力机的使用成本。本实用新型从整体上具有结构精巧、稳定性好、工作寿命长、噪音小、对工件无污染的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案中机架的结构示意图；

图1是机架，10是集油池，11是滤网，12是出料阀，13是压块，14是推杆，15是直线驱动机构，2是动力源，3是传动组件。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括机架1、动力源2、传动组件3、动模和定模，所述动力源2连接在机架1上，所述动模竖直设置、且滑动连接在机架1上，所述定模竖直设置、且可拆卸的连接在机架上，所述传动组件连接在动力源和动模之间，用于带动动模做水平直线往复运动；

所述机架1包括设在动力源2和传动组件3下方的集油池10，所述集油池10中部设有滤网11。从而使得动力源和传动组件在运行过程中渗出的润滑油将在重力影响下自然滴落至集油池中，从而有效避免了立式压力机使用时润滑油滴落在加工工件，从而污染加工工件的问题。此后，通过滤网将其中铁屑等加工废料滤除，使得过滤后的油液可回收使用，降低了压力机的使用成本。

所述集油池10沿滤网11分为上池体和下池体，所述下池体可拆卸的连接在上池体的底部。从而使得使用人员可方便的取下下池体，并对其中的油液进行回收再利用。

所述上池体的一侧设有开口，所述开口中设有出料阀12。这样，打开出料阀即可方便的对滤出的铁屑等加工废料进行清理。

所述上池体远离出料阀的一侧设有压油组件，所述压油组件包括压块13、推杆14和直线驱动机构15，所述直线驱动机构15固定连接在集油池10的外壁上，所述推杆14穿设所述集油池、且在直线驱动机构15的驱动下做直线进给运动，所述压块13竖直设置在上池体中、且与推杆14伸入上池体的一端固定相连。这样，压块的多次往复运动，即可使得铁屑等加工废料堆积在出料阀所在的一侧，并对加工废料进行挤压，从而使得粘附在加工废料表面的油液也可流至滤网以下进行收集，起到了提升油液收集率以及加工废料清除速率的作用。