机身曲轴后支承组件的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及对机床曲轴的后支承套的改进。

背景技术：

现有技术中冲压机械的后支承组件一般采用套式结构焊接方式，即将支承隔板直接立在机身套上进行焊接，确保连接牢固，但是这样焊接存在以下问题，即在机身套与支承隔板之间存在缝隙，长时间使用后焊点易断裂，导致机身结构不稳。

国家知识产权局2010-5-5公开的一项实用新型专利申请（申请号：2009200479792，名称：压力机中曲轴支承结构）公开了一种压力机中曲轴支承结构将曲轴前后支承颈原仅靠铜套支承改为铜套加轴承共同支承，延长支承结构的寿命，但机身套与支承隔板之间存在缝隙，长时间使用后焊点易断裂，导致机身结构不稳的问题依旧存在。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种焊接时支承隔板与机身套没有缝隙，曲轴运转稳定性高的机身曲轴后支承组件。

本实用新型的技术方案是：机身曲轴后支承组件，包括设于后轴瓦外壁上的机身套和设于所述机身套上的支承隔板，所述轴瓦外壁上还套设法兰，所述支承隔板嵌套在所述机身套与所述法兰之间，所述支承隔板分别与所述机身套和法兰焊接连接。

所述支承隔板与所述机身套的接触面设有容置槽，所述容置槽内设有膨胀金属层，所述膨胀金属层外壁上设有延展金属层。

所述支承隔板与所述机身套的接触面为波浪面。

所述支承隔板与所述机身套的接触点设有加强筋。

本实用新型利用法兰与机身套的配合清除了机身套与后支承隔板孔之间的间隙，确保曲轴运转过程中后轴颈受力均匀及稳定性，同时保证了曲轴前支承与后支承轴颈受力后两处的滑动轴承同心度，提高了曲轴瓦的使用寿命及机床的工作性能。为了进一步清除了机身套与后支承隔板孔之间的间隙可以在支承隔板上开设容置槽，在容置槽内固定膨胀金属层和延展金属层，膨胀金属层选用受热易膨胀的金属，延展金属层选用易变形的金属，在焊接时由于焊料熔化的高温导致膨胀金属层受热膨胀，带动延展金属层变形，堵塞了机身套与后支承隔板孔之间的间隙，确保曲轴运转过程中后轴颈受力均匀及稳定性，同时保证了曲轴前支承与后支承轴颈受力后两处的滑动轴承同心度，提高了曲轴瓦的使用寿命及机床的工作性能。支承隔板与所述机身套的接触面为波浪面。一方面增加了焊接时焊缝的长度，增加结构强度，另一方面在焊接时，半流质状态的焊料沿着波浪形的缝隙渗入，清除了机身套与后支承隔板孔之间的间隙，确保曲轴运转过程中后轴颈受力均匀及稳定性，同时保证了曲轴前支承与后支承轴颈受力后两处的滑动轴承同心度，提高了曲轴瓦的使用寿命及机床的工作性能。利用加强筋加强支承隔板与所述机身套之间的结构强度，确保使用时的结构强度。总之本实用新型清除了机身套与后支承隔板孔之间的间隙，确保曲轴运转过程中后轴颈受力均匀及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1中A处放大结构示意图，

图3是另一种实施例结构示意图，

图4是图3中B处放大结构示意图；

图中1是机身套，2是支承隔板，21是容置槽，22是膨胀金属层，23是延展金属层，24是波浪面3是法兰， 4是加强筋，5是后轴瓦。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，机身曲轴后支承组件，包括设于后轴瓦5外壁上的机身套1和设于所述机身套上的支承隔板2，所述轴瓦外壁上还套设法兰3，所述支承隔板2嵌套在所述机身套1与所述法兰3之间，所述支承隔板2分别与所述机身套1和法兰3焊接连接。清除了机身套与后支承隔板孔之间的间隙，确保曲轴运转过程中后轴颈受力均匀及稳定性，同时保证了曲轴前支承与后支承轴颈受力后两处的滑动轴承同心度，提高了曲轴瓦的使用寿命及机床的工作性能。

如图1-2所示是焊接的一种实施方式，在所述支承隔板2与所述机身套的接触面设有容置槽21，所述容置槽21内设有膨胀金属层22，所述膨胀金属层22外壁上设有延展金属层23。为了进一步清除了机身套与后支承隔板孔之间的间隙可以在支承隔板上开设容置槽，在容置槽内固定膨胀金属层和延展金属层，膨胀金属层选用受热易膨胀的金属，延展金属层选用易变形的金属，在焊接时由于焊料熔化的高温导致膨胀金属层受热膨胀，带动延展金属层变形，堵塞了机身套与后支承隔板孔之间的间隙，确保曲轴运转过程中后轴颈受力均匀及稳定性，同时保证了曲轴前支承与后支承轴颈受力后两处的滑动轴承同心度，提高了曲轴瓦的使用寿命及机床的工作性能。

如图3-4所示，提供了另一种实施方式，所述支承隔板与所述机身套的接触面为波浪面24。一方面增加了焊接时焊缝的长度，增加结构强度，另一方面在焊接时，半流质状态的焊料沿着波浪形的缝隙渗入，清除了机身套与后支承隔板孔之间的间隙，确保曲轴运转过程中后轴颈受力均匀及稳定性，同时保证了曲轴前支承与后支承轴颈受力后两处的滑动轴承同心度，提高了曲轴瓦的使用寿命及机床的工作性能。

所述支承隔板与所述机身套的接触点设有加强筋4。为了进一步提高结构强度，在支承隔板与所述机身套的接触点设有加强筋，利用加强筋加强支承隔板与所述机身套之间的结构强度，确保使用时的结构强度。